数控编程技术作业综合题目及答案Word格式.docx
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外轮廓粗加工
外轮廓精加工
切退刀槽
加工螺纹
精车刀
B=4
M24外螺纹车刀
图2.3典型铣削零件
图2.3零件的工艺卡
1.
飞上平面
2.
3.
.
钻孔
4.
镗孔
5.粗铣内外型腔
6.
精铣内外型腔
第3章数控编程中的数学处理
三、计算题
1、计算图3.1、图3.2所示零件的各基点坐标，并将结果填入表中。
图3.1基点坐标计算1
图3.2基点坐标计算2
2、加工图3.3所示零件轮廓，材料毛坯尺为80×
63×
6mm，工件坐标系设定在零件的左下角，按图中所给条件，计算出X3、X4、X5和Y1、Y5的坐标值，若采用直径为8mm的立铣刀进行轮廓加工，计算刀位点轨迹各基点的坐标值。
X
Y
-4.000
8.660
45.278
8.204
61.000
55.740
67.870
48.870
79.000
22.000
7
8
17.982
解:
Y1=19×
tan30°
=10.97Y5=22+34×
sin45°
=46.04
X3=（57-45）
×
tan40°
=10.069
X4=X5-（57-22-34×
）=
54.08
X5=75-（34-34×
）=65.042
图3.3典型轮廓铣削零件
第5章常用准备功能指令的编程方法
五、编程题
1、根据图5.1所示零件的轮廓尺寸，分别在G90、G91方式，用G00、G01指令按刀具轨迹（虚线为快速移动轨迹）写出加工程序，并填入程序单中。
G90方式程序单G91方式程序单
N
G
Z
F
9
10
11
12
G00
G01
X25
X37.5
X50
X62.5
X87.5
X100
X101
X125
Z1
Z-12.5
Z-25
Z-37.5
Z-50
Z-75
Z-87.5
Z-100
Z25
F160
13
14
G91
G90
X6.25
X12.5
X0.5
Z-13.5
图5.1车削零件轮廓
2、仔细阅读下列程序，根据程序单，在图5.2的坐标网格中画出刀具运行的轨迹和零件轮廓。
试题2的程序单
Z－12.5
Z－25
X75
Z－50
Z－62.5
Z－75
Z－100
图5.2坐标网格
3、根据图5.3所示零件的轮廓尺寸，在G90方式，用G00、G01、G02/G03指令按刀具轨迹（虚线为快速移动轨迹）写出加工程序，并填入程序单中。
若用91方式编程，程序需做那些改动。
图5.3试题3的零件轮廓
图5.3的程序单
I
K
G03
G02
X60
Z-45
Z-62.5
I0
I5
I12.5
K-12.5
K0
4、零件的形状、尺寸及刀具路线如图5.4所示。
在G90方式，用G00、G01、G02/G03指令写出刀具运行轨迹的NC程序，填入程序清单。
图5.4的程序单
15
X0
X12
X21.292
X26.659
X35
X35.728
X40
X46
X52
Z0
Z-2.708
Z-20
Z-21.658
Z-30
Z-38.779
Z-41.165
Z-52
Z-54
Z100
I8
K-8
K-3
图5.4题4的零件轮廓
第6章刀具补偿指令及其编程方法
1、刀具起点在（－40，0），法向切入（－20，0）点，切一个φ40mm的整圆工件，并法向切出返回点（－40，0），刀具轨迹如图1所示。
利用刀具半径补偿指令，编写零件的轮廓加工程序。
%3345
N1
T01M6
（换一号刀，确定其坐标系）
N2
M03
S400
（主轴以400r/min正转）
N3
G00
X-40
Y0
（到程序起点位置）
N4
G43H1Z0
（刀具移到下刀点）
N5
G01
G42
X-20
F60
（加入刀具园弧半径补偿工进接触工件）
N6
G02
I20
（加工Φ40外圆）
N7
G1
G40
（取消半径补偿，返回程序起点位置）图6.1轮廓铣削刀具轨迹
N8
G0
Z100
（退出已加工表面）
N9
X30
N11
M30
（主轴停、主程序结束并复位）
2、用φ16的立铣刀精铣φ34mm的孔，孔深为12mm，工件坐标系原点为孔的中心与上表面的交点处，要求切向进退刀和刀具半径补偿功能，试编写加工程序。
%3110
（主程序程序名）
G92
X16
Z1
（设立坐标系，定义对刀点的位置）
G37
Z0
（移到子程序起点处、主轴正转）
M98
P0003
L6
（调用子程序，并循环6次）
（返回对刀点）
G36
（取消半径编程）
M05
（主轴停）
（主程序结束并复位）
%0003
（子程序名）
U-12
F10（进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）
G03
U7.385
W-4.923
R8（加工R8园弧段）
U3.215
W-39.877
R60
（加工R60园弧段）
U1.4
W-28.636
R40（加工切R40园弧段）
U4
（离开已加工表面）
W73.436
（回到循环起点Z轴处）
U-4.8
F100
（调整每次循环的切削量）
M99
（子程序结束，并回到主程序）
3、
如图2所示。
零件的左端外圆φ64尺寸已加工完毕，利用刀尖圆弧半径补偿功能，编写零件右端外轮廓的精加工程序。
%3308
X40
Z5
（主轴以400r/min旋转）
X0
（到达工件中心）
（工进接触工件毛坯）
U24
W-24
R15
（加工R15圆弧段）
X26
Z-31
R5
（加工R5圆弧段）
Z-40
（加工Φ26外圆）
（回对刀点）
（主轴停、主程序结束并复位）图6.2车削典型零件
第7章简化编程指令及其编程方法
1、加工图7.1所示零件的孔系，若零件的厚度为8mm，Z轴工件坐标系原点定义在上表面。
利用固定循环指令，编写孔系加工程序。
具体要求：
（1）按“走刀路线最短”原则编程；
（2）按“定位精度最高”原则编程。
按“走刀路线最短”原则编程
T1M6
G0G90G54X20Y165
G43H1Z20S100M3
G91G99G81X30Z-8R3K5;
5.
X-15Y-15
X-30K4
7.
X15Y-15
8.
X30K4
9.
10.
11.
12.
13.
G80
14.
G90G0Z100
15.
图7.1孔系零件
按“定位精度最高”原则编程
N10
G54
S800
T01
N20
X-10
Y20
Z5
G91
G81
G99
Z-10
K5
X－105
Y
K4
X-135
Y15
X30
K4
15
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