最新超声波检测工艺规程Word下载.docx

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经理部

4

管理部

技术部

2

生产管理部

制造部

1

采购部

财务部

营业部

修订编号年月日修订记录

R02007.11.18

R12009.07.01标准改版

R22010.06.01换版

R32011.05.19换版

R42012.07.01换版

R52013.07.01换版

R62014.06.06换版

R62015.09.28换版

3本工艺依据下列标准、法规及技术文件

GB/T12604.1无损检测术语超声检测

TSGZ8001-2013特种设备无损检测人员资格考核与监督管理规则

NB/T47013.1-2015承压设备无损检测第1部分：

通用要求

NB/T47013.3-2015承压设备无损检测第4部分：

超声检测

TSGG0001-2012锅炉安全技术监察规程

GB/T16507-2013锅壳锅炉

GB/T16508-2013水管锅炉

TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程

TSGR0005-2011移动式压力容器安全技术监察规程

GB150-2011压力容器

GB/T11259无损检测超声波检测用钢参考试块的制作与检验方法

GB/T27664.1无损检测超声检测设备的性能与检验第1部分：

仪器

GB/T27664.2无损检测超声检测设备的性能与检验第2部分：

探头

JB/T8428无损检测超声检测用试块

JB/T9214无损检测A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法

JB/T10062超声探伤用探头性能测试方法

4术语和定义

4.1底波降低量BG/BF

锻件检测时，在靠近缺陷处的完好区域内第一次底面回波波幅BG与缺陷区域内的第一次底面回波波幅BF的比值，用dB值来表示。

4.2密集区缺陷

锻件检测时，在显示屏扫描线上相当于50声程范围内同时有5个或5个以上的缺陷反射信号，或是在50×

50的检测面上发现在同一深度范围内有5个或5个以上的缺陷反射信号，其反射波幅均大于等于某一特定当量的缺陷。

4.3基准灵敏度和

基准灵敏度：

一般指将对比试块人工反射体回波高度或被检工件底面回波高度调整到某一基准时的灵敏度。

扫查灵敏度则主要指实际检测灵敏度。

扫查灵敏度：

为了不漏掉记录缺陷或某些特定的缺陷，确保锅炉、压力容器的安全，在基准灵敏度基础上，根据表面状况、检测缺陷要求及探头类型等适当提高dB数（增益）进行实际检测的灵敏度。

4.4超声标准试块

JB/T47013.3规定的用于仪器探头系统性能校准和检测校准的试块。

4.5超声对比试块

用于检测校准的试块。

4.6缺陷自身高度

缺陷在工件厚度方向上的尺寸。

4.7端点衍射

超声波在传播过程中，当波阵面通过缺陷时，波阵面会绕缺陷边缘弯曲，并呈圆心展衍，这种现象称之为端点衍射。

4.8端点最大反射波

当缺陷的端部回波的幅度达到最大时（也即缺陷端部回波峰值开始降落前瞬时的幅度位置），该回波称之为缺陷端点最大反射波。

4.9回波动态波型

回波动态波形是探头移动距离与相应缺陷反射体回波波幅变化的包络线。

4.10工件厚度t

a）对于平板对接接头，焊缝两侧母材厚度相等时，工件厚度t为母材厚度；

焊缝两侧母材厚度不等时，工件厚度t为薄侧母材公称厚度；

b）对于插入式接管角焊缝，工件厚度t为筒体或封头公称厚度；

安放式接管角焊缝，工件厚度t为接管公称厚度；

c）对于T型焊接接头，工件厚度t为腹板公称厚度。

5检测人员要求

5.1超声检测人员必须按TSGZ8001-2013《特种设备无损检测人员资格考核与监督管理规则》要求进行培训考核，取得超声检测资格证书。

并且由公司向中国特种设备检验协会进行执业注册后，方能从事超声检测工作方法与等级的无损检测工作。

5.3超声检测人员资格级别分为Ⅰ级（初级）、Ⅱ级（中级）和Ⅲ级（高级）。

5.4质量等级评定及检测报告签发应有取得Ⅱ级或Ⅲ级资格证的人员担任，且资格证应在有效期内。

5.5超声检测人员应具有一定的金属材料、设备制造安装、焊接及热处理等方面的基本知识，应熟悉被检工件的材质、几何尺寸及透声性等，对检测中出现的问题能作出分析、判断和处理。

6检测设备和器材

6.1检测仪器、探头和系统性能

6.1.1检测仪器

采用Ａ型脉冲反射式超声波探伤仪PXUT350+及PXUT390，其工作频率范围为0.5～10Hz，仪器至少在荧光屏满刻度的80％范围内呈线性显示。

探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±

1dB以内，最大累计误差不超过1dB。

超声仪器各性能的测试条件和指标要求应满足附录N的要求并由制造厂家提供证明文件，测试方法按GB/T27664.1的规定。

6.1.2探头

a超声检测常用探头有直探头、单斜探头、双晶直探头和其他适用性探头，其性能应满足各种检测工件的检测需要，以最大可能有效地检测出不允许存在缺陷为原则。

b圆形晶片直径一般不应大于40mm，方形晶片任一边长一般不应大于40mm。

其性能指标应符合附录O的要求，测试方法应按GB/T27664.2的规定。

c单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°

，主声束垂直方向不应有明显的双峰。

6.1.3超声探伤仪和探头的组合性能

6.1.3.1仪器和探头的组合性能包括水平线性、垂直线性、组合频率、灵敏度余量、盲区（仅限直探头）和远场分辨力，测试方法按附录C、附录D、附录E规定执行。

6.1.3.2以下情况时应测定仪器和探头的组合性能：

a）新购置的超声检测仪器和探头；

b）仪器和探头在维修或更换主要部件后；

c）检测人员有怀疑时。

6.1.3.3水平线性偏差不大于1%，垂直线性偏差不大于5%。

6.1.3.4仪器和探头的组合频率与探头标称频率之间偏差不得大于±

10%。

6.1.3.5仪器-直探头组合性能应满足以下要求：

a）灵敏度余量应不小于32dB.

b）在基准灵敏度下，对于标称频率为5Hz的探头，盲区不大于10mm；

对于标称频率为2.5Hz的探头，盲区不大于15mm；

c）直探头的远场分辨力应不小于20dB。

6.1.3.6仪器-斜探头组合性能应满足以下要求：

a）灵敏度余量应不小于42dB。

b）斜探头的远场分辨力应不小于12dB。

6.1.3.7仪器和探头组合频率的测试方法按JB/T10062的规定，其他组合性能的测试方法参照JB/T9214的规定。

现有的探头单位：

mm

探头类别

探头K值

晶片尺寸

探头频率

直探头

/

14D、20D

1.0Hz、2.5Hz、5Hz

双晶探头

20D

5Hz

斜探头

K1

10×

10、13×

13

2.5Hz

K2

K3

6×

6、10×

2.5Hz、5Hz

7试块和耦合剂

7.1标准试块

标准试块是指本工艺规程规定的用于仪器探头系统性能校准和检测的试块，本工艺采用的标准试块有：

CSK-IA（入射点、K值、分辨力测试）、CSK-IIA、CSK-IIIA、DZ–1（直探头盲区测试）、DB–PZ20-2和DB–PZ20-4（垂直线性测试、水平线性测试、灵敏度余量测试）。

7.1.1标准试块应采用与被检工件声学性能相同或近似的材料制成。

该材料内不得有影响人工缺陷显示的自然缺陷，当用直探头检测时，不得有大于Φ2平底孔当量直径的缺陷。

7.1.2校准用反射体可采用长横孔、短横孔、平底孔、线切割槽和Ｖ型槽等。

校准时，探头主声束应与反射体的反射面相垂直。

7.1.3标准试块尺寸精度应符合本工艺要求，并经计量部门检定合格。

7.1.4标准试块的其他制造要求应符合JB／T8428的规定。

7.2对比试块

7.2.1对比试块是指与被检件或材料化学成分相似，含有意义明确参考反射体的试块，用以调节超声检测设备的幅度和（或）时间分度，以将所检出的不连续信号与已知反射体所产生的信号相比较，即用于检测校准的试块。

本工艺采用的对比试块有：

阶梯平底试块，钢板超声检测对比试块、奥氏体不锈钢焊缝对比试块、钢管环向对接接头GS试块、锻件CS试块、承压设备曲面纵向对接接头RB-L-1和RB-L-2试块、承压设备曲面环向对接接头RB-C试块。

7.2.2对比试块的外形尺寸应能代表被检工件的特征，试块厚度应与被检工件的厚度相对应。

如果涉及到两种或两种以上不同厚度部件焊接接头的检测，试块的厚度应由最大厚度来确定。

7.2.3对比试块应采用与被检材料声学性能相同或相似的材料制成，试块用直探头检测时，不得有大于或等于2mm平底孔当量直径的缺陷。

7.2.4对比试块反射体的形状、尺寸和数量应符合本规程的规定。

7.3耦合剂

7.3.1应采用透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂，如机油、化学浆糊、甘油和水等。

7.3.2耦合剂污染物含量的控制

7.3.2.1镍基合金上使用的耦合剂含硫量不应大于250mg/L。

7.3.2.2奥氏体不锈钢或钛材上使用的耦合剂卤素（氯和氟）的总含量不应大于250mg/L。

8超声检测设备和器材的测定、核查、运行核查和复核要求

8.1一般要求

系统校准应在标准试块上进行，校准中应使探头主声束垂直对准反射体的反射面，以获得稳定和最大的反射信号。

8.2校准或核查

8.2.1每年至少对超声仪器和探头组合性能中的水平线性、垂直线性、组合频率、盲区（仅限直探头）、灵敏度余量、分辨力以及仪器的衰减器精度，进行一次校准并记录，测试要求应满足6.1.3的规定。

8.2.2每年至少对标准试块与对比试块的表面腐蚀与机械损伤，进行一次核查。

8.3仪器和探头运行核查

每隔6个月至少对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测定，测定方法按GB/T27664.1的规定。

（见附录C）

对实际使用中探头每3个月至少对盲区（仅限直探头）、灵敏度余量和分辨力进行一次运行核查并记录，测试要求应满足6.1.3的规定。

8.4使用前仪器和探头系统测定

每次检测前应检查仪器设备器材外观、线缆连接和开机信号显示情况是否正常。

斜探头在使用前应进行前沿距离、K值测定。

测定应按附录D有关规定进行。

8.5检测过程中仪器和探头系统的复核

遇有下述情况应对系统进行复核：

a校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时；

b检测人员怀疑扫描量程和扫查灵敏度有变化时；

c连续工作4h以上时；

d工作结束时。

8.6检测结束前仪器和探头系统的复核

a每次检测结束前，