29MW脱硫塔技术规范书100文档格式.docx
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并符合国家有关安全、环保等强制性要求。
1.4中标方对脱硫工程的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责。
1.5如果投标方没有以招标文件规定的差异表形式对本规范书的条文或数据提出异议，则视为投标方承诺提供完全符合本规范书要求的产品。
1.6在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。
1.7本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格标准执行。
1.8本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
二、设计依据
2.1概述
2.1.1本脱硫工程为2X29MW热水链条锅炉的双减法脱硫系统。
包括系统设计、设备供应、系统安装、调试、烟尘测试、性能检验以及168小时试运行等交钥匙工程。
2.1.2整个脱硫工程的2X29MW热水链条锅炉采用1炉1塔系统。
2.2规程规范
1）HJ462-2009《工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范》
2）JB/T1620-1993《锅炉钢结构制造技术条件》
3）JB/T1621-1993《工业锅炉烟箱烟囱制造技术条件》
4）GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
5）GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》
6）GB3095-1996《环境空气质量标准》
7）GB3096-1993《城市区域环境噪声标准》
8）GB/T5117-1995《碳钢焊条》
9）GB50041-2008《锅炉房设计规范》
10）DB65/2154-2004《燃煤锅炉大气污染物排放标准》
2.3双减法湿法烟气脱硫工艺
2.3.1双减法脱硫原理：
本方案推荐钠钙双碱法，采用碱性水里的钠化合物（主要是NaOH）吸烟气中的SO2,吸收后排出的水再用石灰浆进行再生，生成亚硫酸钙或硫酸钙沉淀，再生后的纳碱溶液送回吸收塔循环使用，基本不消耗钠碱。
2.3.2双减法法湿法脱硫整套系统由以下子系统组成：
（1）SO2吸收系统
（2）烟气系统
（3）脱硫浆液制备系统
（4）石灰制浆系统
（5）脱硫渣处理系统
（6）供水和排放系统
（7）废水处理系统
（8）供电系统
（9）自动控制系统
三设计条件与环境
3.1厂址气象和地理条件
本区域属温带干旱大陆性类型气候。
年平均日照时数为2762.7h-2806.4h，日照百分率为63%，光能资源较充足；
年平均温度为4.7℃-5.7℃，一月份平均温度为-15.2℃-12.3℃，七月份平均温度为20.5℃-23.4℃，绝对最高温度42.1℃，绝对最低温度-32℃，全年平均无霜期为150d左右。
平均降水量一般在177-199.6mm之间，最高为253.5mm；
年蒸发量在2221-2617.3mm之间；
相对湿度61%；
风速2.6m/s,抗震设防：
8度。
气象资料见表。
气象资料
序号
项目名称
单位
数值
备注
1
冬季采暖室外计算温度
℃
-22
2
采暖期室外平均温度
-7.4
3
冬季采暖室内计算温度
18
4
冬季通风室外计算温度
-15
5
夏季通风室外计算温度
29
6
冬季平均风速
m/s
1.3
7
夏季平均风速
3.4
8
最大冻土深度
cm
139
9
采暖期天数（日平均温度≤5℃的天数）
d
162
10
实际采暖天数
180
3.2煤质分析资料
名称
收到基碳Car
%
收到基氢Har
收到基氧Oar
收到基氮Nar
收到基硫St,ar
0.65
水份W
12.7
灰份A
挥发份Var
低位发热量Qynet.ar
23.28
3.3设计依据
设备名称：
双减法脱硫设备
每台炉所配塔数：
1塔，
锅炉烟气量：
124000m3/h（设计煤种）
锅炉出口烟气温度：
≤160℃
锅炉出口SO2：
1500mg/Nm3
年运行小时数：
≥4320小时
3.4燃料消耗量
锅炉台数
小时消耗量（t/h）
日消耗量（t/d）
年耗量（t/a）
1X29（MW）
5.24
125.7
22626
注：
（1）采暖期：
180（d）X24（h/d）=4320（h）
（2）非采暖期：
锅炉不运行
备注：
以上数据仅做参考，引风机出口的风压需要投标方根据各自的脱硫塔的实际阻力重新确定。
四.系统工艺要求
4.1工艺要求
4.1.1、采用双减法法脱硫工艺，石灰再生运行方式；
脱硫塔正压运行。
4.1.2、脱硫效率；
设计≥90%，使用≥90%；
且SO2排放浓度≤150mg/m3,满足环保要求。
4.1.3、脱硫塔阻力≤1200pa，耐温≤160℃。
4.1.4、脱硫塔主体使用寿命≥15年。
4.1.5、装置设计可使用率≥98%。
4.1.6、系统废水应设收集装置；
废水循环使用。
4.1.7、脱硫剂储运、制备系统应设扬尘污染控制措施。
4.1.8、脱硫装置必须满足一下技术指标：
液气比＞2L/m3，钙硫比＜1.1，循环液PH值5.0—8.0.
4.1.9、脱硫系统关键设备应具备有一定的备用，或其它措施，能保证脱硫装置发生故障停用、检修时尽量不影响机组的正常运行。
4.1.10、投标方在设计中应根据安全可靠、有利操作及检修、经济合理的建设原则。
4.1.11、脱硫系统应考虑尽量采用简洁的工艺流程，尽量减小占地面积。
4.1.12、脱硫系统的布置应该满足装置区各设备与其它工程的一致、协调性。
4.1.13、低压控制柜、电源柜、PLC控制柜等均布置在指定电控室内。
4.1.14、浆液系统设计应尽量考虑重力流。
4.2、设备要求
4.2.1、脱硫剂制备系统、
1、脱硫剂制备系统设计量控制装置及液位控制装置；
投加系统设有计量功能，并按照物料平衡法自动控制投加。
2、制备系统出力应按设计工况下脱硫剂消耗量的150%设计，脱硫剂浆液储罐容量不小于设计工况下2小时消耗量。
3、如设脱硫剂储仓其容积应满足工况下24小时的消耗量。
4、脱硫剂储仓应设置料位计。
5、脱硫剂的运送、投加要考虑防止扬尘，尽量采用密闭方式。
6、脱硫剂为氢氧化钠、氢氧化钠的含量要＞90%，酸不溶物小于3%（干基）。
4.2.2、脱硫塔和吸收系统
1、采用一炉一塔设计；
塔体采用钢制塔体，投标方提供脱硫塔高度和脱硫塔直径。
2、进入脱硫塔应设置必要的烟气降温装置。
3、脱硫后烟气应经除雾器脱水后在进入烟囱，除雾器出口烟气中雾滴的设计浓度小于75mg/m3。
4、除雾器设置在脱硫塔内，应设置清洗装置，除雾器的形式和安装位置应充分考虑检修维护方便。
5、所有内部的分流板和支撑不能堆积污物或结垢，并且提供通道易于清洁表面，吸收塔内部的液体和烟气流分布合理，以消除干湿区变动现象和吸收塔表面积灰现象。
6、脱硫塔及其内部结构应考虑防磨、防腐、防冲刷。
7、脱硫塔、脱硫浆液箱内衬防腐应采用玻璃鳞片防腐。
8、塔内部件全部采用316L不锈钢制造。
9、塔内设四层吸收液喷淋层，投标单位应对喷嘴的结构、材质、功能和喷嘴防堵措施进行详细描述。
而且易于拆卸。
10、塔内设整体式旋流板。
11、塔内设两层脱水、除雾装置、塔壁设阻液环。
12、塔内各处除雾器、旋流板应设冲洗装置，能够定期自动（手动）进行冲洗。
13、塔体检修位置应设人孔、检修孔；
塔体外应设满足检修用的扶梯，负载不小于4000N/㎡。
循环泵入口设防阻塞装置。
4.2.3、循环系统
1、脱硫塔循环泵配置应满足分区喷淋要求。
2、循环泵的过流部件应能耐固体杂质磨损、耐酸腐蚀、耐高氯腐蚀。
3、根据锅炉负荷变化，喷淋系统应具有一定的调节能力，并与自控系统联动。
4、浆液输送管路及配件应选用合适材质，考虑防腐、耐磨性能；
并选择合适流速。
5、浆液系统应有排空及停运后的冲洗设施。
6、浆液系统应有防淤阻设施。
7、浆液系统应采用闭合式小循环系统；
塔内设计容积不小于5分钟的循环量。
8、单塔水系统停留时间不小于30分钟。
4.2.4、烟气系统
1、投标单位应配合设计单位的烟气系统设计。
2、脱硫装置进出口应设置必要的检测点及检测设施，并建立检测采样平台和烟气检测自动记录显示。
4.2.5、脱硫渣处理系统
1、应考虑为日后硫酸钙及亚硫酸钙的资源化利用留下余地。
2、脱硫渣处理系统应按照最大渣量的150%设计
3、宜采用重力沉淀池方式分离脱硫产物。
4.2.6、电气、自控系统
1、配电系统应充分考虑与原系统的融合。
2、配电室宜接近脱硫设备，用电负荷中心布置，设置独立的电度表。
3、脱硫装置应配备自控系统，具有完善的模拟量控制、顺序控制、连锁、保护、报警等功能，设集中和现场两种操作方式。
4、自控系统应对脱硫剂投加、脱硫液PH值、液位、二氧化硫、系统阻力、烟气温度、循环泵电流、物料消耗等主要参数进行监控。
5、应具有对关键参数的控制能力，如脱硫剂投加量、脱硫液PH值、液位等进行调节和控制。
6、自控系统应留有与再线监测系统及中央控制系统的接口。
五.技术要求
5.1烟气系统
5.1.1工艺原理
烟气系统范围从引风机出口到烟囱的烟气接口，包括烟道、禁止旁路烟道、烟气挡板门、电动执行机构以及烟道的防腐、保温、水平烟道增加积水排除设施等。
烟气从脱硫塔底部进入脱硫塔，与脱硫剂逆流接触，进行反应，烟气中的
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