装配式建筑预制叠合楼板施工方法文档格式.docx

1、图5-7-2-2 12-2#、12-4#楼预制板吊装顺序布置图图5-7-2-3 12-5#楼预制板吊装顺序布置图3 弹线处理当支承墙体现浇时，为便于控制安装标高，将剪力墙墙体浇筑超过叠合板安装底标高20mm，在预制叠合板底板安装前，在墙体弹叠合板预制板底标高线，根据安装需要采用角磨机将顶部超高部位切割掉，切割形成安装基面。当支承剪力墙为预制构件时，在叠合板安装前检查预制墙体标高是否符合要求。 图5-7-3-1 预制叠合板就位弹线示意图1 图5-7-3-2 预制叠合板就位弹线示意图24 顶板支撑体系叠合板支撑采用独立支撑模板体系和轮扣架支撑模板体系两种。独立支撑模板体系（1） 独立支撑模板体系可

2、最大限度的减少架料及木模板的使用量。（2） 顶板独立支撑模板体系有独立钢支柱、三角稳定架、几字形钢框木梁等组成。（3） 顶板独立支撑及托架调至相应标高，上方放置的龙骨（可周转使用的“托梁”）间距根据设计要求不得大于1800 mm，沿长边方向布置，每道两个支撑，每个支撑距离叠合板边不大于400 mm。预制叠合板支撑体系距墙体间距为450 mm500 mm之间。支撑拆除时保留支撑不得少于2层。对12-1#、12-3#楼的35户型，每叠合板布置6根独立钢支撑。12-2#、12-4#楼、12-5#楼的50户型，典型叠合板布置8根独立钢支撑。图5-7-4-1 12-1#/12-3#楼标准层独立钢支撑平面

3、布置图图5-7-4-2 12-1#/12-3#楼典型户型独立钢支撑平面布置图图5-7-4-3 12-2#/12-4#楼标准层独立钢支撑平面布置图图5-7-4-4 12-5#楼标准层独立钢支撑平面布置图图5-7-4-5 12-2#/12-4#楼/12-5#楼典型户型独立钢支撑平面布置图图5-7-4-6 叠合板独立支撑系统实际效果图轮扣架支撑模板体系轮扣架支撑模板体系由轮扣架立杆、水平杆、U托及托梁等组成。轮扣支撑架用于12-1#12-5#公共走道现浇混凝土顶板、梁。轮扣架横向步距900 mm，纵向步距离600 mm、900 mm、1200 mm组合设置。水平杆步距1200 mm，架高2700mm

4、，立杆上端承插可调U托，U托上部支撑托梁。图5-7-4-7 轮扣件支撑布置详图5 叠合板吊装叠合板起吊时，必须采用模数化吊装梁吊装，要求吊装时四个吊点均匀受力，起吊缓慢保证叠合板平稳吊装。吊具和构件重心在垂直方向上重合，吊索与吊装梁水平夹角不小于60度。吊装前对叠合板进行吊装数值计算。详见桁架钢筋混凝土叠合楼板施工方案。 图5-7-5-1 叠合板支撑平面定位示意图1 图5-7-5-2 叠合板支撑平面定位示意图2叠合板吊装过程中，在作业层上空500 mm处略作停顿，根据叠合板位置调整叠合板方向进行定位。吊装过程中注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体的竖向钢筋碰撞，叠合板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力

5、过大导致板面损坏。叠合板安装就位后，利用板下可调支撑调整预制叠合板底板标高。预制叠合板底板位置调整完毕后，摘掉塔吊吊钩。6 叠合板板缝处理叠合板底板与墙体交界处板缝采用高强砂浆封堵。 图5-7-6-1 叠合板模板施工示意图1 图5-7-6-2 叠合板模板施工示意图2叠合板之间拼缝处底部模板采用15 mm多层板，次龙骨采用50x100 mm方木，主龙骨采用20U形钢筋环。吊模支撑采用双排14丝杆吊模，丝杆纵向间距600 mm。为了防止拼缝浇筑时漏浆，叠合板板边加工时预留为 450 mm（深x宽）的企口，企口内塞10 mm宽防水胶条。 图5-7-6-3 叠合板后浇带模板施工示意图 图5-7-6-4

6、 叠合板后浇带模板施工效果图7 水电管线敷设楼中敷设管线，正穿时采用刚性管线，斜穿时采用柔韧性较好的管材。避免多根管线集束预埋，采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。施工过程中各方必须做好成品保护工作。图5-7-7-1 水电管线敷设8 叠合板钢筋绑扎根据在叠合板上方钢筋间距控制线进行钢筋绑扎，保证钢筋搭接和间距符合设计要求。同时利用叠合板桁架钢筋作为上铁钢筋的马凳，确保上铁钢筋的保护层厚度。对已铺设好的钢筋、模板进行保护，禁止在底模上行走或踩踏，禁止随意扳动、切断格构钢筋。图5-7-8-1 叠合板上层钢筋绑扎9 混凝土浇筑混凝土浇筑前，应按相关规范对叠合板安装及现场钢筋绑扎等项目进行检查验收。混凝

7、土浇筑前，应用定位卡具检查并校正预制构件外露钢筋。在浇筑混凝土前将插筋露出部位包裹胶带，避免浇筑混凝土污染钢筋接头。为保证预制叠合板底板及支撑受力均匀，混凝土浇筑从中间向两边浇筑。混凝土浇筑前控制入模温度，混凝土浇筑应连续施工，一次完成。使用平板振捣器振捣，使混凝土中气泡溢出，保证振捣密实。叠合构件与周边现浇混凝土结构连接处混凝土浇筑时，应加密振捣点，保证结构部位混凝土振捣质量。混凝土浇筑时，注意不要移动预埋件位置，且不得污染预埋件外露连接部位。浇筑混凝土时，避免局部混凝土堆载过大。工人用木刮杠在水平面上将混凝土表面刮平，随即用木抹子搓平。混凝土浇筑弯沉后及时养护，保证表面湿润，养护时间不少于14天。混凝土初凝后，终凝前，后浇层与预制墙板的结合面应采取拉毛措施。专业工长负责季节性施工保护及测温工作。10 支撑拆除每栋楼独立支撑配置数量3层，三脚架配置1层。后浇混凝土强度达到设计要求后，方可拆除临时支撑。支撑保留层数2层。模板拆除效果如下图所示。图5-7-10-1 后浇带模板拆除效果图