薄板坯连铸连轧毕业设计模板Word格式.docx
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本设计选用的是CSP工艺，车间主要布置为：
2流50/70CSP连铸→辊底式均热炉→高压水除鳞→7架CVCplus连轧机→层流冷却→卷取。
采用了铁素体轧制技术、半无头轧制技术等新技术。
关键字:
薄板坯连铸连轧；
CSP；
热轧带钢车间设计;
七机架精轧机组；
压下规程程序设计
TheDesignofaShortStripProcessPlantwithanAnnualOutputof2.06Milliontons
Abstract
CSPisthesuccessfuldevelopmentoftheproductionofhotrolledcoilinashortenedprocess,theoxygenconvertersteelmaking,continuouscastingsteelindustryafterthemostimportantrevolutionarytechnologyinthelate1980sandearly1990s.Oneoftheforeignsteelmajorpowershaveinvestedagreatdealofmanpowerandresourcestothespecialstudy.
CSP--science,technologyandengineeringinone,hotrolledcoilproductioninashortlinetocompletetheprocess,fullydemonstrateditsadvancedscientific.
Allcountriesintheworldhavegivenagreatdealofconcern,makingCSPtechnologyarapidprogressinrecentyears.
Comparedwiththetraditionalproductionprocess,theCSPprocesscanbeshort-savinginvestment,tobecomeusefulraiseratesandreduceproductioncostsandsignificantlyreducetheproductioncycle,andsoon.
Thedesignforanannualoutputof2.06milliontonsofCSPhot-rolledstripsteelproductionworkshopdesignedpaperdescribestheCSPinthetypeoftechnology,marketanalysisandtechnologyfeatures,andtypicalofavarietyofmusiccomparison.ReferencetoMagangCSP,thetechnicalcharacteristicsandproductionpractice,raisedtheoverallconfigurationoftheworkshopprograme,themaindesignofauxiliaryequipmentanditsproductioncapacity,theplantlayoutandliftingthetransport,mainlyeconomicandtechnicalindicators,environmentalprotectionandtheuseofAutoCADDrawingWorkshopLayoutplans.VBproceduresandtheuseoftheorderreductionprogramdesignandthecorrespondingcheck,andsoon.
TheCSPisthechoiceofdesignprocess,layoutforthemainworkshop:
2-50/70CSPCasting→Roller-bothhigh-pressurehotwaterheaters→Descaling→7-CVCplusrollingmill→laminarcooling→coiling.Useferriterollingtechnology,semi-rollingtechnology,andothernewtechnologies.
Keywords:
thinslabcontinuouscastingandcontinuousrolling；
CSP;
hotstripplantdesign;
sevenframeworkfinishingmillgroup;
depressdetectiverulesprogramdesigning
1概述
1.1热轧板带轧制生产的现状
自1989年世界上第一台工业化的薄板坯连铸连轧生产线投产以来，在未来的11年中已有36条生产线相继运作，2000年已形成年产5000多万吨的生产能力。
截至2001年底，全球已有36条（54流）生产线投产，产能达5500万吨/年。
其中26条为CSP（包括ISP五条）生产线共42流（ISP7流），生产能力达4200万吨/年（ISP765万吨/年），4条（5流）FTSRQ（FTSC）生产线，生产能力约为500万吨/年，QSP生产线3条，生产能力约为500万吨/年，CONROLL生产线3条，生产能力约为315万吨/年[1]。
世界各国薄板坯连铸连轧生产线和产能统计见表1-1。
表1-1世界各国薄板坯连铸连轧生产线和产能统计（截止2006年）
我国第一条薄板坯连铸连轧生产线（CSP）于1999年在珠钢投产以来，许多工厂相继建设了各种类型的薄板坯连铸连轧生产线。
1999年底至2007年上半年，我国已有珠钢、邯钢、包钢等12家企业的13家企业的13条薄板坯（包括中薄板坯）连铸连轧生产线相继投产，产能约3500万吨/年[2]。
未来五年内，我国薄板坯连铸连轧生产线将达到15条，产能占世界的三分之一。
我国薄板坯连铸连轧生产线和产能统计见表1-2。
表1-2我国薄板坯连铸连轧产量发展情况单位：
104t/a
1.2国内外薄板坯连铸连轧技术
薄板坯连铸连轧技术发展到现在，在技术上虽各有千秋，但效果基本相同，这是该项技术走向成熟的标志之一。
在此基础上，根据市场和用户的要求，薄板坯连铸连轧技术的发展有三个基本趋势[3]：
（1）增加板坯厚度：
薄板坯的厚度是影响板坯表面质量和内部夹杂的主要因素。
（2）产品厚度减薄：
由于薄板坯连铸机板坯凝固时间短，晶粒较细，再加上液芯铸轧使晶粒再细化，提高了产品的拉伸强度和屈服强度。
良好的力学性能和小的尺寸偏差具备了直接被用于制造成各种制成品的条件。
（3）适当提高生产能力：
自从薄板坯连铸机面向市场以来，电炉冶炼有了较大的发展，电炉吨位的提高、强化冶炼、缩短冶炼周期和双炉壳的应用都使电炉的生产能力提高。
同时薄板坯连铸连轧与转炉的匹配，都要求适当提高薄板坯连铸连轧机的生产能力，争取一部铸机与一部连轧机配合生产，以达到整个生产流程的经济规模，降低生产成本，提高竞争能力和经济效益。
1.3国内外薄板坯连铸连轧产品市场分析
国内热轧市场一直处于高销售和好的利润状态。
因此，热轧薄板卷市场尤其是薄板坯连铸连轧市场还是不错的选择！
热轧薄板卷是制造其它类钢铁产品的重要原材料，主要作为冷轧钢板、焊管、冷弯或焊接型钢的原料，或用于制作各种结构件、容器、汽车、集装箱等。
随着我国经济的飞速发展，国内对热轧薄板卷的需求增长很快，主要表现在：
（1）建筑业是钢材消费的最大用户，约占钢材消费总量的40%左右，其中结构用板材消费在未来10年内将呈现快速增长趋势，总量将达到600-700万吨。
（2）从热轧板卷的品种上看，热轧超薄板、热轧酸洗板、热轧镀锌板等品种目前国内产量很少或根本没有生产，而这些品种的潜在市场很大，发展前景看好。
集装箱板、铁路车辆制造用板、汽车板、气瓶用钢板等品种虽然宝钢、武钢等企业均有生产，但产量仍是供不应求，且质量有待进一步提高。
（3）从供下游冷轧看，2005年我国进口钢材中冷轧涂镀及不锈钢板材占68%，这主要是由于国内冷轧产能严重不足造成的，随着国内冷轧的发展，供冷轧用料的热轧板卷需求量将增大。
（4）从市场发展来看，热轧薄板和热轧超薄板的需求越来越强劲，特别是超薄板可以替代部分冷轧板带钢，实现“以热带冷”。
目前国内现有的热连轧机生产的商品卷绝大多数是2mm以上的，薄板坯连铸连轧技术的发展，使得热轧薄板最小厚度可达1mm以下，部分冷轧带钢的市场被价格相对便宜同等规格的热轧薄带钢取代已是必然的趋势。
此外，热轧超薄板还可以取代叠轧薄板。
目前国内市场供应的1mm和1mm以下的热轧薄板是由五六十年代建设的可逆式三辊叠轧薄板机生产的，其成材率低、产品质量差、档次较低，如果薄板坯连铸连轧机能生产同规格的高质量的热轧薄板，以其良好的表面质量和较低的价格取而代之，当然会得到用户欢迎。
又基于今年铁矿石价格上涨65%，迫于成本压力，各钢厂相继提高钢材的出厂价，利润空间被压缩为一个不利方面。
综上，为了瞄准生产薄和超薄热轧带钢这个方向，淘汰落后的叠轧工艺，建设一条薄板连铸连轧生产线是十分必要的。
1.4本设计采用的新技术
本车间中采用的主要新技术如下：
（1）辊缝润滑技术；
（2）结晶器电磁制动技术；
（3）铁素体轧制技术；
（4）半无头轧制技术；
（5）CVCplus技术；
（6）动态变规格技术。
2产品大纲和金属平衡图
2.1产品方案
2.1.1产品规格
热轧带钢年产236万吨，其中20-30%作为冷轧原料。
带钢厚度：
1.0～12.7mm
带钢宽度：
750～1600mm
带卷内径：
762mm
带卷外径：
1000～1950mm
钢卷重量：
30吨（max）
单位卷重：
18.75Kg/mm（max）
2.1.2产品按厚度的分配表
产品按宽度、厚度分配的产量见表2-1。
表2-1产品按厚度宽度分配表
厚
度
mm
750-
1000
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