洞身长管棚施工作业指导书Word格式文档下载.docx
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7.劳动组织5
8.材料要求5
9.设备机具配制5
10.质量控制及检验5
10.1质量控制5
10.2质量检验6
10.2.1主控项目6
10.2.2一般项目7
11.安全及环保要求7
11.1安全要求7
11.2环水保要求7
隧道洞身长管棚施工作业指导书
1.适用范围
本指导书适用于项目部隧道洞身长管棚施工。
2.编制依据
1）《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设[2010]241号
2）《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）
3）《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-2009）
4）《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号
5）相关设计图
3.作业准备
3.1内业技术准备
认真学习设计图纸，了解设计意图，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
作业指导书编制后，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底。
对参加工作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
3.2外业技术准备
Ф89管棚、注浆材料等施工材料的采购，钻孔，注浆等设备的选用与采购，材料的试验，配合比的设计，施工队伍的选择。
施工场地平整，风，水，电的设置。
其它辅助措施的准备，施工测量。
4.技术要求
本段在隧道洞身段设计φ89长管棚。
设计参数：
管规格：
89mm，壁厚满足设计要求；
②管距：
环向间距60cm；
③倾角：
外插角1°
～3°
为宜，可根据实际情况作调整；
④注浆材料：
M10水泥浆或水泥砂浆；
⑤设置范围：
拱部140°
范围；
⑥长度：
10m。
5.施工程序与工艺流程
5.1施工程序
制作钢管→搭钻孔平台安装钻机→钻孔→清孔→验孔→顶进钢管棚→清孔→封孔→结束
5.2施工程序
6.施工要求
长管棚施工图
6.1搭钻孔平台安装钻机
⑴钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。
⑵平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。
⑶钻机定位：
钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。
用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。
6.2钻孔
⑴采用潜孔钻机进行钻孔。
为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ130mm。
对于黄土地层，采用干钻法。
⑵岩质较好的可以一次成孔。
钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。
⑶钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。
⑷钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。
6.3清孔验孔
⑴用钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。
⑵用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
用经纬仪、测斜仪等检测孔深、外插角、外插角。
6.4安装管棚钢管
⑴钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径10～16mm注浆孔（靠孔口1m处的棚管不钻孔），孔间距15cm，呈梅花型布置。
管头焊成圆锥形，便于入孔。
管棚钢管加工成3m和6m两种长度。
钢管两端均预加工成外丝扣，以便连接接头钢管。
接头采用外径114mm,壁厚6mm的外套钢管，套管长30cm
⑵棚管顶进采用挖掘机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔，然后用挖掘机在人工配合下顶进钢管。
⑶管棚单序孔第一节长3m,再接6m的钢管。
双序孔第一节长6m,最后一节为3m钢管,以此将相邻钢管的接头前后错开。
保证同一横断面内的接头数不大于50%。
7.劳动组织
钻机操作工3～6人，管棚加工2人，钢管顶进8人，注浆6人。
8.材料要求
管棚采用Ф89mm热轧无缝钢管，壁厚5mm，长度为15m；
同一面上的接头不超过总管数的50％。
为提高钢管的抗弯能力，在钢管与钢花管内设置钢筋笼，由四根主筋和固定环组成，主筋直径为Ф18，固定环采用短管节，节长3～5cm，与主筋焊接，固定环间距1.5m。
9.设备机具配制
结合正常施工需要，管棚施工机械设备配置如下：
管棚钻机2台、电动空压机1台、J3G-400A型型材切割机1台、BX1－400型交流弧焊机2台、ZLC50C装载机1辆。
10.质量控制及检验
10.1质量控制
⑴钻孔前，精确测定孔的平面位置，倾角，外插角，并对每个孔进行编号。
⑵施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。
⑶严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和相交。
经常测量孔的倾斜度，发现误差超限及时纠正。
⑸掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。
10.2质量检验
10.2.1主控项目
管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。
检验数量：
以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。
施工单位每批抽检一次；
监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，至少一次。
检验方法：
施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；
监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。
管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。
施工单位、监理单位全部检查。
观察，钢尺检查。
注浆浆液的配合比应符合设计要求。
施工单位进行配合比选定试验；
监理单位检查配合比选定单，并进行见证试验。
注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。
施工单位全部检查；
监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。
施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察；
监理单位见证检查。
10.2.2一般项目
管棚钻孔的允许偏差应符合下表的规定：
管棚钻孔允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
方向角
1o
2
孔口距
±
50mm
3
孔深
施工单位全部检查
仪器测量、尺量
11.安全及环保要求
11.1安全要求
⑴管棚施工前应检验作业台架安全性能，施工过程中保持稳定
⑵大管棚施工前检查钻机、注浆机及配套设备、风水管等施工机具的安全性能。
⑶施工过程中确保钻机稳定牢靠，注浆管接头及高压风水管连接牢靠。
3棚作业换钻杆及顶进钢管时，应防止钻杆、钢管掉落伤人。
⑸管棚施工时记录钻机钻机的各项施工参数，观察钻渣排出情况，与设计地质情况核对，出现异常及时报告。
11.2环水保要求
1对各类施工机械，机具采取定人定点控制，对操作人员进行安全，环保教育。
2将施工场地和作业面限制在工程建设允许的范围内，合理布置，规范围栏，围护，做到各种标牌清楚，齐全，标识醒目，施工场地整洁文明。
3采用先进的环保施工机械，采取设立隔音墙，隔音罩等消音措施降低施工噪音。
4设立专用排浆沟，集浆沟，对废浆，污水进行集中沉淀处理后，再排放至指定位置，认真做好无害化处理，从根本上防止施工废浆乱流。
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