强排潜水电泵安装与调试.docx

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强排潜水电泵安装与调试

华北煤炭股份公司启东煤矿

启东煤矿井下强排系统潜水电泵安装

安全技术措施

措施编号：

QD-JD-SDJ-2014

编制人：

浮生偷闲

施工单位：

机电科四大件

保存单位：

编制日期：

二〇一四年十二月

措施审批记录

人员

单位

姓名

日期

说明

年

月

日

编

制

单

位

编制人

审核人

四大件

机电科

会

审

单

位

安监处

调度所

批

准

机

电

副

总

审批意见

启东煤矿井下强排系统潜水泵安装

安全技术措施

一．工程概况：

由于启东煤矿水文地质条件复杂，根据2011版《煤矿安全规程》第二百七十三条规定，我矿计划安装1台具有独立供电系统且排水能力不小于最大涌水量的强排潜水电泵。

为确保施工安全顺利进行，特编写此施工技术措施。

二、施工时间：

（以实际申请时间为准）

三、人员组织：

施工负责人：

安全负责人：

技术负责人：

另配机修工：

10人电工：

4人

四、施工前检查和准备：

1、施工前单位负责人组织，由技术负责人向参与施工的人员贯彻并学习井下强排系统潜水泵安装安全技术措施。

2、设备到货后，要检查设备外观是否完好，检查设备是否具有煤安、防爆标志及合格证，检查产品及出厂检测报告是否满足订货要求。

3、根据设备最大不可拆卸尺寸重量计算所需起吊梁的型号及尺寸，选择I40工字钢作为主起吊梁能够满足设备最大起吊安全系数（详见安全校核）。

4、根据潜水电泵安装位置联系掘进一区施工单位在强排泵房的东、西墙对称挖800*800*800mm梁窝，梁窝底面距底板高度3m，然后在梁窝正上方1m位置打三组M20起吊锚杆（锚杆间距200mm）。

5、根据清水泵及电机安装位置，联系施工单位在距巷道底板向上3m位置东、西墙对称各打6组M20锚杆。

6、将工字钢及槽钢、闸阀等主要安装辅材利用副井罐笼运输到井下，长工字钢（6.8m：

1根，6m：

4根）由运输区配合单独吊运至罐笼底部进行运输下井，其他2m左右的工字钢等装入平板车后，两端用钢丝绳套及拉葫固定牢固后推入罐笼内进行运输下井。

7、井下人工推动平板车运输工字钢时要遵守井下推车运输规定，平板车在运输的前、后方10m左右安排专人进行跟随警戒，直至安全达到强排泵房。

8、施工前泵坑必须封闭严实，先用1.5*2m钢制防护栅栏将整个泵坑全部封实后方可进行施工，登高使用梯子时必须牢固可靠，且一人施工一人扶梯、登高或靠近泵坑作业时必须要佩戴保险带且生根牢固。

9、起吊梁、支撑梁焊接要求全部满焊，焊接厚度不能小于被焊件的厚度。

10、潜水电泵在装卸过程中起吊必须安全可靠，起吊时应先进行试吊并离开底板至少100mm高度，待观察起吊锁具正常后再正式进行起吊。

11、潜水电泵与潜水电机应分开运输，运输前检查罐笼开闭器及罐笼逆止爪是否正常使用，运输时设备平板车滚轮底部安装四只楔形木刹将其固定牢靠。

12、潜水电机在运输过程中要注意保护电缆，不得撞击、割裂和过分弯曲，保证电缆不受破损。

五、设备起吊梁安装：

1、根据泵坑设计图纸及设备安装设计，在硐室泵坑东墙距泵坑上平面3m位置挖800*800*800mm梁窝，梁窝正上方打3组起吊锚杆用于起吊横梁，在正下方位置打八组站梁托架锚杆用于固定支撑梁（见图1）。

2、在硐室泵坑西墙梁窝上方打3组起吊锚杆用于起吊横梁，在距泵坑上平面1m以及2m位置再打八组站梁托架锚杆用于固定支撑梁（见图2）。

3、梁窝上方三组起吊锚杆串联安装一根40T链条，然后在安装锚杆托盘并将锚杆螺栓上紧固定，最后在起吊链上挂2吨起吊拉葫。

4、先在工字钢一端400mm位置焊接第一个起吊环，然后在距800mm位置再焊接第二个起吊环，最后在另一端在400mm位置焊接一个起吊环，起吊环用20mm钢板加工，起吊环与工字钢采用满焊固定。

5、东墙侧用2吨起吊拉葫勾头先挂起吊梁第二个起吊环进行起吊，西墙侧用2吨拉葫挂起吊梁另一端起吊环作为后留。

6、东墙侧拉葫将起吊梁一端先起吊入东侧梁窝内，另一端起吊梁与巷道平行时，再用西侧拉葫起吊上提至西侧梁窝。

7、东侧梁窝工字钢一端进入800mm深度，西墙侧工字钢一端用拉葫带劲固定之后，再用东墙侧另一只拉葫勾头挂在梁窝内第一个起吊环上进行起吊。

8、用东墙侧拉葫起吊第一个起吊梁使工字钢由东向西进行平行窜动，窜动时西侧工字钢缓慢进入梁窝内，进入400mm左右即可停止窜动，此时东、西梁窝内工字钢均匀伸入400mm左右即可。

9、工字钢两端2吨拉葫稍微将工字钢带紧后，用水平尺对工字钢进行水平找正，根据高低稍微用拉葫进行调整。

10、联系外围施工单位对工字钢底边悬空的梁窝用混凝土进行填充，混凝土强度不低于巷道混凝土浇筑强度，填充要均匀。

11、起吊支撑梁托板安装，将8块500*500mm（δ16mm）钢板安装在泵坑东、西巷道帮壁上，然后在每组钢板上焊接两根2m长的20#槽钢，焊接要求满焊且焊接厚度要不低于被焊接件最小厚度。

12、安装起吊支撑梁，东、西墙支撑梁选用两根I40工字钢垂直站立在泵坑上平面，支撑梁与巷道20#槽钢进行贴壁焊接，工字钢与槽钢接触面必须进行满焊且焊接厚度要不低于被焊接件最小厚度。

13、泵坑上平面的东、西巷道支撑梁安装结束后，用两根I40工字钢分别担放在东、西巷道两边的支撑站梁并进行焊接且焊接厚度要不低于被焊接件最小厚度。

六、潜水电泵安装：

1、在起吊梁I40工字钢安装10吨手拉跑车，跑车滚轮要全部贴实工字钢底边，间隙过大或过小时拆除或增加调整垫片即可，最后将手拉跑车两端拉紧螺栓紧固。

2、先将手拉跑车移动到泵坑东侧，在手拉跑车起吊勾头下方挂10吨拉葫用于起吊设备，起吊钢丝绳用两根Φ18.5mm钢丝绳（6m）分别挂在设备两端起吊环上进行起吊。

3、施工前先安装泵坑防护围栏后再拆除泵坑脚手架，然后在强排泵房所有出口通道设置安全警戒线，防止非施工人员进入。

4、利用10吨拉葫将设备起吊离开巷道底板100mm左右，再观察起吊钢丝绳、锁具、起吊拉葫以及工字钢梁和支撑梁有无异常变化，待静止观察2分钟后方可进行正常起吊。

5、施工人员站在起吊设备的后方，拉手动跑车向泵坑方向前进移动，手动跑车缓慢将设备向泵坑中心平行移动，到达泵坑后起吊作业人员先将保险带生根在起吊梁处，然后用木板搭放在泵坑两边作为施工平台，木板一端要穿孔后留。

6、起吊移动设备时，泵坑内严禁有人，待设备即将落到位后方可由施工负责人下到泵坑底部进行现场指挥。

7、当潜水电泵与泵坑轨道面垂直后缓慢松10吨拉葫，设备缓慢下放直至安全落放在泵坑底部轨道上进行设备安装。

8、水泵安装到位后再起吊潜水电机进行安装，由于潜水电机设备没有起吊环，起吊选用10吨起吊袋进行起吊，将起吊袋兜住电机两端后进行起吊。

9、电机起吊前要注意与水泵连接段的方向及位置，起吊前也要进行试吊检查各受力点的受力变化，正常后再进行设备起吊。

10、水泵及潜水电机安装到位后，移动设备底部滚轮并调整水泵及电机位置，使其轴心线处于同轴等高面水平位置轴端相互对准。

11、由于水泵主轴直径为124.8mm，电机连接孔为125mm，轴孔为间隙配合其公差为20丝，轴孔连接前可先用500目水砂纸对轴孔进行打磨后再进行安装。

12、水泵与电机对接安装要严格在厂家技术指导下完成，先水平移动水泵及电机，缓慢地将泵机联轴套套入带有键的电机轴伸端，再将外端连接对轮定位丝进行紧固，最后检查工具及备用零部件，确保设备内部无遗留杂物。

13、电机吸水罩安装，先将下半吸水罩固定在支架和滚轮上，拧好下部支撑螺栓，对准位置先安装下半吸水罩内，再装上半吸水罩，最后调整和拧紧所有支撑螺栓。

14、安装泵体出水端DN250逆止阀，逆止阀安装前要事先准备两端的石棉垫，安装连接法兰时螺栓要对称上紧。

15、在逆止阀出口段安装一端垂直的扬水管，配水阀前段再安装一只DN250手动闸阀，闸阀出口段再与井下强排管路进行连接。

16、潜水电机充水，根据设备产品出厂说明，电泵使用前应对电机内腔内充满洁净的软水，并检查定子绕组对机壳冷态绝缘电阻应不低于200兆欧。

17、电机充水结束后，将两只隔爆螺塞重新缠绕新的生胶带后拧紧，然后打开接线盒盖上的两只隔爆螺塞，向接线盒内注软水，注满后将隔爆螺塞拧紧。

18、电机注水完毕后，用2500V兆欧表检测一次三相绕组对地绝缘强度，在24小时后再次进行检测，两次检测结果其绝缘电阻不低于200兆欧为合格，最后将其内部水全部排完即可。

19、强排电泵启动前要再次检查绝缘电阻是否正常，电源电压和频率是否与电机工作条件一致，电源相序是否和电机相序一致，防止反转，设备的内外接地是否可靠接地，控制开关的接线是否正确，继电器的整定值是否恰当等。

七、配水闸阀安装：

1、配水闸阀安装前应先将配水闸阀水平连接段安装到配水仓入口，并用混凝土进行浇筑，待完全固定后方可再进行安装配水阀。

2、起吊前应仔细检查拉葫、起吊钢丝绳套完好状况，要对钢丝绳套安全起吊系数校核，钢丝绳最小破断拉力要高于安全系数（详见安全校核）。

3、起吊时人员应与被起吊物至少保持2米距离，注意防止拉葫滑链伤人。

4、闸阀安装时所有安装配件都不应随地乱放，应全部归类放入指定地点。

5、在阀体正上方起吊梁位置处挂1吨拉葫，将绳套穿入闸阀起吊环内，用拉葫将其松至配水仓进行安装。

6、将阀体平行段法兰盘连接孔与水仓内阀体连接段法兰孔进行对接，并用螺栓将其紧固，最后再拆除起吊手拉葫芦。

7、安装配水闸阀托架及阀杆，根据配水闸阀阀杆编号，先将第一节阀杆与阀体固定杆连接法兰进行安装。

8、在仓口锁口梁平台安装配水闸阀操作台，将操作台阀杆底部连接盘与阀体中段连接杆连接安装。

9、试验阀杆开闭是否灵活，人工盘动阀杆使阀芯上、下位移，在仓口底部观察阀芯开闭及阀体密封性是否正常。

10、回收所有施工用具，检查系水井内是否有杂物遗留，最后施工负责人向调度室进行电话汇报，施工结束。

八、水泵试运转及注意事项：

1、试运转前、后必须向调度所汇报，经调度所同意后方可进行。

2、水泵试运转前，泵坑水位因不低于泵体出口逆止阀高度，水泵起动时，应先起动电机然后再调节闸阀开度为1/5左右，避免管路中的空气急剧压缩引起机组强烈振动。

3、水泵试运行期间，要及时记录运行中的电流、电压、温度、水位变化是否正常，泵体是否异常振动或噪音否则及时停泵检查和处理。

4、停泵时，应先调节或关闭闸阀，然后再停止水泵电机至轻载状态，最后再停止电源。

5、水泵使用过程中，应尽量减少起动次数，两次起动的间隔时间应不少于15分钟，若水泵长期浸在水中，应至少每三个月起动运行一次，每次不少于30分钟，并观察运行情况。

6、水泵应每年在厂家技术人员现场指导下对其进行一次检修，对于磨损严重零部件进行更换，电机冷态绝缘电阻不低于150兆欧。

九、安全校核：

1、起吊梁安全校核：

已知潜水多级泵重：

6600kg，潜水电机重：

10000kg，为了保证起吊梁具有足够的强度，需要计算起吊梁的最大弯曲正应力。

根据已知的最大不可拆卸重量计算并校核工字钢梁的安全系数。

σmax=Mmax/Wz≤[σ]

已知起吊梁跨长6.8m，最大起重量为G=100KN，起吊梁选用I40工字钢制成，材料需用应力[σ]=160MPa。

根据型钢规格表查得，I40理论重量为73.878kg/m=0.7247KN/m，计算I40工字钢梁跨中的跨矩是否满足最大起重量G的正应力强度。

Mmax=qL/8+Gl/4=0.7247*10/8+100*6.8/4=170.91KN·m

校核弯曲正应力强度，由型