青海海纳技术交底Word格式文档下载.docx
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7.对基础预埋螺栓的要求：
a）顶标高允许偏差≤5mm。
b）中心位置允许偏差≤2mm。
c）垂直度允许偏差≤L/100，L为基础预埋螺栓长度。
各机架偏差要求：
数值范围
项目
1750~1900≤
1900~2500≤
＞2500
A允许偏差
1.5
2
3
B允许偏差
C允许偏差
5
各机架尺寸表：
A
B
C
头架
尾部传动机架
拉紧改向滚筒架
头部翻带装置机架
尾部翻带装置架
各类机架地脚板位置示意图
二、工艺部分总体安装要求：
2.1安装前的准备工作和安装顺序
2.1.1安装前应对基础测量：
在胶带机立柱和支腿基础上用全站仪对皮带机的中心线和中间架支腿轴线测量放线，同时对基础顶标高进行复核测量。
使用磁力线坠和水平尺进行胶带机支腿安装测量控制。
曲线段的安装完全依据每个支腿计算的理论坐标值，现场测量并放点，以此确保曲线段的曲率。
所有的控制点由同一套设备和同一负责人进行测量施工，减少由于设备、测量人不同造成的偏差。
2.1.2安装前应根据验收规格进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，检查基础的尺寸，平面精度等是否符合要求。
2.1.3对照装配图和设备单清点零部件数量、检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换。
2.1.4熟悉整机及各部件（配套件、外构件）的产品说明书，了解安装、调试方法、技术要求、注意事项及专用工具等。
2.1.5安装顺序（供参考,安装单位可根据自己经验修改）
一般顺序为：
测量并标识中心线——安装机架（尾部——中间架——头架）——安装下托辊及改向滚筒——输送带铺设在下辊上——安装上托辊——拉紧装置、传动滚筒和驱动装置——输送带绕过头尾滚筒——输送带接头——张紧输送带——安装清扫器、制动器、导料槽及护罩等辅助装置。
胶带机防雨罩待设备重载试车完成后安装。
2.1.6各部件的安装调试
注意事项和技术要求应符合GB10595-89《带式输送机技术条件》的要求
2.2钢结构支柱和桁架总体安装要求
2.2.1总体施工要求
2.2.1.1钢结构在运输、存放和安装过程中，应采取保护措施。
构件变形应进行校正，涂层损坏处和安装连接部位应清理干净后进行补漆。
2.21.2安装拼接前，应按构件明细表核对进场构件，查验产品合格证和设计文件。
工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。
2.2.1.3安装前应对胶带机支柱的坐标进行全线复测，并对定位轴线、基础轴线和标高、地角螺栓位置进行检查，并进行基础检测，办理好交接验收。
2.2.1.4安装前应复测与安装有关的结构尺寸。
当不符合要求时，应采取措施矫正后再进行安装。
2.2.1.5钢结构安装应按批准后的施工组织设计进行。
安装组织必须保证结构的稳定性和刚性。
2.2.1.6架台组装应设定组装场地，且尽量在地面上进行组装作业。
这种组装作业应在预浇的水平台架上按照部件的相应标记符号进行。
2.2.2现场装配：
此标准详述了现场装配的规范
此标准旨在减少施工后的作业，提高建造精度。
2.1.2.1机架及长廊机架
在机架顶面和侧面，测量对角线尺寸。
其公差按照表2-1。
表2-1：
对角线长度之差
X-Y≤3mm
A-B≤3mm
2.2.2.2焊接标准
（a）只有相应资质的焊工才能进行焊接工作，并在焊接工作完成后立即清除熔渣，直观地检查焊接工艺，焊缝不得有夹渣、未焊透、裂纹等焊接缺陷，检验后继续进行下一道工序。
（b）焊工应遵循焊接标准。
（c）选择最适合被焊接材料的焊条。
2.2.2.3装配
此标准详述了精确装配和安全装配的规范。
a.安全工作的标准
（a）在高空和地面进行装配工作的工人应遵守主管部门颁发的规定。
（b）在作业程序中，优先考虑栏杆和楼梯的组装及安装。
（c）组合结构的接缝应完全螺栓连接或焊接。
b.装配标准
（a）在组装支架和竖立支撑前，必须调整基准面。
调整值为图纸标出值的±
5mm。
（b）组装支撑和机架时，测量对角线长度之差。
表2-2：
支撑和机架的对角线长度之差（mm）
A、B中取大者
︱a-b︱
＜5000
3mm
5000～10000
5mm
≥10001
7mm
2.1.2.4下面显示的是支撑和机架装配中主要支撑的容许安装偏差。
表2-3：
支撑和主机架装配的最大容许偏差（mm）
支撑高度h
最大容许偏差
1/1000h
5001～10000
1/1200h
2.2.2.5中心定位
此标准基于设计，详述了以下三类最重要的工作，以确保坚固性。
此标准提供了精确定心的规范，以确保结构的质量。
a.钢结构中心定位标准
（a）现场装配和安装中，单一部件的中心定位应按照附加的现场装配标准和安装标准。
（b）胶带机的中心线是以头、尾滚筒和机架为参考，用经纬仪和细钢丝确定其路径。
表2-4：
胶带机中心线允许偏差值（直线度偏差）
设备长度（中心——中心）（m）
偏差（mm）
＜100
10
101～300
30
301～500
40
501～1000
60
≥1001
80
注：
※1、上述公差不适用于局部测量，而是沿结构全长可见的翘曲、弓形或S形偏差的最大容许公差。
※2、局部尺寸，由于武断地选择结构中点作为中心，任意25m长度的中心偏差范围应在5mm。
表2-5：
桁架梁安装允许偏差值
项目
桁架横向水平度
1.5/1000
桁架梁接头高低差
1mm
同一截面上的玄杆高低差
2mm
（c）栏杆的中线
栏杆的中线应有足够的直线性，以视觉检查后不影响正常使用，或不损害美观。
b.滚筒和其他装置中心定位标准
（a）用下示方法测量滚筒与输送机轴线的垂线。
滚筒垂直度滚筒直径＜500mmC-D=d/500；
≥500mmC-D=d/1000
测量基准长度
测量方法
（b）滚筒水平度标准
绳上悬挂一重物，测量“a”。
最大间隙：
滚筒直径≤500mm，1/500；
滚筒直径≥500mm，1/1000。
（c）连接上面两个角度，密封圈直径和轴径从左到右间隙相等。
（d）在预定的公差内定位其他装置的中心。
c.驱动部分定心标准
（a）此节详述了精度要求较高的联轴器公差。
表-5：
联轴器公差（单位：
mm）
联轴器类型
径向圆跳动
端面圆跳动
端面间隙
梅花形弹性柱销联轴器
≤0.05
4-5
弹性柱销齿式联轴器
≤0.15
≤0.25
6-8
（b）安装电机和减速齿轮，应保证在预置的校平器处，其水平度在1/10内
2.2.2.6.测量过程和尺寸精确度（未注尺寸单位：
测量位置
公差
测量步骤
中心线中点的实际位置
≤100m,e=1.5mm;
每100m递增1.0mm
设备间距
A±
3.0,B±
3.0
普通基础高度
H
相邻基础间距
5.0,B±
（B指a、b、c、d中任意一个）
方孔的形状
B
孔深
孔倾角
H/100
二次浇灌法基础水平方向
±
10.0
一次浇灌法基础的水平方向
2.5,B±
2.5
预埋深度
指定高度
H=0～-0.5
水平度
驱动部分h=0～0.1
钢结构h=0～0.3
支架
支柱变形
最大不超过15，e=H/1200
支柱端面对角线之差（x,y）
W或H,取其中大者作为参考
W或H︱x-y︱的差值
＜5m,＜3.0;
5m～10m,＜5.0;
＞10m,＜7.0;
柱脚间距
≤±
4.0
地脚板对角线之差
︱x-y︱的差值
＞10m,＜7.0
桁架中心直线度
Le
L＜50m,5.0;
50m≤L＜100m,10.0;
100m≤L＜150m,15.0;
150m≤L＜200m,20.0;
200m≤L＜250m,25.0;
250m≤L＜300m,30.0;
300m≤L＜500m,40.0;
≥500m～1000m60.0
≥1000m80。
水平机架高度变化
200m≤L＜300m,30.0;
300m≤L＜500m,35.0;
L≥500m,45.0
驱动部分
联轴器
端面圆跳动和径向圆跳动为：
0.05mm
滚筒
垂直度
D≤1000m,a≤1.0;
D≥1000m,a≤1.5
轴承调整
4个点处的间隙相等
（小车拉紧装置）
对角线之差
水平高度之差
（x-y）≤2.0
h≤1.0
2.3工艺设备安装及精度要求
2.3.1托辊组的安装
2.3.1.1胶带机安装过程中，以每25米为一控制步距，检测胶带机安装的中心线，在每一控制步距内的中心线误差应在允许值内，且整条胶带机的累计中心线误差应在允许值内。
2.3.1.2托辊支架安装调整完毕，开始安装托辊，为确保同一水平面的上托辊组在同一平面上，使用10米长的细钢丝对6组上托辊组进行水平安装测量或使用钢板尺对就近三组上托
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