主体结构混凝土工程施工方法.docx
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主体结构混凝土工程施工方法
主体结构混凝土工程施工方法
（1）概述
本工程结构混凝土全部采用商品混凝土搅拌站供应，由混凝土搅拌运输车运至现场，混凝土的浇筑采用混凝土输送混凝土进行泵送，部分区域斜屋面的砼浇筑可采用塔吊吊运的方式。
配合比由实验室组织进行试配实验，根据设计要求确定合理的施工配合比，并做配合比实验，实验检验符合要求后用于施工。
商品混凝土由自动计量搅拌站严格按施工配合比组织生产，确保混凝土强度等级达到设计要求。
楼栋
使用部位
楼层
强度等级
抗渗级别
备注
培训楼
墙、柱
首层
C40
/
/
二层及以上
C30
梁、板
二层~屋面以下
C30
/
/
屋面层
C30
P8
后浇带
二、三层
C35
/
加膨胀剂
水池
二层
C30
P8
专家楼
墙、柱
首层及以上
C30
/
/
梁、板
二层~屋面以下
C30
/
/
屋面层
C30
P8
/
后浇带
二、三层
C35
/
加膨胀剂
水池
三层
C30
P8
（2）施工准备
1.技术准备
1）.施工人员必须认真熟悉结构施工图纸，对墙、板、梁等不同部位砼的强度、浇筑标高及砼特点有清楚地了解；
2）.施工前工长深化对砼浇筑的理解，并对砼施工操作人员进行详细技术交底，使操作工人对图纸和规范要求、施工准备、施工方法和措施、注意事项有清楚了解；
3）.对混凝土操作工人明确本工程的质量标准，分析混凝土施工过程中容易出现的质量问题，并提出质量问题的预防措施并要求混凝土施工班组严格落实；
4）.施工前应仔细计算混凝土的浇筑方量。
2.材料准备
现场砼全部采用商品砼，由甲方指定砼搅拌站统一供应，每次浇筑混凝土前，由项目工程部提供的各种砼强度等级以及外加剂的要求，经试配确定配合比，任何人不得随意调整。
混凝土采用罐车运至施工现场，保证混凝土浇筑过程中车辆间隔时间不大于30分钟。
3.劳动力准备
混凝土施工时，现场要配备足够的管理人员，包括总承包单位的管理人员，劳务分包单位的管理人员，以及现场施工的砼工，钢筋工、模板工。
混凝土施工时，现场需要配备砼工15人，钢筋工1人（负责砼浇筑施工时的看筋工作，保证钢筋在砼浇筑过程中的不发生移位），木工2人（负责砼浇筑施工时的模板察看工作，防止模板爆模）。
（此部分人员为不考虑换班要求，换几班人数根据需要翻倍）。
4.施工机具准备
本工程拟采用汽车泵与地泵相结合的方式浇注混凝土，施工机械数量将根据现场施工进度进行合理的安排。
混凝土施工前，要求砼工长提前和泵车司机联系，泵车在施工前一个小时内到场。
主要机具：
混凝土泵车、磨光机、灰斗、各种规格插入式振捣棒、铁锹、抹子等工具。
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
塔吊
TC7013/TC5615
台
3
配合布料机及斜屋面砼浇筑
2
混凝土输送泵
HBT60.13.90s
台
2
砼浇灌
3
砼振捣棒
φ50、φ30
台
6
混凝土的振捣
4
锥形灰斗
0.6m3
个
4
砼浇筑
5
泵管
内径125
米
270
6
布料机
FTH15
台
2
布料
7
汽车泵
PY5311JQZ25
台
1
配合车载泵混凝土浇筑
8
磨光机
HZP168
台
2
砼收光抹面
5.试验机具准备
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
恒温恒湿自动温湿度控制仪
/
套
1
标养室恒温恒湿
2
抗压试模
150mm×150mm×150mm
组
20
抗压试块
3
抗渗试模
直径150，高150
组
5
抗渗试块
4
坍落度筒
/
套
2
混凝土坍落度测试
6.现场准备
1）.所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。
2）.所有计量器具必须有鉴定的有效期标识，计量器具灵敏可靠。
3）.考虑到泵管产生的脉冲水平推力及砼浇筑速度所产生的冲击力作用，泵管支撑系统应有足够的强度、刚度和稳定性。
4）.对模板及其支架进行检查，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。
5）.砼浇筑前按照规范和设计要求绑扎完钢筋，要做好隐蔽工程验收手续，模内杂物清理干净。
6）.应搭设跳板，防止踩踏钢筋。
7）.砼现场施工过程中，搅拌站将安排专人协调经理部进行施工协调，保证水、电、照明不中断，以确保砼浇筑施工顺利进行。
8）.施工中的各种记录、报审、报验表格、资料准备到位。
9）.在混凝土浇筑前，项目责任部门必须对现场的道路、机械设备、人员、搅拌站到现场的混凝土运输道路、浇筑顺序等进行一一检查和确定，保证混凝土连续施工。
10）.注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。
（3）施工流程
（4）混凝土泵送
1.输送泵位置选择
根据施工部署及总平面布置，地下室封顶后，现场形成环形道路，泵送地点主要在车道旁边非车间区域布置。
如下图所示：
混凝土输送泵平面布置图
2.泵管布置
泵管竖向上楼层位置如下图所示：
楼层泵管固定图
首层平管每隔6m左右采用12#槽钢支垫，并用20#圆钢锚环与槽钢进行螺栓连接，槽钢与平管间用木方楔紧
首层平管与竖管转弯处浇筑400×1000×200混凝土墩子，并用14膨胀螺栓将泵管固定
中间层楼板留设洞口并用木楔子从四周楔紧竖管
操作层平管用泵管架进行支撑，泵管架间距不大于3m
（5）混凝土浇筑工艺
1.柱墙砼浇筑
柱墙砼浇筑前要先填3～5cm与砼同配合比的砂浆，柱墙砼应分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度为50CM，墙洞口两侧砼高度保持一致，必须同时下料，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部开口补允振捣，振捣不得触动钢筋和预埋件，除上面外，下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
2.梁、板砼浇筑
1）.梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反，并请尽量在梁处倾倒，并且迅速向四周摊开。
2）.梁侧及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
3）.对于高度超过1000mm的大梁，砼浇筑宜分两次进行浇筑，第一次砼浇筑过程中，应使用钢筋对初凝面进行凿毛，以充分保证两次砼浇筑的质量。
4）.板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后磨光机打磨抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
5）.楼板应至少进行三次收面，楼板浇混凝土时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击，应保持均匀一致，以避免楼承板局部出现过大的变形，顶板接近初凝时必须采用磨光机进行磨光、打压顶板。
6）.梁板柱接头或梁板墙接头部位必须采用快易收口网拦截，先进行柱头或墙头混凝土浇筑，后进行梁板混凝土浇筑，要求混凝土浇筑连续性，避免出现冷缝。
梁柱节点砼浇筑示意图
4.斜屋面砼浇筑
1）.本工程斜屋面较多，倾斜角度22°，混凝土施工重点在于对混凝土的配合比的控制、混凝土的运输及浇捣控制。
本工程采用商品混凝土，汽车泵输送，特殊情况采用料斗塔吊吊运。
结合本工程屋面坡度的特点，混凝土的配置严格按照经确认配合比要求进行，并严格控制混凝土的水灰比、和易性及坍落度，因此现场拟布置2台汽车砼输送泵负责混凝土泵送，浇捣作业在尽量选择天气晴朗时进行，各专业负责人及施工人员、安全员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。
2）.本工程屋面造型复杂，转角众多，标高落差大，因此控制屋面标高、混凝土厚度、阴阳角起讫点是保证屋面造型的关键。
根据计算好的各节点标高、定位尺寸，在相应部位采用300mm长的短钢筋头焊制小立杆，并在上面使用红油漆或胶布做好标记。
钢筋头与梁钢筋点焊，混凝土布料、找平后，在收光之前拆除钢筋头，并封堵留下的小孔。
注意钢筋头不应焊得太死，以免拆除不下来。
根据实际情况，需在檐口、屋脊梁、阴阳角等部位设立控制标记。
同时使用专用的混凝土厚度控制插扦，检查混凝土实际厚度。
厚度控制插扦采用φ10圆钢焊制成“♀”字形，插扦上部是手提圆环，便于抓握；下部是十字形，横向小短筋距插扦尖端的距离恰好是混凝土的板厚度。
使用时将插扦插入混凝土板，混凝土表面刚好与小横筋平，则说明板厚恰好达到设计厚度，如果小横筋高于或低于混凝土表面，则说明板厚过薄或过厚，使用十分方便。
3）.坡屋面梁、板混凝土浇筑：
混凝土浇筑由下至上、由外围到中心，环形交圈推进。
屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为分界线，四周同时进行。
人员安排两组作业，两组作业人员同时施工，每组12人，实行两班倒，连续施工，施工过程中混凝土应薄摊、分布均匀。
第一步首先浇筑围边檐口部位混凝土，按顺时针方向环形交圈施工。
檐口浇筑完毕后，从屋脊外环线的屋面板起坡处，以宽为2m的环线按顺时针进行砼浇筑，并在最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后再次按宽为2m的环线路线进行第二圈的浇筑，依次逐渐向屋脊慢慢靠近，最后完成合拢，完成整个屋面砼的浇筑施工。
斜屋面混凝土浇筑顺序示意图
4）.混凝土振捣方法
由于本工程采用低流动性混凝土，混凝土坍落度控制在6~9cm，混凝土振捣具有一定难度，即要保证混凝土密实，又要防止在振捣过种中混凝土沿浇筑面向下滑动流淌。
为此，主要采取如下两点措施保证混凝土浇筑质量。
A）.控制布料
混凝土布料按梯田式环形布料，沿坡度方向每次布料宽度1~1.5m左右，目的是，减小混凝土自身重力,防止流淌。
砼布料时控制布料高度和布料速度、布料厚度，保证料斗与操作面300~500mm，缓慢均匀下料，防止下料过快，发生流淌。
布料厚度略薄于板厚（露出上层筋），目的是利用混凝土浇筑会产生下淌、积聚的特点，使混凝土在振捣后达到设计板厚。
为了保证混凝土不易往下流动，沿屋脊平行方向每2000mm设一道钢丝网片。
混凝土浇筑时，应每车检查混凝土的塌落度，塌落度大于10cm时要求把该车混凝土清退，严禁使用。
B）.混凝土振捣
由于屋面坡度较大，平板振动器已经无法发挥功效，因此混凝土使用振捣棒进行振捣。
板浇筑采用点振法施工，点振法就是用振动棒垂直于模板面对屋面砼进行振捣的一种施工方法。
主要优点：
一是振动面积小，能一步振动到位，可提高砼的密实性；二是振捣所需的时间短，每点振动时间约10秒左右，减少了砼流失。
必须控制好混凝土振捣时机和振动时间，宜在布料后隔一段时间,使用混凝土获得初步沉实,再进行振捣。
振捣屋面梁应“快插慢拔”，保证振捣密实。
屋面斜板厚度较薄，振捣宜“密布、浅插、快速移动”，即振捣时插入深度不宜过大，约为1/2板厚左右，振点须紧密，约200~300mm左右，并适当加快振捣速度。
这样一方面可保证楼板振捣密实，另一方面又防止混凝土沿坡度方向产生过大的滑动流淌。
振捣时掌握程度以混凝土表面泛出水泥浆为宜，并注意观察混凝土下滑流淌情况，以流淌的混凝土盖住了板面筋上层筋为宜。
5）.浇筑砼过程中，坡屋面工程属于重点部位应安排专职人员经常观察模板、支撑、钢筋等的情况，当发现有变形时、移动时，应及时采取相应的措施处理。
要严格按照标高多方向、多点拉线控制砼面板厚，保证砼浇筑质量。
3.楼梯砼的浇筑
楼梯砼浇筑应自上而下浇筑进行浇筑，注意振动棒振动密实，施工缝留置在楼梯1/3处。
4.后浇带施工
后浇带应在两侧混凝土浇完两个月再浇筑后浇带，后浇带混凝土应采用比相邻混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土浇筑，并加强养护。
在混凝土未达到强度前，被后浇带打断的梁板的模板支撑不得拆除，待后浇混凝土的强度达
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