基于MCGS的课程设计Word文件下载.docx

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2.1、燃烧控制系统主要由锅炉的燃烧室（炉膛）、送风装置、送煤装置、灰渣排放装置、引凤装置等组成。

主要功能是完成燃料的燃烧过程，将燃料所含能量以热能形式释放出来，用于加热锅炉里的水。

主要流程有烟气流程、通风流程、排灰出渣流程、给煤控制流程等。

燃烧过程控制的根本任务是使燃料所提供的热量适应锅炉蒸汽负荷的要求，保证锅炉安全运行。

燃烧过程的具体任务及其控制策略因燃料种类、制粉系统、燃烧设备及锅炉的运行方式的不同而有所不同。

具体而言，燃烧控制的基本任务可归纳为以下几点：

（1）维持蒸汽压力稳定，

（2）保证燃烧过程的经济性，（3）维持炉膛

压力稳定。

锅炉燃烧过程的上述三项控制任务是不可分开的，它的三个被控参数蒸汽压力、过剩空气系数或最佳含氧量、炉膛压力与三个调节量燃料量、送风量、引风量间存在着关联。

因此燃烧控制系统内各子系统应协调运作，共同完成其控制任务。

2.2、燃烧过程的有关参数及其影响：

1）给煤。

给煤量影响送进床料的热量。

2）循环流化床风速和风量。

风速影响床料流动性、气泡直径及床内燃烧率等，进而影响液化质量和燃烧效率。

3）床料高度。

其高度的变化影响床温。

4）过剩空气系数。

在一定范围内，提高过剩空气系数可改善燃烧效率，但其很高时，将导致床温下降，CO浓度升高，总的燃烧效率下降。

5）炉膛负压。

正常运行时，一般控制流口处为常压，炉膛出口为-20~30Pa。

负压太大，一方面影响正常溢流，另一方面易引起溢流口处向外喷火，影响安全运行。

6）床温。

床温是保证循环流化床正常运行的必要条件。

7）负荷。

负荷调节是一个动态过程，在此变化过程中，要求锅炉蒸汽参数稳定，循环流化床状态良好，床温保持在允许的范围内。

8）循环倍率的变化。

循环床燃烧技术延长了细粒的停留时间，提高了燃烧效率，但同时却增加了风机电耗。

应保持锅炉运行在一个能量最有倍率下。

9）其他因素。

例如，某些设计因素，非正常工况等。

2.3、控制策略：

1、燃烧控制系统

燃烧控制系统是有三个相对独立的子系统即燃料控制系统、送风控制系统、引凤控制系统组成。

1.1燃料控制采用前馈+反馈的燃料控制系统

1．2送风控制系统采用前馈+反馈的送风控制系统

1.3引风控制系统采用前馈+反馈的引风控制系统

2.4、炉膛的安全监控：

执行点火程序，并对供风系统、引风系统、炉膛压力、汽包水位等进行监视，对出现的危险情况进行报警、执行相应的联锁程序，记录事故前后的相关数据。

锅炉起停和正常运行时，一旦检测到危及系统安全的条件时，立即进行动作，切断主燃料，指出首次跳闸原因，并给出声光报警信号，进行有关的联锁和顺控动作，以保证锅炉的安全。

当出现以下情况时，燃烧系统停止。

a.燃烧用供风故障；

b.引风机故障或烟气通道阻塞；

c.炉膛压力过高或过低；

d.汽包水位低于下限；

e.过热器出口温度高于上限；

f.按下紧急按钮（MFT）。

2.5、所用到的仪表：

表1.1

检测点

仪表名称

规格

型号

安装地点

压力

炉膛负压

差压变送器

量程：

-120-50Pa

SBCC-13-1312/032

炉体后侧

引风机压力

压力变送器

-4000-0

SBYC-13112/032

除尘间

送风机压力

0-4000

调速

引风机调速

交流变频器

功率：

75KW

ACS-501-060-3

低压配电室

配电器

双回路供电：

24V/DC

DFPX-2100

控制柜后架装

送风机调速

24V/DC

给煤机转速

转速检测器

给煤量

流量检测器

具体过程如下：

1.分析流程：

2.变量的设置：

3.组态的建立：

MCGS组态软件所建立的工程由主控窗口、设备窗口、用户窗口、实时数据库和运行

策略五部分构成，每一部分分别进行组态操作，完成不同的工作，具有不同的特性。

􀁺

主控窗口：

是工程的主窗口或主框架。

在主控窗口中可以放置一个设备

窗口和多个用户窗口，负责调度和管理这些窗口的打开或关闭。

主要的组态操

作包括：

定义工程的名称，编制工程菜单，设计封面图形，确定自动启动的窗

口，设定动画刷新周期，指定数据库存盘文件名称及存盘时间等。

设备窗口：

是连接和驱动外部设备的工作环境。

在本窗口内配置数据采

集与控制输出设备，注册设备驱动程序，定义连接与驱动设备用的数据变量。

用户窗口：

本窗口主要用于设置工程中人机交互的界面，诸如：

生成各

种动画显示画面、报警输出、数据与曲线图表等。

实时数据库：

是工程各个部分的数据交换与处理中心，它将MCGS工程

的各个部分连接成有机的整体。

在本窗口内定义不同类型和名称的变量，作为

数据采集、处理、输出控制、动画连接及设备驱动的对象。

运行策略：

本窗口主要完成工程运行流程的控制。

包括编写控制程序

（if…then脚本程序），选用各种功能构件，如：

数据提取、历史曲线、定时器、

配方操作、多媒体输出等。

组建新工程的一般过程；

工程项目系统分析：

分析工程项目的系统构成、技术要求和工艺流程，弄清系统的控制流程和监控对象的特征，明确监控要求和动画显示方式，分析工程中的设备采集及输出通道与软件中实时数据库变量的对应关系，分清哪些变量是要求与设备连接的，哪些变量是软件内部用来传递数据及动画显示的。

工程立项搭建框架：

MCGS称为建立新工程。

主要内容包括：

定义工程名称、封面窗口名称和启动窗口（封面窗口退出后接着显示的窗口）名称，指定存盘数据库文件的名称以及存盘数据库，设定动画刷新的周期。

经过此步操作，即在MCGS组态环境中，建立了由五部分组成的工程结构框架。

封面窗口和启动窗口也可等到建立了用户

窗口后，再行建立。

设计菜单基本体系：

为了对系统运行的状态及工作流程进行有效地调度和控制，通常要在主控窗口内编制菜单。

编制菜单分两步进行，第一步首先搭建菜单的框架，第二步再对各级菜单命令进行功能组态。

在组态过程中，可根据实际需要，随时对菜单的内容进行增加或删除，不断完善工程的菜单。

制作动画显示画面：

动画制作分为静态图形设计和动态属性设置两个过程。

前一部分类似于“画画”，用户通过MCGS组态软件中提供的基本图形元素及动画构件库，在用户窗口内“组合”成各种复杂的画面。

后一部分则设置图形的动画属性，与实时数据库中定义的变量建立相关性的连接关系，作为动画图形的驱动源。

编写控制流程程序：

在运行策略窗口内，从策略构件箱中，选择所需功能策略构件，

构成各种功能模块（称为策略块），由这些模块实现各种人机交互操作。

MCGS还为用户提供了编程用的功能构件（称之为“脚本程序”功能构件），使用简单的编程语言，编写工程控制程序。

完善菜单按钮功能：

包括对菜单命令、监控器件、操作按钮的功能组态；

实现历史数据、实时数据、各种曲线、数据报表、报警信息输出等功能；

建立工程安全机制等。

编写程序调试工程：

利用调试程序产生的模拟数据，检查动画显示和控制流程是否正

确。

连接设备驱动程序：

选定与设备相匹配的设备构件，连接设备通道，确定数据变量的数据处理方式，完成设备属性的设置。

此项操作在设备窗口内进行。

工程完工综合测试：

最后测试工程各部分的工作情况，完成整个工程的组态工作，实施工程交接。

注意：

以上步骤只是按照组态工程的一般思路列出的。

在实际组态中，有些过程是交织在一起进行的，用户可根据工程的实际需要和自己的习惯，调整步骤的先后顺序，而并没有严格的限制与规定。

这里，我们列出以上的步骤是为了帮助用户了解MCGS组态软件使用的一般过程，以便于用户快速学习和掌握MCGS工控组态软件。

具体组态画面如下：

1.用户窗口如下：

2.登陆界面如下：

3.主界面和报警界面如下：

4.燃料控制界面如下：

5.送风系统界面如下：

6.引风系统界面如下：

7.实时数据与曲线界面如下：

4.运行策略：

4.1循环流化床锅炉DCS系统组成：

⇨数据采集系统（DAS）

⇨模拟量调节系统（MCS）

⇨顺序控制系统（SCS）

⇨炉膛安全监控系统（FSSS）

4.2模拟量控制系统（MCS）组成：

⇨主汽压调节

⇨床温调节

⇨给煤量调节

⇨总风量调节

⇨石灰石量调节

⇨一次风量调节

⇨二次风量调节

⇨二次风压调节

⇨高压风压力调节

4.3循环流化床（CFB）床温控制：

CFB床温控制目标：

850-920℃

过高：

容易结焦

过低：

影响燃烧效果甚至导致熄火

影响床温的因素：

煤种变化或燃用煤矸石和好煤时混合不均匀－波动

给煤量控制不均匀－波动

煤粒直径控制不严或排渣不及时－降低

料床（密相区）高度，特别是间歇放渣－波动

负荷增加时加大给煤量加风不够导致燃烧不良－降低

负荷变化

风煤配比不当

4.3.1床温控制的SAMA图：

4.4燃料控制方案：

燃料与空气采取比值控制方式和氧量校正方案，并用烟气含氧量进行微调，风/煤交叉联锁逻辑保证锅炉在任何负荷时都处于安全燃烧的“富氧”工况。

即控制任何燃烧工况下的锅炉奉均大于燃料量。

在静态时，风量指令为锅炉指令和锅炉燃料总量的高选信号；

而燃料指令为锅炉指令与总风量的低选信号。

在负荷变化时，则通过先加风，后加燃料；

先减燃料，后减风来实现动态补偿。

过剩空气系数校正回路也保证了锅炉在任何负荷时，都处于安全燃烧的“富氧”工况。

在低负荷试，为了保证稳定燃烧，过剩空气系数较大。

在高负荷时，为了获得较高的燃烧经济性，必须维持较低的过剩空气系数。

过剩空气系数校正回路有如下功能：

●运行人员可改变回路中的补偿系数，调节氧量设定值。

●通过氧量校正信号的高低限值，可改变总的过剩空气量。

●可根据开启风门的数量和状态调整氧量修正信号。

●运行可根据氧量指示退出氧量校正回路，受冻调整过剩空气设定值。

炉膛负压控制采取引风调节和送风调节组成前馈——反馈控制。

4.4.1燃料控制SAMA图：

4.5CFB总风量控制：

总风量控制系统的主要作用是使锅炉总风量和负荷指令以及与负荷相匹配的燃料量相平衡。

通过一次风、二次风和氧量的实际测量，结合锅炉设计对风量及配比的要求来产生控制一次风量、二次风量的信号。

风量设定取负荷指令与燃料量两者之中的大者，以保证升负荷时先增风，后增燃料；

降负荷时先减燃料以防止燃料富余。

4.5.1控制策略：

总风量调节系统通过改变一二次风量的指令来保证锅炉所需配风锅炉主控系统