盘江项目模板支撑架方案编制新Word格式文档下载.docx

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二0一四年三月十四日

模板及支撑架专项施工方案

第一节工程概况

本工程位于忠义乡，为普通乡政府党政综合楼；

抗震设防烈度为六度,建筑物类为II类；

建筑设计合理使用年限50年；

结构抗震为三级，屋面防水等级为II级；

本工程总建筑面积3058.85m2。

建筑层数，四层半；

建筑高度为21.3m；

结构形式：

框架结构；

基础形式：

人工挖孔C25砼灌注桩基础。

高大模板区域：

1、正立面圆形装饰框架柱：

A交5轴、A交6轴、A交8轴、A交9轴，共计4棵（地梁顶至柱顶标高12.2m，支模高度12.2m）；

2、背立面圆形装饰框架柱：

G交5轴、G交6轴、G交8轴、G交9轴，共计4棵（地梁顶至柱顶标高12.2m，支模高度12.2m）；

3、五层大会议室，层高4.8m，4至10轴支座跨度20.4m；

B至C轴支座跨度15m；

根据本工程实际情况，结合施工单位现有施工条件，经过综合技术经济比较，选择扣件式钢管脚手架作为高框架圆柱模板支架及外脚手架的搭设材料。

根据建设部文件建质[2009]87号要求：

搭设高度5m及以上；

搭设跨度10m及以上属危险性较大的分部分项工程，必须按照高大支模施工规范的要求进行施工。

因此本工程正背立面圆形框架柱模板支撑系统及五层大会议的混凝土模板支撑工程，根据本工程实际情况，结合施工单位现有施工条件，经过综合技术经济比较，选择扣件式钢管脚手架作为高框架圆柱模板支架及外脚手架的搭设材料；

材料采用Φ48×

3.5钢管作为支撑立杆及脚手架搭设；

模板材料采用18mm厚胶合板。

第二节主要编制依据

[1]《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

[2]《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；

[3]《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

[4]建质（2009）87号危险性较大的分部分项程安全管理办法；

[5]《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；

[6]《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ30—2001；

[7]《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）。

第三节构造体系要求

3.1平面布置

现浇板截面

立杆横向间距

立杆纵向间距

立杆步距

板底方木间距

板厚

120

1000

1500

400

框架梁截面

梁侧立

杆横距

梁侧立杆纵距

立杆

步距

梁底模板

支撑小楞

（平行梁跨）

每纵距内附加小横杆

侧模方木

水平布置

竖向主楞间距

斜撑或对拉螺栓

屋面大会议室

截

300×

600

4根

2根

设斜撑

250×

500

400×

1200

1根

6根

3根

框架柱截面B×

H

柱截面B方向对拉螺栓；

竖楞方木数量

柱截面H方向对拉螺栓；

柱加固箍间距d

（柱底部）

对拉螺栓

（B、H方向）

正背立面圆形柱截面

D800

1；

4

350

M12中间各一道

3.2立面布置示意图

本工程梁、柱、板模板立面构造作法详见图1、图2和图3。

图1梁模板设计立面图

图2柱模板设计立面图

图3板模板设计立面图

3.3模板要求

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场的木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）：

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2。

每平方米污染面积不大于0.005m2。

（3）规格尺寸标准：

1）长度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；

各测点与平均值差为偏差。

2）宽度检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处，分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

3）角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

4）翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

（4）模板制作要求

1）模板制作时电锯切割一律用小直径合金钢锯片，以达到模板切割质量，配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用。

2）模板切割时，事先要计算好切割模数，防止材料浪费，对于拼接的小块料，不准在整块模板上切割，一律找零星小块料切割拼接。

3）柱、梁模板制作一律按照图纸柱号、梁号、分类编号制作，模板下料前先计算好模数，弹好墨线再进行切割制作。

4）制作好的梁柱模板要按顺序编号，堆放整齐，堆放在阴凉干燥处，以防变形。

5）异形结构的模板需事先放好大样，按大样规定的尺寸进行加工。

6）配制柱、梁底、梁帮、方木背楞一定要按照规定的间距进行制作，防止过稀、模板刚度不够产生侧位变形和整体不稳定，过密造成材料浪费。

3.4支撑架要求

（1）立杆：

每根立杆底部设置木垫板，木垫板宽200㎜，厚50㎜。

相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。

立杆的纵横距离不应大于1200mm；

对高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支架，立杆的纵横距离除满足设计要求外，不应大于900mm。

（2）纵、横向水平杆：

模板支架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨，接长宜采用对接。

对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。

水平杆与立杆的连接作法如图5。

图5立杆与水平杆构造示意图

（3）连墙件的布置及固定要求：

为了便于施工，本工程采用刚性连墙件，连墙件水平方向沿每根框架柱设置，高度方向每步设置。

在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置，以满足规范中连墙件“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。

图6连墙件构造示意图

（4）纵向剪刀撑与水平剪刀撑的设置要求：

每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45~60之间。

倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；

倾角为60时，则不应超过5根；

剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；

剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；

设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。

屋面梁板、圆形框架柱模板支架高度超过4m需按下列规定设置剪刀撑：

1）模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；

2）模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。

搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

剪刀撑斜杆搭接构造如图7所示。

图7剪刀撑斜杆搭接示意图

（5）扣件：

螺栓拧紧扭力矩不应小于40

，且不应大于65

。

主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。

各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

对接扣件开口应朝上或朝内。

第四节模板及其支撑体系设计计算书

4.1现浇板模板及支撑架设计计算

◆现浇板模板及支撑架设计并计算，以大会议室层120mm厚现浇板为例。

（1）基本搭设参数

现浇板厚度为120mm，模板支架高H为4.8m，立杆步距h（上下水平杆轴线间的距离）取1.5m，立杆纵距la取1m，横距lb取1m。

立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取0.1m。

整个支架的简图如下所示。

模板底部的方木，截面宽60mm，高80mm，布设间距0.4m。

（二）材料及荷载取值说明

本支撑架使用Ф48×

3.5钢管，钢管上严禁打孔；

采用的扣件，应经试验，在螺栓拧紧扭力矩达65N·

m时，不得发生破坏。

按荷载规范和扣件式钢管模板支架规程，模板支架承受的荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重，以及施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。

三、板模板支架的强度、刚度及稳定性验算

荷载首先作用在板底模板上，按照"

底模→底模方木/钢管→横向水平钢管→扣件/可调托座→立杆→基础"

的传力顺序，分别进行强度、刚度和稳定性验算。

其中，取与底模方木平行的方向为纵向。

（一）板底模板的强度和刚度验算

模板按三跨连续梁计算，如图所示:

（1）荷载计算，按单位宽度折算为线荷载。

此时，

模板的截面抵抗矩为：

w＝1000×

182/6=5.40×

104mm3；

模板自重标准值：

x1＝0.3×

1=0.3kN/m；

新浇混凝土自重标准值：

x2＝0.12×

24×

1=2.88kN/m；

板中钢筋自重标准值：

x3＝0.12×

1.1×

1=0.132kN/m；

施工人员及设备活荷载标准值：

x4＝1×

1=1kN/m；

振捣混凝土时产生的荷载标准值：

x5＝2×

1=2kN/m。

以上1、2、3项为恒载，取分项系数1.2，4、5项为活载，取分项系数1.4，则底模的荷载设计值为：

g1=（x1+x2+x3）×

1.2=（0.3+2.88+0.132）×

1.2=3.97kN/m；

q1=（x4+x5）×

1.4=（1+2）×

1.4=4.2kN/m；

对荷载分布进行最不利布置，最大弯矩取跨中弯矩和支座弯矩的较大值。

跨中最大弯矩计算简图

跨中最大弯矩计算公式如下：

M1max=0.08g1lc2+0.1q1lc2=0.08×

3.97×

0.42+0.1×

4.2×

0.42=0.118kN·

m

支座