钢结构安装专项方案电梯井文档格式.docx

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钢柱、梁采用Q345-B钢，其它所有钢材均采用Q235-B钢。

钢构件采用抛丸除锈，后喷2遍铁红环氧防锈底漆+1遍面漆，施工现场喷涂1遍防火涂料。

3、节点连接形式

现场安装主要连接形式为栓接连接的方式。

4、加工及安装方式

由于现场施工条件有限，尽量减少现场施工时的焊接等工作，故电梯井道钢梁柱在加工车间焊接成一整体，分成两段，第一段（下半段）高度14M，第二段（上半段）11M，钢结构单件构件自重大，第一段约9吨，第二段约7.5吨（构件分段图如下）。

所以采用100吨机械汽车吊吊装方式（吊装平面布置图如下）；

汽车吊尽量靠近吊装位置设置，由于进出施工现场通道狭窄，吊装空间有限，汽车吊与货车成90度摆放，以便于吊装，第一段吊装完成后，进行垂直、水平校正后再进行第二段吊装，第二段与第一段采用安装螺栓的连接方式，吊装就位后，用安装螺栓把两段用夹板锁住，然后进行水平与垂直校正，校正完毕后，现场焊接对接接口，焊接50%后可以拆卸吊钩，至此吊装完毕。

后续焊接对接接口焊接与原建筑撑杆连接同时进行。

（1）构件分段图：

（2）吊装平面布置图（80吨汽车吊工作半径与起重量示意图）：

三、施工部署

根据本工程特点、现场环境、施工工序等特点，考虑钢结构现场的运输及安装、材料堆放等布置情况，做以下施工部署：

1钢结构运输→2汽车吊卸车→3地上喷涂防火涂料→4钢柱汽车吊吊装下段电梯井道→5上段校正→6钢柱汽车吊吊装上段电梯井道→7整体校正→8补油漆或防火涂料→9检验并交付。

根据喷涂、吊装、组装、校正、焊接的工序进行流水施工的原则，保证每个工序都在独立的工作面进行施工，提高工作效率，避免交叉施工对安全、质量、成本等造成不利影响。

四、钢构件的卸车、堆放

1、钢构件的卸车吊运方法

针对本工程的实际情况，均采用汽车吊卸车和吊装的方式。

钢构件采用二点绑扎法，吊点设在钢构件上部耳板处。

（吊装孔吊装示意图如下）

（1）钢构件最大重量为9吨，按吊绳与水平面夹角大于60度计算，每根钢丝绳，实际承受的拉力值P不大于6吨。

该钢丝绳按最不利工况单点捆绑绳考虑，选用∅36mm钢丝绳（6×

35+1）纤维芯钢丝绳公称抗拉强度为：

187kg/mm2

根据型号、直径和公称抗拉强度查得钢丝绳，破断拉力总和为∑P破=79600kg

取折减系数α=0.82

P允许破断拉力=α×

∑P破=65272kg

则安全系数为：

K=P允许破断拉力/P=9.3

当钢丝绳作捆绑吊索用时安全系数取8—10，以上计算安全系数为9.3.在8--10标准安全系数取值范围内，满足规范要求。

卡环容许荷载Q取值为：

Q=40×

d2=40×

46×

46=84640N＞6吨

所以吊绳选用直径大于38mm钢丝绳、卡环为GD7.5型为宜。

（2）钢构件重量在8吨以内时，按吊绳与水平面夹角大于60度计算，每根钢丝绳，实际承受的拉力值P不大于5吨。

该钢丝绳按最不利工况单点捆绑绳考虑，选用∅32mm钢丝绳（6×

37+1）纤维芯钢丝绳公称抗拉强度为：

根据型号、直径和公称抗拉强度查得钢丝绳破断拉力总和为∑P破=56400kg

∑P破=46248kg

K=P允许破断拉力/P=9.2

当钢丝绳作捆绑吊索用时安全系数取8—10，以上计算安全系数为9.2.在8--10标准安全系数取值范围内，满足规范要求

37×

37=54760N＞5吨

所以吊绳选用直径大于32mm钢丝绳、卡环为GD4.5型为宜。

2、钢构件的堆放

依据就近施工场地方便二次搬运的原则，确定构件堆放位置。

堆放场地的地基要坚实，地面平整干燥，排水系统良好。

由于场地有限，在安全的基础上现场构件应分类多层摆放，尽可能少占用场地，但不得超过三层，高度不超过1.2M。

叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。

对于偏心构件堆放时将重心一侧贴近地面，必要时对构件进行临时支撑。

进场钢柱、钢梁下需加垫木，并且须注意预留穿吊绳索的空间。

五、钢构件的安装工艺

1、钢构件的吊装

1.1试吊

（1）正式吊装前应进行试吊装作业，应将起吊物吊离地面15—30cm，停滞5—10分钟，检查所有捆绑点及索具工作状况，确认无误后，方可进行正式吊装。

（2）起重机不得带病作业，不得超负荷吊装，不得在吊装中进行维修。

1.2吊装

（1）对基础进行复测，包括锚栓的露出长度，锚栓中心线对基准线的位移偏差，锚栓间距，基础标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。

（2）在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时在钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。

在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使钢柱三个面的中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交。

钢构件吊装前在起吊场地做好活动脚手架，吊装架等准备工作。

钢构件吊装就位后，必须将钢柱对接接头处的临时固定螺栓全部拧紧，防止构件晃动将螺栓剪断。

（3）钢构件吊装就位后，施工人员应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，或者使用梯子和攀登挂梯进行吊钩的摘卸；

所有攀登的用具结构，构造上必须牢固可靠，供人上下的踏板其使用荷载不应大于1100N。

当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷载时，应按实际情况加以验算移动式梯子，均应按现行的国家标准验收其质量。

梯脚底部应坚实，不得垫高使用。

梯子的上端应有固定措施。

立梯工作角度以75°

±

5°

为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺档。

梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处。

连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。

折梯使用时上部夹角以35°

~45°

为宜，铰链必须牢固，并应有可靠的拉撑措施。

固定式直爬梯应用金属材料制成。

梯宽不应大于50cm，支撑应采用不小于L70×

6的角钢，埋设与焊接均必须牢固。

梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐平，并加设1~1.5m高的扶手。

使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度以5m为宜。

超过2m时，宜加设护笼，超过8m时，必须设置梯间平台。

上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。

（4）对接点焊接时搭设临时施工平台。

标高11.23M处钢梁距离对接焊点有1.17M距离，故利用此标高处钢梁搭设临时施工平台，在此钢梁上铺设竹胶板并用铁丝等绑扎牢固，距离临时施工平台高1M处搭设防护栏。

焊接完毕后立即对临时施工平台进行拆除。

（5）钢构件吊装时应有专人指挥，使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确，起重机驾驶人员应听从指挥。

起吊锁具和卸具必须有足够的安全系数。

2、钢构件的校正

（1）柱基标高的调整

放上钢柱后，利用柱底板下的螺母或标高调整块控制钢柱的标高，精度可达±

1mm以内。

柱底板下预留的空隙，可以用高强度、微膨胀、无收缩砂浆填实。

（2）第一节柱底轴线调整

对线方法：

在起重机不松钩的情况下，将柱底板上的四个点与钢柱的控制轴线对齐缓慢降落至设计标高位置。

如果这四个点与钢柱的控制线有微笑偏差，可借线。

（3）第一节柱身垂直度矫正

用两台层90°

的经纬仪找垂直。

在校正过程中，不断微调柱底板下螺母，直至校正完毕。

，将柱底板上面的两个螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有微小偏差，在重复上述过程，直至无误，将上螺母拧紧。

（4）柱顶标高调整

柱顶标高调整采用相对标高安装。

钢柱就位后，用大六角高强度螺栓固定连接上下钢柱的连接耳板，但不能拧的太紧，通过起重机起吊，撬棍可微调柱间间隙。

量取上下柱顶预先标定得标高值，符合要求后打入钢楔、点焊限制钢柱下落，考虑到焊缝及压缩变形，标高偏差调整至4mm以内。

（5）第二节柱轴线调整

为使上下柱不出现错口，尽量做到上下柱中心线重合。

如有偏差，钢柱中心线偏差调整每次3mm以内，如偏差过大分2—3次调整。

（6）第二节柱身垂直度的校正

钢柱垂直度校正的重点是对钢柱有关尺寸预检，即对影响钢柱垂直度因素

的预先控制。

经验值预定：

梁与柱一般焊缝收缩值小于2mm。

柱与柱焊缝收缩值一般在3.5mm。

标准柱的垂直度校正：

采用两台经纬仪对钢柱及钢梁安装跟踪观察。

钢柱垂直度校正采用无缆风绳校正。

在钢柱偏斜方向是一侧打入钢楔子或顶升千斤顶。

注意：

临时连接耳板的螺栓孔应比螺栓直径大4mm，利用螺栓孔扩大足够余量调节钢柱制作误差-1---±

5mm。

六、防火涂料施工

1、材料要求

1.1防火涂料应符合《钢结构防火涂料通用技术条件》GB40907要求。

1.2需使用经主管部门鉴定合格，技术性能应满足有关标准的规定；

2、主要机具

重力式喷枪、空气压缩机、抹灰刀、砂布

3、作业条件

3.1防火涂料涂装前，钢结构工程已检查验收合格，并符合设计要求。

3.2涂装前，应按照要求对钢结构表面进行除锈处理，应彻底清除钢构件表面的灰尘、铁锈、油污等杂物。

3.3涂装前，应对刚构件碰损或漏涂部位补刷防锈漆，防锈漆涂装验收合格后方可进行喷涂防火涂料。

3.4涂装施工时，环境温度应宜保持5—38℃，相对湿度不大于90%，空气应流动。

露天涂装施工作业应选择适当的天气，大风、雨雪、严寒等均不应作业。

4、操作工艺

4.1工艺流程：

钢结构制作、安装、验收合格→基面处理→基面处理验收合格→防火涂料涂装→验收合格。

4.2薄型防火涂料涂装工艺：

4.2.1底层涂装施工工艺及要求

（1）一般应喷涂2—3遍，待前一遍涂层基本干燥后在喷涂后一遍。

第一遍喷涂以盖住钢材基面70%即可，二、三遍喷涂每遍厚度不超过2.5mm。

（2）喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据产品说明书及设计要求确定。

（3）喷涂时，操作工手握喷枪要稳，运行速度保持稳定。

喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为300--500mm。

（4）施工过程中，操作者应随时采用测厚针或测厚仪检测涂层厚度，确保各部位涂层达到设计规定的厚度要求。

4.2.2面层涂装工艺及要求

（1）当底层厚度符合设计要求，并基本干燥后，方可进行面层涂料涂装。

（2）面层涂料一般刷涂1—2遍。

如第一遍从左至右涂刷，第二遍则应从右至左涂刷，以确保覆盖底部涂层。

（3）面层涂装施工应保证各部分颜色均匀一致，接茬平整。

5、质量标准

5.1保证工程：

5.1.1防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质量证明书和检测报告。

5.1.2涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落。

5.2基本工程：

5.2.1外观平整、均匀，严密。

5.2.2涂层厚度

5.2.2.1涂层厚度均符合设计厚度。

5.2.2.2在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m，且涂层厚度不小于设计要求厚度的85%为合格。

5.2.3涂层表面裂纹：

5.2.3.1表面无明显裂纹，且裂缝宽度小于0.5mm为优良。

5.2.3.2表面裂纹宽度不大于1mm为合格。

6、成品保护

6.1钢构件涂装后，应加以临时维护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

6.2钢构件涂装后，在24h之内如遇大风或下雨时，应加以覆盖，防止沾染灰尘或水汽，避免影响涂层的附着力。

6.3做好防