混凝土工程施工方案Word文档格式.docx

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承台（梁）

地下室外墙

负一层：

C35S6；

负二层：

C35S8

3#地下室外墙：

C40S6

防水砼内掺8%的混凝土防水密实剂AEA（取代等量水泥）

二b

与土壤接触：

50

不与土壤接触：

30

车库底板及外墙

C30S6

网点独立基础、柱

车库框架柱

通道基础、框架柱

C30

网点一层框架柱：

C40

框架柱

剪力墙

3#楼

基础~2层顶：

3层顶~4层顶：

C35

4层顶~10层顶：

10层顶~屋顶：

C25

地下室外墙外侧：

地下室外墙内侧：

20

室内正常环境柱：

4#楼

5#楼6#楼

地下室~10层：

11~20层：

21~屋顶：

7#楼

1、2单元地下室-5层：

6-12层：

13~屋顶：

3单元地下室：

C35

1-12层：

8#

地下室~8层：

9~16层：

17~屋顶：

梁

楼板

楼梯

车库顶、1层顶：

2层顶：

C45

3层顶~10层顶：

一

梁：

25

板：

15

5#楼

6#楼

地下室~20层：

地下室~12层：

8#楼

地下室~16层：

其它未注明构件

C20

2、施工部署

2.1施工流水段划分

本工程体量较大，在地下室施工阶段我公司根据进度要求及后浇带位置划分了12个施工段进行协调施工，保证砼施工在每一流水段内连续施工且不留施工缝，砼浇筑时的组织工作尤为重要。

进场后我公司立即着手安排底板钢筋、模板的翻样，模板和半成品加工制作工作。

认真学习青岛市现行资料编制规定，并作好各项技术准备工作。

根据进度要求，3#、4#、5#为第一施工区域，示范区车库为第二施工区域，8#楼为第三施工区域，网点为第四施工区域，6#楼为第五施工区域，7#楼为第六施工区域。

其中6#楼分为两个施工流水段，8#楼分为两个施工流水段，7#楼分为三个施工流水段。

非示范区车库根据塔吊覆盖范围划分为三个施工区域，与第一施工区域、第三施工区域、第五施工区域协调进行施工。

2.2本工程全部采用商品混凝土，地库先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，主楼墙柱梁板一次性浇筑。

柱、梁、板、墙体采用泵送，局部结合塔吊布料。

地下室及首层采用汽车泵浇筑。

二层及以上结构混凝土采用HBT-60泵浇筑。

泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子加设牢固。

泵送混凝土最大高度为110m。

根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成且不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业相关人员及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。

2.3每栋号主要机具准备：

规格

单位

数量

单耗量（KW）

总功率（KW）

备注

塔吊

台

1

35

ZN-50型振捣器

1.1

16.5

平板振捣器

2

2.2

4.4

铁锹

把

10

铁抹子

个

木抹子

HG17A布料杆

HBT-60地泵

3、施工方法

3.1准备工作

3.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

3.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

3.1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

3.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

3.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

3.1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。

3.1.7各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。

3.1.8提前签订商品混凝土供货合同，签订时提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。

3.2主要措施

3.2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；

浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。

混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。

3.2.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。

为保证混凝土的缓凝时间到4~6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。

严禁在混凝土中加水。

混凝土入泵坍落度控制在16~18cm。

3.2.3 

流水段施工缝处理措施

所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到一定强度以后进行。

3.2.4施工缝留置位置

底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。

柱施工缝留在梁下皮以上1cm。

墙及暗柱施工缝留在板（梁）面标高处。

楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上3个踏步处。

3.2.5混凝土浇筑

3.2.5.1垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣，表面抹平压光。

3.2.5.2底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。

在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；

对模板的缝隙和孔洞予以堵严。

3.2.5.3地下部分柱混凝土采用塔吊浇筑，每四根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；

30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。

地上框架柱采用塔吊浇注。

3.2.5.4地下室内外墙混凝土浇筑采用汽车泵沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒应为43.75cm，取40cm；

30棒应为33.75cm,取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。

3.2.5.5梁、板混凝土浇筑采用布料机浇注。

3.3施工顺序

3.3.1清理：

在混凝土浇筑前先用一台大功率吸尘器将模板内杂物吹扫干净。

3.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求

3.3.2.1本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

3.3.2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m，超高时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

3.3.2.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。

3.3.2.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

3.3.2.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm；

取50cm，30棒应为40.5cm取40cm）。

振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。

振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

3.3.3垫层混凝土浇筑

基槽验收合格后，钉控制桩（8m×

8m）用泵车进行混凝土浇注。

混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。

冬季施工时，混凝土养护采用蓄热法养护，已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。

3.3.4底板混凝土浇筑，

3.3.4.1底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用Φ100的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。

3.3.4.2底板商品混凝土要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。

3.3.4.3尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。

3.3.4.4本工程基础底板厚为0.3m、0.4m，根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑。

3.3.4.5混凝土若为矿渣水泥拌制要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。

3.3.5柱、墙混凝土浇筑

柱、墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。

柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；

30棒应为33.75cm，取30cm）。

浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。

墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。

振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。

墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。

柱墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。

3.3.6梁、板混凝土浇筑

梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。

梁柱及梁底部位要用Φ30、Φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。

梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。

浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙体根部。

3.3.7楼梯混凝土浇筑

楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

3.3.8汽车坡道混凝土浇筑

汽车坡道混凝土浇筑，按变形缝及后浇带分段进行，每段水平向不留施工缝，一次浇筑完成，竖向墙体按规定留置施工缝。

3.3.9混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。

3.3.10混凝土