钢结构编制说明.docx

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钢结构编制说明

编制说明

一、工程概况：

本工程为郑州欧翼汽车零部件产业园厂房一，建筑面积32092.32m2，建筑高度为15.3米，本建筑为一层公共建筑，结构类型为钢结构。

二、编制依据：

1、《河南省建筑工程工程量清单综合单价》（2008），和《建设工程工程量清单计价规范》GB50500-2008及相关配套文件、定额解释、图纸及答疑等；

2、人工单价按施工期间河南省建筑工程标准定额站2014年第一季度发布文件规定执行。

人工单价按70工日/元计入；

3、材料价格按2014年第一季度信息价郑州市建设工程材料基准价格信息调整。

4、二次搬运费、冬雨季施工增加费（按实际发生额计算）、夜间施工增加费不计：

安全文明施工费足额计取。

5、规费及税金按规定足额计取。

三、其他：

1.电梯设备价格按20万元/每台计入；

2.未尽事宜按相关规定执行。

四、钢结构说明：

1构件钢材：

（1）承重结构所用的钢材应具有保证抗拉强度、屈服强度、硫、磷含量的合格保证和冷弯试验合格保证，对焊接结构还应具有碳当量合格保证。

（2）钢材屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85，钢材应有明显的屈服台阶，伸长率应不小于上表所列标准中的规定值，钢材应有良好的可焊接性。

（3）厚度≥40的钢板至少要达到《厚度方向性能钢板》GB/T5319-1985规定的Z15要求，是否要达到Z25或Z35的要求，应由施工单位根据焊接工艺计算出层间撕裂综合危险性确定（参看中国钢结构协会编著的《建筑钢结构施工手册》），并经设计人认可。

（4）除注明外，连接件之材质应与相连构件相同。

（5）钢材碳当量Ceq、焊接裂缝敏感性指数Pcm及屈服强度波动范围应符合《建筑结构用钢板》GB/T19879-2005的规定。

（6）钢结构加工单位应派技术代表驻厂参加质检验收工作。

厚度大于等于40mm以上的钢板要求逐张检验，钢板的质量检验的具体内容根据YB4104-2000中的检验规则要求进行。

（7）本工程钢材材质要求均指构件制作完成后的性能指标。

钢材交货状态为正火。

钢材材质单均应附有交付钢材的供货状态，并注明正火和回火温度等相关数据。

2钢板:

应符合《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚板和钢带》（GB/T3274-88）、《一般结构用热连轧钢板和钢带》（GB2517-81）和《热轧钢板和带钢的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88）的要求。

3圆钢管:

本工程的圆钢管可采用以下形式的钢管：

（1）1>无缝钢管；其质量应参照《结构用无缝钢管》（GB8162-1999）的要求。

（2）2>对于直径≥350mm的圆管，可用一条直缝的埋弧焊管；除图上注明外，焊缝质量等级为二级，焊缝表面需磨平；

（3）3>直径≤100圆管可以采用一条直缝的高频电焊管，其质量应符合《直缝电焊钢管》（GB/T13793－2008）的要求。

圆钢管的误差应符合《无缝钢管尺寸、外形质量及允许偏差》（GB/T17395-2008）的要求。

4型钢:

（1）1）H型钢采用焊接H型钢或热轧H型钢。

其质量应分别符合《焊接H型钢》（YB3301-92）和《热轧H型钢和剖分T型钢》（GB/T11263-1998）的要求。

（2）2）工字钢的质量应符合《热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T706-88）的要求。

（3）3）槽钢的质量应符合《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T707-88）的要求。

（4）角钢的质量应符合《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T9787-88）和《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T9788-88）的要求。

（5）冷弯型钢（包括冷弯等边角钢、卷边角钢、Z型钢、卷边Z型钢、冷弯槽钢、卷边槽钢、箱形钢管等）的质量应符合《冷弯型钢技术条件》（GB6725-92）、《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T6728-1986）的要求。

5螺栓及栓钉:

焊条、焊剂及焊丝最终应根据焊接工艺评定确定，除构造焊缝外，其它焊缝强度不应低于母材强度，焊缝及热影响区冲击韧性要求同母材。

6螺栓形式及质量要求:

（1）本工程非主体结构（机电设备安装所需结构、马道等）的螺栓连接要求采用高强度螺栓连接。

（2）本工程主体结构的螺栓连接，除注明外都采用高强螺栓连接。

1）高强螺栓的型式：

其中（≤M24）采用扭剪型螺栓，（＞M24）采用大六角型螺栓。

2）高强度螺栓的孔径符合设计规定

3）在高强度螺栓连接范围内，构件接触面采用喷砂（丸）处理，要求抗滑移系数≥0.50。

制作单位应进行抗滑移系数试验，安装单位应进行复验。

现场处理的构件摩擦面应单独进行试验。

4）高强度螺栓孔应采用机钻成孔，其精度应为H12级，不得采用气割扩孔。

高强度螺栓孔径的允许偏差应满足右表要求。

5）螺栓连接板材料与被连接构件中强度较高者的钢材材质相同。

6）高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和预拉力的检验报告。

（3）除注明外，预埋件钢板采用Q345B钢，锚筋采用HRB400级钢筋制作。

（4）圆柱头焊钉采用∅16mm、∅19mm、∅22mm焊钉，圆柱头焊的规格及性能和焊接瓷环应满足《圆柱头焊钉》GB10433的规定。

焊钉的最小屈服强度为f=240N/mm,抗拉强度设计值为f=215N/mm。

7钢结构焊接要求:

（1）施工单位对钢结构构件的所有焊接均应严格遵照《钢结构设计规范》、《高层民用建筑钢结构技术规程》、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002的要求进行。

（2）从事钢结构各种焊接工作的焊工，应按《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91的规定经考试合格后，方可进行操作。

（3）8.3本工程所采用不常用的钢种，应对其焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法等进行评定。

（4）钢结构制作安装时在以下部位除特别注明外，应采用开坡口的全熔透焊缝，焊缝应符合一级焊缝等级要求：

1）箱形柱内隔板与柱壁板的连接焊缝；

2）梁端翼缘与柱的连接焊缝；

3）梁与柱刚接时，柱在梁翼缘上下各500mm的节点范围内，柱壁板间的连接焊缝；

4）上下柱的对接连接焊缝；

5）柱拼接接头上下各200mm的范围内，柱壁板间的连接焊缝；

6）梁与梁拼接时，或梁与梁刚接时，梁翼缘间的连接焊缝；

7）柱脚底板与柱，柱脚底板与柱底加劲肋底连接焊缝；

8）梁与柱刚接时，梁翼缘板对应在柱上加劲板与柱翼缘板的连接焊缝；

9）所有钢板的纵向对接焊缝采用带衬板的剖口全熔透焊缝（如不带衬板则必须反面清根）。

10）框架梁端部连接位置600mm范围内的组合焊缝为剖口全熔透焊缝。

（5）工厂内加工时，对接焊缝质量等级为一级，现场焊接时，对接焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级。

（6）对工厂及现场焊缝，应按照GB50205-2001的要求进行探伤和外观缺陷检查。

焊缝质量等级为一级时超声波探伤比例为100%，二级时为20%，三级时可不进行超声波探伤。

探伤比例对工厂制作焊缝按每条焊缝长度的百分数计，且不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝按同一类型、同一施焊条件的焊缝焊缝条数计算百分比，探伤长度不小于200mm，并应不小于一条焊缝。

当超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB/T11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323的规定。

焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷；一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

（7）要求全熔透的两面焊缝，正面焊完成后在焊背面之前，应认真清除焊缝根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，直到露出正面焊缝金属时方可进行背面的焊接。

（8）箱形柱和H型钢梁断面当翼缘或腹板因板长不够而需对接拼接时，翼缘与腹板的对接焊缝间的相对位置应错开200mm以上，拼接焊缝应采用开坡口的全熔透焊缝，焊缝应符合一级焊缝的要求。

（9）对接接头、T型接头和要求全熔透的角部焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。

引弧板的焊缝长度对手工焊及气体保护焊应大于60mm，对埋弧焊应大于150mm。

引焊到引板上的焊缝长度不小于引板长度的2/3，焊完后应采用气割切除引弧和引出板，并修复平整，不得用锤击落。

（10）未标注的钢柱、钢梁、钢骨柱的加劲板均采用全长双面贴角焊缝；除特别注明外，双面角焊缝的焊脚尺寸hf按下表采用，当板厚≥20mm时，为半熔透焊缝，焊缝质量等级二级。

（11）圆柱头焊钉焊接前应将构件焊接面上的水、锈、油等有害杂质清除干净，并应在所焊的母材上设置焊接瓷环，以保证圆柱头焊钉的焊接质量。

圆柱头焊钉焊于钢柱上时采用适用于普通平焊的B1型焊接瓷环，通过压型钢板焊于钢梁上时采用适用于穿透平焊的B2型焊接瓷环。

（12）预埋件锚筋与钢板采用穿孔塞焊（或高温电阻焊）连接。

当在预埋件上施焊时，应采用细焊条、小电流、分层、间隔施焊等措施，以免灼伤混凝土。

（12）钢结构在受力状态下不得施焊；焊缝应尽量避免相互重叠；三面围焊及倒角焊时，转角处必须连续施焊。

（13）管节点焊缝:

1）相贯圆钢管轴线夹角（锐角）≤75°时，相贯焊缝划分为A、B、C区（详见附图<一>），趾部区A区及两侧区B区的钢管相贯焊缝采用全焊透坡口焊缝，焊缝质量等级为二级。

节点的C区的相贯焊缝当二面角为＜60°时为部分焊透坡口焊缝，焊缝质量等级为三级；当二面角≥60°时要求同A、B区。

相贯圆钢管轴线夹角（锐角）＞75°时，全周焊缝采用全焊透坡口焊缝，质量等级为二级。

2）管相贯方式按详图上要求，原则上采用间隙接头及带相贯板的无间隙接头，腹杆端部应有全周焊缝。

（14）二氧化碳气体体纯度不应低于99.5%（体积法），其含水量不应大于0.005%（重量法）。

（15）8.12当采用气体保护焊时，焊接区域的风速应加以限制，风速在1m/s以上时，应设挡风装置，对焊接现场进行防护，当进行手工电弧焊时，风速大于5m/s，进行气体保护焊时，风速大于3m/s，应采取防风措施方能施焊。

（16）当焊接施工环境气温低于-5°时，如果要施焊时应对构件的焊接部位进行预热，并应遵循有关规范的要求。

（17）对于板厚不小于50mm的碳素结构钢和板厚不小于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。

预热温度宜控制在70~100°C；后热温度控制在200~300°C。

预热区及后热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm，预热温度的测量应在距焊道50mm处进行。

环境温度低于0°C时，预热、后热温度应根据工艺试验确定。

（18）30mm以上厚板的焊接，为防止在厚度方向出现层状撕裂，采取以下措施：

1）焊接前，对母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域内进行超声波探伤检查。

母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在；

2）严格控制焊接顺序，尽可能减少垂直于板面方面的约束，避免钢板层间撕裂；

3）根据母材的Ceq（碳当量）和Pcm（焊接裂纹敏感性系数）值选择正确的预热温度和必要的后热处理；

4）采用低氢型焊条施焊，必要时可采用超低氢型焊条，在满足设计强度要求的前提下，采用屈服强度较低的焊条。

（19）8.15梁和柱接头的焊接应先焊梁的下翼缘板，再焊其上翼缘板；先焊梁的一端，待其焊缝冷却到常温后，再焊另一端，不能对一条梁的两端同时施焊。

（20）8.16钢柱在工地的拼接接头采用全熔透焊缝，接头位置在楼层框架梁以上1000mm处。

（21）施焊时，应根据结构的特点选择合理的焊接顺序