数控编程技术作业综合题目及答案Word格式.docx

1、外轮廓粗加工外轮廓精加工切退刀槽加工螺纹精车刀B=4M24外螺纹车刀图2.3 典型铣削零件图2.3零件的工艺卡1.飞上平面2.3.钻孔4.镗孔5.粗铣内外型腔6.精铣内外型腔第3章 数控编程中的数学处理三、计算题 1、计算图3.1、图3.2所示零件的各基点坐标，并将结果填入表中。图3.1 基点坐标计算1图3.2 基点坐标计算22、加工图3.3所示零件轮廓，材料毛坯尺为80636mm，工件坐标系设定在零件的左下角，按图中所给条件，计算出X3、X4、X5和Y1、Y5的坐标值，若采用直径为8mm的立铣刀进行轮廓加工，计算刀位点轨迹各基点的坐标值。XY-4.0008.66045.2788.20461.

2、00055.74067.87048.87079.00022.0007817.982解:Y1=19tan30=10.97 Y5=22+34sin45=46.04X3=（57-45）tan40=10.069X4=X5-（57-22-34）=54.08X5=75-（34-34）=65.042图3.3 典型轮廓铣削零件第5章 常用准备功能指令的编程方法五、编程题1、根据图5.1所示零件的轮廓尺寸，分别在G90、G91方式，用G00、G01指令按刀具轨迹（虚线为快速移动轨迹）写出加工程序，并填入程序单中。G90方式程序单 G91方式程序单NGZF9101112G00G01X25X37.5X50X62.5

3、X87.5X100X101X125Z1Z-12.5Z-25Z-37.5Z-50Z-75Z-87.5Z-100Z25F1601314G91G90X6.25X12.5X0.5Z-13.5图5.1 车削零件轮廓2、仔细阅读下列程序，根据程序单，在图5.2的坐标网格中画出刀具运行的轨迹和零件轮廓。试题2的程序单Z12.5Z25X75Z50Z62.5Z75Z100图5.2 坐标网格3、根据图5.3所示零件的轮廓尺寸，在G90方式，用G00、G01、G02/G03指令按刀具轨迹（虚线为快速移动轨迹）写出加工程序，并填入程序单中。若用91方式编程，程序需做那些改动。图5.3 试题3的零件轮廓图5.3的程序单

4、IKG03G02X60Z-45Z-62.5I0I5I12.5K-12.5K04、零件的形状、尺寸及刀具路线如图5.4所示。在G90方式，用G00、G01、G02/G03指令写出刀具运行轨迹的NC程序，填入程序清单。图5.4的程序单15X0X12X21.292X26.659X35X35.728X40X46X52Z0Z-2.708Z-20Z-21.658Z-30Z-38.779Z-41.165Z-52Z-54Z100I8K-8K-3图5.4 题4的零件轮廓第6章 刀具补偿指令及其编程方法1、刀具起点在（40，0），法向切入（20，0）点，切一个40 mm的整圆工件，并法向切出返回点（40，0），刀

5、具轨迹如图1所示。利用刀具半径补偿指令，编写零件的轮廓加工程序。%3345N1T01M6（换一号刀，确定其坐标系）N2M03S400（主轴以400r/min正转）N3G00X-40Y0（到程序起点位置）N4G43H1Z0（刀具移到下刀点）N5G01G42X-20F60（加入刀具园弧半径补偿工 进接触工件）N6G02I20（加工40外圆）N7G1G40（取消半径补偿，返回程序起点位置） 图6.1 轮廓铣削刀具轨迹N8G0Z100（退出已加工表面）N9X30N11M30（主轴停、主程序结束并复位）2、用16的立铣刀精铣 34mm的孔，孔深为12 mm，工件坐标系原点为孔的中心与上表面的交点处，要求

6、切向进退刀和刀具半径补偿功能，试编写加工程序。%3110（主程序程序名）G92X16Z1（设立坐标系，定义对刀点的位置）G37Z0（移到子程序起点处、主轴正转）M98P0003L6（调用子程序，并循环6次）（返回对刀点）G36（取消半径编程）M05（主轴停）（主程序结束并复位）%0003（子程序名）U-12F10 （进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）G03U7.385W-4.923R8 （加工R8园弧段）U3.215W-39.877R60 （加工R60园弧段）U1.4W-28.636R40 （加工切R40园弧段）U4 （离开已加工表面）W73.436 （回到循环起点Z轴处）U-4.8F

7、100 （调整每次循环的切削量）M99（子程序结束，并回到主程序）3、如图2所示。零件的左端外圆64尺寸已加工完毕，利用刀尖圆弧半径补偿功能，编写零件右端外轮廓的精加工程序。%3308X40Z5（主轴以400r/min旋转）X0（到达工件中心）（工进接触工件毛坯）U24W-24R15（加工R15圆弧段）X26Z-31R5（加工R5圆弧段）Z-40（加工26外圆）（回对刀点）（主轴停、主程序结束并复位） 图6.2 车削典型零件 第7章 简化编程指令及其编程方法1、加工图7.1所示零件的孔系，若零件的厚度为8mm，Z轴工件坐标系原点定义在上表面。利用固定循环指令，编写孔系加工程序。具体要求：（1）按“走刀路线最短”原则编程；（2）按“定位精度最高”原则编程。按“走刀路线最短”原则编程T1M6G0G90G54X20Y165G43H1Z20S100M3G91G99G81X30Z-8R3K5;5.X-15Y-15X-30K47.X15Y-158.X30K49.10.11.12.13.G8014.G90G0Z100 15. 图7.1 孔系零件 按“定位精度最高”原则编程N10G54S800T01N20 X-10Y20 Z5G91G81G99Z-10K5X105YK4X-135Y15 X30K415