克酬水库大桥施工组织doc.docx

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克酬水库大桥施工组织doc

克酬水库大桥施工组织

克酬水库大桥施工组织方案

一、工程概况本桥位于平坝至贵阳快速干道K1958处,设计交角为90度。

克酬水库大桥左幅起点里程K1892，终点里程左幅为K2025.5，桥梁全长133.5m；右幅起点里程K1888，终点为K2025.5，桥梁全长137.5m。

桥面横坡为行车道双向2人行道1.5。

该桥第四孔上跨一条村道，交通较方便。

桥梁跨径为一联430m，上部结构采用预应力砼（后张）T梁，先简支后结构连续；下部结构桥台采用U型桥台，0号台基础采用扩大基础、4号台采用灌注桩基础；桥墩采用柱式墩，基础采用灌注桩基础，桩基础以中风化岩层作为桩端持力层，桩基础按嵌岩桩设计。

桥面设计高程为1263.58m～1264.54m，与地面最大高差约11m。

该桥跨越克酬水库，蓄水位1255.92m，并于第四孔上跨一条村道。

二、原材料准备外购材料的进场有正式出厂合格证书和产品质量检验单。

水泥、砂石料、钢筋等材料集中采购，施工时各种材料均经过了全面的试验和检测，并取得了监理工程师的批准认可。

各种材料分开堆放，挂牌标明。

管理人员随时查看材料数量，掌握工程进度需求量。

施工用水洁净，符合质量要求。

三、施工机具用于该项目的机械设备发电机组、张拉设备、电焊机、砼搅拌机及其它机械设备均已到位（详见机械设备表）。

四、施工任务安排与工程进度计划1、施工任务安排本工程由一桥梁专业施工队施工，配备有张拉设备、电焊机、弯曲机、冲击钻、潜水泵、砼搅拌机等机械设备。

2、工程进度计划该工程计划于2012年9月15日开工，2013年2月15日完工。

五、人员组织本工程由一个施工队负责，投入的具体人员如下总负责人施工队技术负责人路基2队技术员钢筋工30人混凝土工30人模板工20人其他人员40人

六、施工方案

（一）钻孔灌注桩施工本桥梁下部构造桩基础为钻孔灌注桩基础，全桥共有桩基34根，其中，0号台基础采用扩大基础、4号台采用灌注桩基础桩基16根，直径为150cm,桥墩桩基18根，直径为150cm，采用冲击钻施工。

1、施工工艺流程施工工艺流程详见附图钻孔灌注桩施工工艺流程图2、施工方法

（1）测量放样由于桩基为水下桩基础，测量放样分两次放样，第一次测量班按设计图纸对桩基围堰进行放样，确定桩基围堰位置，围堰修建完毕后，测量班按设计图纸对桩位精确放样，并在钻孔桩中心位置打上木桩钉上铁钉，用砼包裹。

放线后由技术人员和监理人员进行复核后，才能埋设护筒。

修建围堰必须保证密实、坚固，并且高出最高水位50cm以上，为保证围堰不受水流冲刷，可在围堰四周设置抛石防护。

（2）护筒埋设所使用护筒要多次周转，故用10mm钢板制成，内径比桩径大30cm，长度为3m。

采用人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也用粘土分层填满、夯实，严防地表水顺该处渗入，护筒埋设深度不小于2m，护筒顶部高出施工地面30cm。

埋设准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差小于2cm，护筒竖向的倾斜度不大于1。

（3）泥浆制备选用优质膨润土或粘土造浆，泥浆比重控制在1.2～1.4范围。

并试验泥浆的全部性能指标，合格后方可使用。

在钻进中要定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。

（4）钻机就位钻机就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心，把钻头徐徐放入护筒内。

钻机支立牢固，不得在钻孔过中发生偏斜或位移、倾覆。

（5）钻孔钻机准确就位，保持稳定。

钻进时，根据地质条件控制进尺速度。

钻进中，如遇地质情况与设计发生差异，及时报告处理。

随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。

开钻前必须复测桩位和测量护筒标高，并悬挂钻孔标识牌。

主动钻杆垂直机架，钻机主轴中心线与桩中心线必须在同一直线上。

（6）清孔及成孔检查钻至设计标高后，提起钻头，利用检孔器对孔深、孔径、孔斜进行自检，自检合格后请监理工程师检查，然后及时清孔。

（7）钢筋笼制作及安装钢筋笼严格按设计和规范要求在钢筋加工场制作。

加工场的地面进行硬化处理，钢筋放置枕木上，离地面不小于30cm。

钢筋笼骨架采用闪光对焊施工。

（8）导管安装采用Ф300mm的钢导管，壁厚6mm，每节长2.0～5.0m，配1～2节长1.0～1.5m短管，节间用装有橡胶垫圈的丝扣帽连接，使用前对导管作水密、承压和接头抗拉试验。

导管安装居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼骨架，以免提升导管时将钢筋笼提起。

导管底部距桩底的距离控制在0.25～0.4m。

（9）第二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注砼的时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。

（10）混凝土的拌和、运输、灌注采用C25水下混凝土灌注，由混凝土输送泵泵送混凝土至浇筑部位，出料口距浇注混凝土面距离不大于2.0米，砼由拌和站集中拌和，砼的水灰比控制在0.5～0.6之间，含砂率控制在0.4～0.5，塌落度控制在180～220mm之间，以保证混凝土的和易性，首批砼灌注要连续，施工过程中导管内应始终充满混凝土。

（11）桩基检测基坑开挖后，凿除桩头多余混凝土，按规范要求全部钻孔桩采用无破损法进行检测，必要时进行钻芯取样，确保全部达到Ⅱ类桩以上，Ⅰ类桩争取占95以上。

（二）桥台施工A、承台施工1、施工工艺流程施工工艺流程详见附图承台施工工艺流程图2、施工方法

（1）施工放样测量班按设计图纸精确放出基坑开挖线，并在基坑四周打上控制桩，设护桩引到基坑开挖线外2米加固保护。

放线后由监理和现场技术人员进行复核后才能进行基坑开挖。

（2）基坑开挖基坑用挖掘机开挖，人工配合修整，距设计基底标高30cm时，采用人工开挖，基坑放坡10.75。

基坑比设计尺寸每边各加大0.5～1.0m便于施工立模,如开挖的基坑有水，则设集水井抽水开挖，加强支护。

（3）基底检验灌注承台混凝土前，对基坑进行隐蔽工程检查，检查内容为①基底平面位置、尺寸、标高是否符合设计图纸；②基底无积水、杂物、净洁。

（4）钢筋的加工安装钢筋严格按设计和规范要求在钢筋加工场制作，运到施工现场绑扎成型。

钢筋在加工棚内严格按设计机械加工，加工好的半成品分类挂牌堆放。

绑扎自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。

钢筋绑扎时需部分点焊以增加其刚性。

（5）立模模板使用高强的光面竹胶板或钢模板，其上均匀订上1010cm的纵横带木（纵向0.3m一道，横向0.5一道），用方木或脚手架支撑模板，每1m设一道拉杆，保证模板在施工中不变形，不跑模；模板板面要平整，接缝严密，用腻子填塞，不漏浆，保证结构物外观美观，线条流畅。

（6）浇筑混凝土承台采用C25混凝土浇筑，混凝土采用拌合站集中拌合，输送车运送混凝土。

在施工中混凝土采用分层连续浇筑，用滑槽、串筒送混凝土至浇筑部位，出料口距浇注混凝土面距离不大于2.0米,防止混凝土离析，采用插入式振捣棒振捣密实。

浇筑完毕后，及时用土工布覆盖洒水养护。

B、台身施工1、施工工艺流程施工工艺流程详见附图台身施工工艺流程图2、施工方法

（1）施工放样先用全站仪放出台身的中轴线，再根据中轴线将台身的外部几何尺寸按图纸要求进行放样。

放线后由监理和现场技术人员进行复核后才能进行施工。

（2）钢筋加工及绑扎钢筋严格按设计和规范要求在钢筋加工场制作，主筋采用闪光对焊，运到施工现场绑扎成型。

钢筋严格按设计和规范要求在钢筋加工场制作，运到施工现场绑扎成型。

钢筋在加工棚内严格按设计机械加工，加工好的半成品分类挂牌堆放。

绑扎自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。

钢筋绑扎时需部分点焊以增加其刚性。

（3）立模模板使用高强的光面竹胶板或钢模板，其上均匀订上1010cm的纵横带木（纵向0.3m一道，横向0.5一道），用方木或脚手架支撑模板，每1m设一道拉杆，保证模板在施工中不变形，不跑模；模板板面要平整，接缝严密，用腻子填塞，不漏浆，保证结构物外观美观，线条流畅。

（3）台身施工台身采用C25片石混凝土扩大基础施工；混凝土采用拌合站集中拌合，输送车运送混凝土。

在施工中混凝土采用分层连续浇筑，用滑槽、串筒送混凝土至浇筑部位，出料口距浇注混凝土面距离不大于2.0米，防止混凝土离析。

浇筑完毕后，及时用土工布覆盖洒水养护。

养护期不小于7天。

C、台帽施工方案1、施工工艺流程施工工艺流程详见附图台帽施工工艺流程图2、施工方法

（1）施工放样测量班按设计图纸精确放出台帽中心点，再根据中轴线将台帽的外部几何尺寸按图纸要求进行放样。

由监理和现场技术人员复核后，才能进行台帽施工。

（2）钢筋加工及绑扎钢筋严格按设计和规范要求在钢筋加工场制作，主筋采用闪光对焊，运到施工现场绑扎成型。

（3）模板台帽模板使用钢模，用吊车把底模吊放到工字钢上拼装，底模接缝间垫5mm厚橡胶条，并用腻子填塞，抛光处理达到光洁，防止漏浆。

并在台帽的顶面每隔1米设一道对拉杆，保证施工时不跑模。

（4）混凝土浇筑台帽采用C30混凝土浇筑，砼由拌和站集中拌和，砼运输车送到现场。

施工中混凝土采用分层连续浇筑，吊车吊装漏斗把混凝土送至浇筑部位。

采用插入式振捣棒振捣密实（砼停止下沉，表面平坦、泛浆，不再冒气泡为止），每层厚度不超过30cm，振捣时振捣棒与模板边缘保持5～10cm的距离，振捣棒要快插慢提，避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

浇筑完毕，及时洒水用土工布覆盖养护。

养护期不小于7天。

（三）墩柱施工1、施工工艺流程施工工艺流程详见附图墩柱施工工艺流程图2、施工方法

（1）施工放样测量班按设计图纸精确放出墩柱中心点。

由监理和现场技术人员复核后，才能进行墩柱施工。

（2）钢筋加工及绑扎钢筋严格按设计和规范要求在钢筋加工场制作，运到施工现场与桩基钢筋焊接、绑扎成型。

钢筋严格按设计和规范要求在钢筋加工场制作，运到施工现场绑扎成型。

钢筋在加工棚内严格按设计机械加工，加工好的半成品分类挂牌堆放。

绑扎自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。

钢筋绑扎时需部分点焊以增加其刚性。

（3）立模桥墩施工采用提升滑模法，模板尺寸准确，表面平整、光滑。

立模前对基础顶面进行凿毛，凿除表面浮浆。

并在模板底面粘贴一层海绵，保证模板与基础顶面接触严密，不漏浆。

模板采用定型钢模就地拼装，每节为3米，接缝间垫5mm厚橡胶条，并用腻子填塞，抛光处理达到圆顺光洁，防止漏浆。

用汽车吊整体吊立模板，并在模板上拉揽风绳，吊锤球，防止模板倾斜。

（4）混凝土浇筑墩柱采用C30混凝土浇筑，砼由拌和站集中拌和，砼运输车送到现场。

施工中混凝土采用分层连续浇筑，采用混凝土输送泵泵送混凝土至浇筑部位，下料高度离浇筑面高度小于2m。

采用插入式振捣棒振捣密实（砼停止下沉，表面平坦、泛浆，不再冒气泡为止）。

浇筑完毕后，及时用土工布覆盖洒水养护。

（四）盖梁施工1、施工工艺流程施工工艺流程详见附图盖梁施工工艺流程图2、施工方法

（1）施工放样测量班按设计图纸精确放出盖梁中心点，用红油漆标注在墩柱顶面。

由监理和现场技术人员复核后，才能进行盖梁施工。

（2）钢筋加工及绑扎钢筋严格按设计和规范要求在钢筋加工场制作，主筋采用闪光对焊，运到施工现场绑扎成型。