B6#B9#混凝土工程施工方案Word格式.docx
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标高
-0.1—36.1
C30
2编制依据
2.1本工程设计图纸和选用集及图纸答疑纪要。
2.2现行建筑施工手册。
2.3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）
2.4砼泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）。
3施工准备
3.1技术准备
3.1.1施工前熟悉图纸，将工程中各部位的混凝土按不同标号列出来，并计算出各部位混凝土的用量。
3.1.2对班组进行书面和口头技术交底，落实岗位责任。
3.1.3浇筑混凝土前由混凝土工长填写混凝土浇筑申请单。
上道工序验收合格后方可施工混凝土，并填写有关的技术资料。
3.2物资准备
3.2.1施工机具机械配备表
序号
机械名称
型号
数量
功率
（KW）
备注
1.
环保型振动棒
NH50
4
2.
BL12布料杆
1
3.
木抹、铁抹刮杠
各7把
4.
线绳
100M
库存随到随领
5.
钢卷尺（5M）
5把
6.
棕刷
7把
3.3原材料要求
3.3.1本工程采用商品混凝土。
所用的原材料必须由商品混凝土厂家提供合格的原材料试验报告单，由我方委托技术人员和监理、甲方到商砼厂家搅拌站不定期抽查。
3.3.2商品混凝土厂家对材料的质量应符合如下指标：
3.3.2.1砂：
选用中粗砂，平均粒径不大于0.5mm，含泥量≤1%，对砂子的含石量、含水量在商砼生产厂家搅拌站进行现场取样实测，保证混凝土严格按照施工配合比施工。
3.3.2.2石子：
选用砾石，要求含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，压碎指标值≤10，最大粒径与管径之比在1：
3～1：
4之间。
3.3.2.3水泥：
采用低碱硅酸盐水泥，水泥进场后立即取样送试，安定性合格后方可使用。
3.3.2.4泵送剂：
进场泵送剂应具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国家标准的要求，超过有效期或受潮的泵送剂不得使用。
3.3.2.5粉煤灰：
选用Ⅱ级干排灰，进场材料必须出具出厂合格证。
3.3.2.6膨胀剂：
选用MEA，使混凝土得以补偿收缩，减少混凝土的收缩应力增强砼的防水能力。
进场材料必须出具出厂合格证及厂家资质证书。
3.3.2.7水：
市政供水管网洁净自来水。
3.4商品混凝土的供应
每次浇注砼时应提前向商砼站发出商砼需求联系单，提出商砼具体需求量及准确的需求时间。
由我方委派一名专业技术人员不定期对商砼进行质量抽查，确保砼保质保量、供应连续。
3.4劳动力准备
3.4.1施工队伍的选择
混凝土施工队伍采取公开招标，实地考察投标的施工队伍在建工程施工质量，择优选取一支具有相当实力的施工队伍。
3.4.2施工队伍劳动力配备：
砼连续施工，分白天、夜间两个施工作业班。
劳动力配备需求表
工种
每班人数
备注
班组长
1人
有较强施工组织能力，熟悉混凝土施工方法。
2
振捣手
4人
有振捣经验，持证上岗。
3
抹面
3人
必须是瓦工出身，有抹面经验，持证上岗。
5
普工
5人
能够吃苦，不怕脏，听从指挥
合计
13人
1）按工种配足电工等劳动力且持证上岗。
2）人员、机械配备齐全，安排妥善，砼浇注前全部就位。
4混凝土现场输送机械的选择
结合对同类工程的施工实践，本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑主要受混凝土输送泵限制，拟采用BSA2100.HD固定式输送泵，该泵输送能力达97-1500M3/h。
由于本工程阳台拦板、空调板、装饰线等零星构件较多，造成二次零星浇筑部位较多，混凝土不能完全依靠泵送，因此本工程采用以泵送为主、塔吊为附的相结合方式，进行混凝土的现场垂直运输。
泵送时配备轻型布料杆辅助浇筑布料入模。
泵管在施工层采用临时钢管支架（见下图），泵管在每层安装时采用预留泵管方洞的施工方法.
计划安装布料杆的现浇部位，其模板支撑体系立杆间距要相应缩小，不能大于450mm。
泵管的安装固定图
5施工工艺流程及施工方法
5.1混凝土施工工艺流程
模板、钢筋验收完毕布料杆安装到位检查布料杆、泵管的运转是否良好签发混凝土浇筑令开始浇筑混凝土振捣混凝土抹面（顶板）混凝土养护。
5.2施工方法
5.2.1混凝土标高控制
混凝土标高控制采用在墙柱竖向钢筋上用红油漆标注标高点的方法来控制，该标注点比基础混凝土面标高高50cm。
柱钢筋上采用对角标注，挡土墙钢筋上标注时每间隔4、5m做一个标注。
浇筑混凝土时在相邻标高点之间用线绳水平拉接在标高点上，以此来控制混凝土水平面的标高；
墙混凝土浇筑到上层板底面1cm标高处；
每层顶板混凝土浇筑时标高的控制方法与基础筏板混凝土面的标高控制方法相同。
5.2.2混凝土浇筑
混凝土由混凝土搅拌输送车运到现场，然后倒入现场地泵内由地泵输送至浇注点，泵送时先泵送适量水湿润混凝土的输送管内壁。
然后再采用与混凝土相同配合比的水泥砂浆润滑输送管。
润滑所用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
开始泵送时，混凝土泵送速度应先慢后快，浇注过程中采用连续进行浇筑。
5.2.2.1地下室挡土墙、剪力墙采用斜面分层浇筑法，筏板基础采用分段分层浇筑法，剪力墙和框架柱采用全面分层浇筑法，梁板采用分段浇筑法且按照平行于框架梁和板的长边方向进行浇筑。
对于阳台拦板、空调板、装饰线等零星构件采用二次支模浇筑方法，且随主体结构施工同步进行。
在混凝土浇筑前做好充分的准备工作，砼工长根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电供应正常，与气象部门建立联系，掌握天气季节的变化情况，检查模板安装位置、钢筋、预留洞、预埋件、预埋管线等的预检和隐蔽项目。
检查混凝土浇筑设备的完整性。
检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
一切准备就绪后，签发“混凝土浇筑申请表”，严格贯彻执行浇筑制度。
5.2.2.2墙、柱混凝土浇筑
在墙、柱混凝土浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后在模板底部先填一层50mm厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆进行封堵。
防止墙、柱底部产生烂根现象。
为防止烂根，应在墙、柱模板安装就位后派人用掺有早强剂的同标号的水泥沙浆封堵模板与顶板之间的缝隙应尽量在浇筑混凝土的前一天塞缝，达到混凝土浇筑前塞缝的浆已凝固。
墙柱混凝土施工时，待模板合模加固并搭设完操作架后进行施工，泵送时要注意泵送速度，不能一次性将柱内混凝土灌满后再进行振捣，混凝土浇筑高度每次控制在50㎝以内，振动棒每次移动的距离不宜过大，一般为30—45厘米左右，尽量避免与模板、管道、予埋件等物碰撞。
振捣时应使振动棒自由垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使用钢筋夹住棒头，往上提时要慢慢提，提快容易出现棒头所插的孔洞。
当下层混凝土浇好并振好后浇上层混凝土时振动棒应插入下层混凝土10cm左右,以保证两次浇筑结合良好,并且振动时间不得过长，以免出现跑模现象。
柱混凝土浇筑采用分层浇筑一次到顶，注意要在已浇混凝土初凝前浇筑后一层混凝土。
当墙顶端有梁时应留置梁口，采用双层钢板网预留出梁口位置，梁侧及梁底各缩小2～3，绑扎梁钢筋前将梁口表面余浆剔除到石子密实层，清理干净。
振捣过程中应遵守以下要点：
“快插与慢拔，落点要均匀，不可漏点振，时间掌握好，密实质量佳”。
在混凝土施工阶段，混凝土工长应做好“混凝土施工日志”。
浇筑过程中，各专业派专人负责各自项目的质量，经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施，在已浇的混凝土终凝前修整完好。
5.2.2.3梁、板及楼梯混凝土浇筑
梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设板底下20~30mm处。
第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。
用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。
浇筑板混凝土时利用柱子的钢筋上弹红油漆50线控制厚度，振捣完毕后用线绳按照钢筋上所画的红油漆线再用线绳连接起来，并用尺子向下量出砼面层的高度，再用铝合金刮尺把高出的混凝土刮平并用木抹子第一次打磨整理。
等砼稍干以后将进行第二次打磨整理，并用铁抹子压光，再用塑料扫帚按同一方向把混凝土面层的纹路扫直，扫好的混凝土表面纹路要求方向一致，不得出现歪斜和画圆弧等不规直现象的纹路。
浇筑楼板混凝土时，钢筋上应铺设竹胶板，混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。
振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，
楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实板混凝土至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平，在初凝后终凝前再用铁抹子收光，棕刷拉毛。
5.2.3混凝土施工缝
5.2.3.1施工缝的留置
本工程的施工缝留置在施工段，其余部位原则上严禁留置施工缝，若遇特殊情况如突降暴雨、机械故障等情况时，其施工缝的留置位置选择在结构受力较小且便于施工的部位，应满足以下规定：
a、柱：
留置于基础、梁的顶面、梁的底面。
b、单向板：
留置于平行于短边的任何位置。
c、有主次梁的楼板顺次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。
d、楼梯施工缝留置在楼层平台连梁处，楼梯混凝土与该层顶板同时浇筑。
5.2.3.2施工缝的处理措施
a、墙体竖向施工缝的处理：
墙体竖向施工缝用15×
15mm厚的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。
当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔除露出石子，清理干净。
b、墙体顶部施工缝处理：
墙体混凝土浇筑时，高出顶板底10mm。
墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将水平直缝以上的混凝土软弱层剔除露出石子，清理干净。
c、墙、柱底部施工缝处理：
剔除浮浆，并使剔除向下凹20mm，沿墙、柱外尺寸向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量，接茬处充分湿润、冲洗干净，但不得积水。
d、顶板施工缝的处理：
施工缝处底板底筋下垫15mm厚木条，保证底部钢筋保护层；
上下钢筋之间用木板保证净距，与下部钢筋接触的木板按钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。
5.2.3.3施工缝处混凝土的浇筑
a、在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm3（常温下，不少于36小时）。
b、在浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，厚度5～10mm。
c、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
5.2.3.4后浇带处混凝土的浇注
后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构中，克服由于温度收缩而可能产生的有害裂缝而设置的临时施工缝。
后浇带的保留时间一般至少保留28天以上，后浇带在浇注混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。
填充后浇带混凝土可采用微膨胀或无收缩水泥，也可用普通水泥加入相应的外
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