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1、7. 对基础预埋螺栓的要求：a） 顶标高允许偏差5mm。b） 中心位置允许偏差2mm。c） 垂直度允许偏差L/100，L为基础预埋螺栓长度。各机架偏差要求： 数值范围项目17501900190025002500A允许偏差1.523B允许偏差C允许偏差5各机架尺寸表：ABC头架尾部传动机架拉紧改向滚筒架头部翻带装置机架尾部翻带装置架各类机架地脚板位置示意图二、工艺部分总体安装要求：2.1安装前的准备工作和安装顺序2.1.1安装前应对基础测量：在胶带机立柱和支腿基础上用全站仪对皮带机的中心线和中间架支腿轴线测量放线，同时对基础顶标高进行复核测量。使用磁力线坠和水平尺进行胶带机支腿安装测量控制。曲线

2、段的安装完全依据每个支腿计算的理论坐标值，现场测量并放点，以此确保曲线段的曲率。所有的控制点由同一套设备和同一负责人进行测量施工，减少由于设备、测量人不同造成的偏差。2.1.2安装前应根据验收规格进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，检查基础的尺寸，平面精度等是否符合要求。2.1.3对照装配图和设备单清点零部件数量、检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换。2.1.4 熟悉整机及各部件（配套件、外构件）的产品说明书，了解安装、调试方法、技术要求、注意事项及专用工具等。2.1.5 安装顺序（供参考,安装单位可根据自己经验修改）一般顺序为：测量并标识中心线安装机架（尾部中间架头架）安

3、装下托辊及改向滚筒输送带铺设在下辊上安装上托辊拉紧装置、传动滚筒和驱动装置输送带绕过头尾滚筒输送带接头张紧输送带安装清扫器、制动器、导料槽及护罩等辅助装置。胶带机防雨罩待设备重载试车完成后安装。2.1.6各部件的安装调试注意事项和技术要求应符合GB10595-89 带式输送机技术条件的要求2.2钢结构支柱和桁架总体安装要求2.2.1总体施工要求2.2.1.1钢结构在运输、存放和安装过程中，应采取保护措施。构件变形应进行校正，涂层损坏处和安装连接部位应清理干净后进行补漆。2.21.2安装拼接前，应按构件明细表核对进场构件，查验产品合格证和设计文件。工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录

4、进行。2.2.1.3安装前应对胶带机支柱的坐标进行全线复测，并对定位轴线、基础轴线和标高、地角螺栓位置进行检查，并进行基础检测，办理好交接验收。2.2.1.4安装前应复测与安装有关的结构尺寸。当不符合要求时，应采取措施矫正后再进行安装。2.2.1.5钢结构安装应按批准后的施工组织设计进行。安装组织必须保证结构的稳定性和刚性。2.2.1.6架台组装应设定组装场地，且尽量在地面上进行组装作业。这种组装作业应在预浇的水平台架上按照部件的相应标记符号进行。2.2.2现场装配： 此标准详述了现场装配的规范 此标准旨在减少施工后的作业，提高建造精度。2.1.2.1机架及长廊机架在机架顶面和侧面，测量对角线

5、尺寸。其公差按照表2-1。表2-1：对角线长度之差X-Y 3mmA-B 3mm2.2.2.2 焊接标准（a） 只有相应资质的焊工才能进行焊接工作，并在焊接工作完成后立即清除熔渣，直观地检查焊接工艺，焊缝不得有夹渣、未焊透、裂纹等焊接缺陷，检验后继续进行下一道工序。（b） 焊工应遵循焊接标准。（c） 选择最适合被焊接材料的焊条。2.2.2.3装配此标准详述了精确装配和安全装配的规范。a. 安全工作的标准（a） 在高空和地面进行装配工作的工人应遵守主管部门颁发的规定。（b） 在作业程序中，优先考虑栏杆和楼梯的组装及安装。（c） 组合结构的接缝应完全螺栓连接或焊接。b. 装配标准（a） 在组装支架和

6、竖立支撑前，必须调整基准面。调整值为图纸标出值的5mm。（b） 组装支撑和机架时，测量对角线长度之差。表2-2：支撑和机架的对角线长度之差（mm）A、B中取大者a-b50003mm5000100005mm100017mm2.1.2.4下面显示的是支撑和机架装配中主要支撑的容许安装偏差。表2-3：支撑和主机架装配的最大容许偏差（mm）支撑高度h最大容许偏差1/1000h5001100001/1200h2.2.2.5中心定位此标准基于设计，详述了以下三类最重要的工作，以确保坚固性。此标准提供了精确定心的规范，以确保结构的质量。a. 钢结构中心定位标准（a） 现场装配和安装中，单一部件的中心定位应按

7、照附加的现场装配标准和安装标准。（b） 胶带机的中心线是以头、尾滚筒和机架为参考，用经纬仪和细钢丝确定其路径。表2-4：胶带机中心线允许偏差值（直线度偏差）设备长度（中心中心）（m）偏差（mm）100101013003030150040501100060100180注： 1、上述公差不适用于局部测量，而是沿结构全长可见的翘曲、弓形或S形偏差的最大容许公差。 2、局部尺寸，由于武断地选择结构中点作为中心，任意25m长度的中心偏差范围应在5mm。表2-5：桁架梁安装允许偏差值项 目桁架横向水平度1.5/1000桁架梁接头高低差1mm同一截面上的玄杆高低差2mm（c） 栏杆的中线栏杆的中线应有足够的

8、直线性，以视觉检查后不影响正常使用，或不损害美观。b. 滚筒和其他装置中心定位标准（a） 用下示方法测量滚筒与输送机轴线的垂线。滚筒垂直度 滚筒直径500mm C-D=d/500；500mm C-D=d/1000测量基准长度 测量方法（b） 滚筒水平度标准绳上悬挂一重物，测量“a”。最大间隙：滚筒直径500mm，1/500；滚筒直径500mm，1/1000。（c） 连接上面两个角度，密封圈直径和轴径从左到右间隙相等。（d） 在预定的公差内定位其他装置的中心。c. 驱动部分定心标准（a）此节详述了精度要求较高的联轴器公差。表-5：联轴器公差（单位：mm）联轴器类型径向圆跳动端面圆跳动端面间隙梅花

9、形弹性柱销联轴器0.054-5弹性柱销齿式联轴器0.150.256-8（b） 安装电机和减速齿轮，应保证在预置的校平器处，其水平度在1/10内2.2.2.6. 测量过程和尺寸精确度（未注尺寸单位：测量位置公差测量步骤中心线中点的实际位置100m, e=1.5mm; 每100m递增1.0mm设备间距A3.0, B3.0普通基础高度H相邻基础间距5.0, B（B指a、b、c、d中任意一个）方孔的形状, B孔深孔倾角H/100二次浇灌法基础水平方向10.0一次浇灌法基础的水平方向2.5, B2.5预埋深度指定高度H=0-0.5水平度驱动部分h=00.1钢结构h=00.3支架支柱变形最大不超过15，e

10、=H/1200支柱端面对角线之差（x, y）W或H,取其中大者作为参考W或Hx-y的差值5m, 3.0;5m10m, 5.0;10m, 7.0;柱脚间距4.0地脚板对角线之差x-y的差值10m, 7.0桁架中心直线度L eL50m, 5.0;50mL100m, 10.0;100mL150m, 15.0;150mL200m, 20.0;200mL250m, 25.0;250mL300m, 30.0;300mL500m, 40.0;500m1000m 60.01000m 80。水平机架高度变化200mL300m, 30.0;300mL500m, 35.0;L500m, 45.0驱动部分联轴器端面圆跳动和径向圆跳动为：0.05mm滚筒垂直度D1000m, a1.0;D1000m, a1.5轴承调整4个点处的间隙相等（小车拉紧装置）对角线之差水平高度之差（x-y） 2.0h1.02.3工艺设备安装及精度要求2.3.1托辊组的安装2.3.1.1胶带机安装过程中，以每25米为一控制步距，检测胶带机安装的中心线，在每一控制步距内的中心线误差应在允许值内，且整条胶带机的累计中心线误差应在允许值内。2.3.1.2托辊支架安装调整完毕，开始安装托辊，为确保同一水平面的上托辊组在同一平面上，使用10米长的细钢丝对6组上托辊组进行水平安装测量或使用钢板尺对就近三组上托