装配式建筑预制叠合楼板施工方法文档格式.docx

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图5-7-2-212-2#、12-4#楼预制板吊装顺序布置图

图5-7-2-312-5#楼预制板吊装顺序布置图

3弹线处理

当支承墙体现浇时，为便于控制安装标高，将剪力墙墙体浇筑超过叠合板安装底标高20mm，在预制叠合板底板安装前，在墙体弹叠合板预制板底标高线，根据安装需要采用角磨机将顶部超高部位切割掉，切割形成安装基面。

当支承剪力墙为预制构件时，在叠合板安装前检查预制墙体标高是否符合要求。

图5-7-3-1预制叠合板就位弹线示意图1图5-7-3-2预制叠合板就位弹线示意图2

4顶板支撑体系

叠合板支撑采用独立支撑模板体系和轮扣架支撑模板体系两种。

独立支撑模板体系

（1）独立支撑模板体系可最大限度的减少架料及木模板的使用量。

（2）顶板独立支撑模板体系有独立钢支柱、三角稳定架、几字形钢框木梁等组成。

（3）顶板独立支撑及托架调至相应标高，上方放置的龙骨（可周转使用的“托梁”）间距根据设计要求不得大于1800mm，沿长边方向布置，每道两个支撑，每个支撑距离叠合板边不大于400mm。

预制叠合板支撑体系距墙体间距为450mm~500mm之间。

支撑拆除时保留支撑不得少于2层。

对12-1#、12-3#楼的35户型，每叠合板布置6根独立钢支撑。

12-2#、12-4#楼、12-5#楼的50户型，典型叠合板布置8根独立钢支撑。

图5-7-4-112-1#/12-3#楼标准层独立钢支撑平面布置图

图5-7-4-212-1#/12-3#楼典型户型独立钢支撑平面布置图

图5-7-4-312-2#/12-4#楼标准层独立钢支撑平面布置图

图5-7-4-412-5#楼标准层独立钢支撑平面布置图

图5-7-4-512-2#/12-4#楼/12-5#楼典型户型独立钢支撑平面布置图

图5-7-4-6叠合板独立支撑系统实际效果图

轮扣架支撑模板体系

轮扣架支撑模板体系由轮扣架立杆、水平杆、U托及托梁等组成。

轮扣支撑架用于12-1#~12-5#公共走道现浇混凝土顶板、梁。

轮扣架横向步距900mm，纵向步距离600mm、900mm、1200mm组合设置。

水平杆步距1200mm，架高2700mm，立杆上端承插可调U托，U托上部支撑托梁。

图5-7-4-7轮扣件支撑布置详图

5叠合板吊装

叠合板起吊时，必须采用模数化吊装梁吊装，要求吊装时四个吊点均匀受力，起吊缓慢保证叠合板平稳吊装。

吊具和构件重心在垂直方向上重合，吊索与吊装梁水平夹角不小于60度。

吊装前对叠合板进行吊装数值计算。

详见《桁架钢筋混凝土叠合楼板施工方案》。

图5-7-5-1叠合板支撑平面定位示意图1图5-7-5-2叠合板支撑平面定位示意图2

叠合板吊装过程中，在作业层上空500mm处略作停顿，根据叠合板位置调整叠合板方向进行定位。

吊装过程中注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体的竖向钢筋碰撞，叠合板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏。

叠合板安装就位后，利用板下可调支撑调整预制叠合板底板标高。

预制叠合板底板位置调整完毕后，摘掉塔吊吊钩。

6叠合板板缝处理

叠合板底板与墙体交界处板缝采用高强砂浆封堵。

图5-7-6-1叠合板模板施工示意图1图5-7-6-2叠合板模板施工示意图2

叠合板之间拼缝处底部模板采用15mm多层板，次龙骨采用50x100mm方木，主龙骨采用Φ20U形钢筋环。

吊模支撑采用双排Φ14丝杆吊模，丝杆纵向间距600mm。

为了防止拼缝浇筑时漏浆，叠合板板边加工时预留为4×

50mm（深x宽）的企口，企口内塞10mm宽防水胶条。

图5-7-6-3叠合板后浇带模板施工示意图图5-7-6-4叠合板后浇带模板施工效果图

7水电管线敷设

楼中敷设管线，正穿时采用刚性管线，斜穿时采用柔韧性较好的管材。

避免多根管线集束预埋，采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。

施工过程中各方必须做好成品保护工作。

图5-7-7-1水电管线敷设

8叠合板钢筋绑扎

根据在叠合板上方钢筋间距控制线进行钢筋绑扎，保证钢筋搭接和间距符合设计要求。

同时利用叠合板桁架钢筋作为上铁钢筋的马凳，确保上铁钢筋的保护层厚度。

对已铺设好的钢筋、模板进行保护，禁止在底模上行走或踩踏，禁止随意扳动、切断格构钢筋。

图5-7-8-1叠合板上层钢筋绑扎

9混凝土浇筑

混凝土浇筑前，应按相关规范对叠合板安装及现场钢筋绑扎等项目进行检查验收。

混凝土浇筑前，应用定位卡具检查并校正预制构件外露钢筋。

在浇筑混凝土前将插筋露出部位包裹胶带，避免浇筑混凝土污染钢筋接头。

为保证预制叠合板底板及支撑受力均匀，混凝土浇筑从中间向两边浇筑。

混凝土浇筑前控制入模温度，混凝土浇筑应连续施工，一次完成。

使用平板振捣器振捣，使混凝土中气泡溢出，保证振捣密实。

叠合构件与周边现浇混凝土结构连接处混凝土浇筑时，应加密振捣点，保证结构部位混凝土振捣质量。

混凝土浇筑时，注意不要移动预埋件位置，且不得污染预埋件外露连接部位。

浇筑混凝土时，避免局部混凝土堆载过大。

工人用木刮杠在水平面上将混凝土表面刮平，随即用木抹子搓平。

混凝土浇筑弯沉后及时养护，保证表面湿润，养护时间不少于14天。

混凝土初凝后，终凝前，后浇层与预制墙板的结合面应采取拉毛措施。

专业工长负责季节性施工保护及测温工作。

10支撑拆除

每栋楼独立支撑配置数量3层，三脚架配置1层。

后浇混凝土强度达到设计要求后，方可拆除临时支撑。

支撑保留层数2层。

模板拆除效果如下图所示。

图5-7-10-1后浇带模板拆除效果图