山区段开挖方案Word下载.docx
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《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448-2008
《长距离输油输气管道测量规范》SY/T0055-2003
《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》GB/T23257-2009
《开发建设项目水土保持技术规范》GB50433-2008
《水工挡土墙设计规范》SL379-2007
《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2013
2工程概述
AYQ063X-4～AYQ064天然气管道距一户住家院墙只有1.1米，住家不同意天然气管道路由，提出如果一定要施工必须赔偿他们宅基地和相应补偿款；
对应的YQ115G～YQ116G成品油管道距朴头领隧道口太近，公路部门安评不能通过。
现场受到住家和朴头岭遂道两方面的限制，现场没有可以调整路由空间。
经过现场查勘，建议将天然气AYQ063X-1～YQ066X，成品油YQ112G～YQ118G路由改成从朴头岭遂道顶上敷设。
天然气和成品油管道采用并行方式施工，天然气管道水平长度为621、成品油管道水平长度为628米左右。
原设计天然气管道水平长度为602米左右、成品油管道水平长度为594米，天然气和成品油管道各包含2条G104国道顶管
隧道顶路由示意图
原设计路由在该位置穿过
住家院墙
朴头岭遂道口
军用光缆
管线穿路及军事光缆位置
天然气AYQ063X-2～AYQ063X-3桩G104顶管基本上已施工完成。
AYQ065X～AYQ066X已完成管道焊接、防腐、硅管敷设、回填、水工保护等相关工作。
朴头领隧道顶管道施工前必须先拆除AYQ065X～AYQ066X天然气管道及相关附属设施后才能进行，管道拆除单独编制管道拆除方案。
3工程地质
朴头岭遂道顶长一些茅草和小的树木，该位置没有做过地勘从表面上与AYQ065-
AYQ068-1号桩、成品油YQ117-YQ123号桩地质情况相类似。
AYQ065-AYQ068-1号桩、成品油YQ117-YQ123号桩，土方及石方混合段。
沿线地貌单元为丘陵，地表为粉质粘土，残坡积成因为主，夹较多碎石，厚度不均，一般0.5m左右，土石等级Ⅱ，可采用人工或机械开挖；
以下为强～中等风化凝灰岩，强风化岩土石等级主要为Ⅳ，中等风化岩为Ⅴ～Ⅵ级，可采用机械冲击开挖。
4施工方案及措施
4.1施工流程
地貌恢复、设立标志桩
4.2施工技术措施
管线翻山施工时无论山区的坡度多大，都以沟下焊接为主。
不同点在于管道的组装焊接，困难段（纵坡≥30度，横坡≥15度）施工时，管道组焊可以有多种方式（如管线预制牵引、沟内布管组焊等）；
而管线在低山（10度≤纵坡<
30度，8度≤横坡<
15度）敷设则主要是在沟内布管组焊，施工时应十分注意落石、塌方等的危险。
4.3测量放线
根据设计中线成果表、设计交桩的桩位进行测量，核准桩位。
符合设计要求后，放出管道中心线，占地边界线。
为减少对地表植被破坏及地貌恢复，尽量减少作业带宽度。
线路加密中心线桩定好后，放出管道中心线和作业带边界线，边线采用醒目的红色塑料绳。
4.4修整施工作业带
修整作业带采用单斗挖掘机清理、平整作业带，以保证施工设备顺利进入作业带。
防止土石滚落伤上G104国道上的车辆或行人，在朴头岭遂道顶作业带距下坡边线3米位置开挖一条1米深的壕沟，距下坡边线2米位置用编织袋就近装碎石及块石组成挡石墙，墙底宽2米，顶宽1.5米，高1.5米，根据现场情况，挡石墙约做300m。
挡石墙结构形式见附图。
朴头岭遂道顶现况
4.4.1作业带拓展
开拓作业带时注意环境的保护，尽量减少水土流失，按挖方填方统筹考虑；
石方段地面土壤非常宝贵，开拓作业带时将熟土剥离，根据现场情况采取装袋保存的方法或集中堆放在作业带靠外一侧并用苫布覆盖。
4.5管沟开挖
根据施工图纸、测量核定的桩位，定出管沟的纵向变坡点，临时基准点，为管沟开挖过程中的控制和校核作参考。
由于作业带开拓后地形变化大，用管沟深度控制埋深易产生埋深不够现象，因此采取图纸设计的沟底高程控制管沟深度，确保管线埋深符合要求。
石方段管沟开挖深度按设计要求超挖300mm，采用人工配合机械进行清沟作业，对于局部狭窄地段，所挖石方无法堆放时，集中运到平坦地方剧终对方，以防滑落。
对于弯头、弯管处适当加大管沟宽度。
管沟开挖时，对于管道作业袋内表层耕植土根据现场情况采取装袋保存的方式或集中堆放在作业带靠外一侧，以便恢复地貌后有利于植被生长。
当管道在横坡坡度大于8°
且小于15°
地带施工时，为确保施工作业带的稳固和施工安全，从管沟挖出的石方必须放置在下坡一侧作业带内，作业带形成后进行管线的沟下组焊。
管道走向在窄谷地段管沟开挖的同时，也可同时对挡土墙的基坑进行开挖，管沟开挖完成后亦可进行挡土墙的基础砌筑，但不能将挡土墙完全砌筑成型。
挡土墙
管道沿窄梁敷设
4.6细土垫层
在纵坡较小（大于5°
，小于15°
）地段直接进行细土铺垫，纵坡坡度较大（大于15°
，小于30°
）时，采用袋装细土进行沟底铺垫，从下往上堆实，在丘陵石方地段，局部特殊地段管线经过地区作业带范围内无细土时可采用外购细土进行沟底铺垫。
细土铺垫厚度为≥200mm。
4.7山区布管作业
先用运管车浆管道运至雁南路（雁荡山至楠溪江）红绿灯旁空旷位置，用炮车将管道倒运到横头领山脚下、再利用挖掘机从作业带倒运到施工现场。
沿施工作业带运输防腐管时，运输车辆靠近管沟边缘的车胎（链轨）与管沟或地坑边缘的距离不小于3m，且爬坡坡度满足车辆性能要求。
炮车运管
防腐管堆放时，根据防腐管规格、级别分类堆放，底部垫软垫层200mm以上。
防腐管同向分层码垛堆放。
均匀对称配置管垛支撑，管垛支撑可采用砂袋或填充软质物的麻袋。
管垛两侧设置楔型物，以防滚管。
布管前，参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图纸，明确转角桩、标志桩的位置。
准确区分防腐管类型。
布管前，提前进行级配和管材长度选择，减少现场管材切割。
布管按设计图纸要求按照防腐管类型、防腐层等级等顺序进行，不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不超过12m。
布管时，弯管、热煨弯头按照施工时的位置放置，避免施工时长距离移动。
4.8防腐层保护措施
防腐管装卸时使用专用吊具，与管子接触的表面要衬上橡胶或其它软材料，严禁野蛮装卸作业并应特别注意管口保护。
运输弯头、弯管采用紧固器进行固定。
防腐管运输车辆与防腐管接触的位置采取橡胶板衬垫措施，防腐管应采取包敷橡胶圈或尼龙绳等措施。
防腐管装卸使用管端专用吊钩，内衬软垫层，以免损坏管口，吊钩宽度大于60mm，深度应大于60mm，与管子接触面做成与管子内壁相同的弧度。
起吊和卸管时轻起轻放，避免管子与其他物体或管子之间相互碰撞，在卸吊钩之后，控制好晃绳以防吊钩损坏防腐层。
4.9管口组对
参加施工的人员，熟悉管道组对、焊接工艺等技术要求。
用电动钢丝刷、棉纱等工具对管口内、外表面10mm内的油污、铁锈等杂物进行清理，露出坡口处的金属本色。
用钢卷尺对每个管口进行测量，并标上测量结果，以利于对口时进行调整，保证管径的级配更趋合理。
按顺序登记每根钢管出厂时所编写的原始管号、管长、防腐等级编号等基本数据，并现场对管长进行实测。
标出实测管长的中心位置，以利于管口组对时，吊点保持正中，避免焊接时产生应力。
用卡尺对每根管子的两端进行壁厚实测，并加以记录，将不符合壁厚要求的管子挑出。
管口椭圆度超标、有较严重的机械划伤等不合格管子应挑出。
对口前，使用专用清管器、专人负责清扫、专人检查，对管子内的杂物进行清除，绝对要保证管内的清洁。
每位焊工在作业时都要使用橡胶皮，在焊接时覆盖管口两侧，以免焊接过程中飞溅损伤防腐层。
管口组对的错边量，应均匀分布在整个圆周上，严禁采用锤击方法强行组对。
根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。
管子组对前应根据测量成果表准备好弯头、弯管，布管采用对号入座的方法进行安装，以提高工效。
对于缺少弯头、弯管地段，应先完成直管段的焊接，最后连头。
对于角度较小的弯头可优先考虑冷带热，弯管可考虑采用在弹性敷设范围内角度相近的弯管取代。
管口组对参数表
序号
检查项目
规定要求
1
坡口
符合“焊接工艺规程”要求
2
管口清理（100mm范围内）和修口
管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺
3
管端螺旋焊缝或直缝余高打磨
端部10mm范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡
4
两管口螺旋焊缝或直焊缝间距
错开间距不小于100mmm弧长
5
错边量
当壁厚≤14mm，错边量不大于1.6mm；
当壁厚14mm<
t≤17mm，错边量不大于2mm。
6
钢管短节长度
不应小于管子外径且不应小于0.5m
7
相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长
不小于1.5m
8
管子对接
不允许割斜口。
由于管口没有对准而造成的3°
以内的偏斜不算斜口。
9
过渡坡口
厚壁管内测打磨至薄壁管厚度，锐角为14°
-30°
10
手工焊接作业空间
不小于0.4m
11
半自动焊接作业空间
沟上焊距管壁不小于0.5m；
沟下焊管壁距沟壁不小于0.8m，管壁距沟底不小于0.5m
纵坡坡度大于10°
且小于30°
时的一般段管道安装
在此坡度下施工时，施工机具能够沿坡行驶，为此施工时可将管道直接布在管沟内进行组对焊接，布管方法见前述。
施工时若设备爬行或作业困难，可沿作业带在每根管子距离上用单斗修建若干作业平台，这样吊管机和二弧焊就可以站住，然后自下而上将管子一直铺设至坡顶（防止管子下滑），
线
修筑平台法纵坡施工示意图
横坡困难地段的管道组装
管线在横坡坡度为大于8°
地带施工时，在施工作业带的修整与稳固，确保施工安全，从管沟挖出的石方必须放置坡下，并根据现场地貌，修一条12米宽作业带。
横坡管沟开挖示意图
对于局部横向坡度大于15°
的山坡，可以采用打桩或砌石墙的方法修护坡，然后再修施工作业带。
见图8。
大角度横坡处理示意图
打桩方法，钢桩规格为Φ50×
6mm，钢管每1米一组，然后用竹笆做挡墙，再进行作业带修整。
采用砌石墙时，墙体宽度根据高度而改变，每1米高墙，增减0.3米，顶层宽度为0.3米。
横坡施工时，管沟是沿着山体开挖的，由于局部山体风化剥落严重，易发生岩石崩塌土体下坠情况，为防止管道组对及随后的焊接、防腐过程中山体塌方或落石伤人及砸坏设备，可采用主动防护网对山体进行加固，风化严重、落石较多的地段还应设置被动防护网进行拦截。
4.10管道焊接
首先将钢管用挖掘机在已修好管沟内布管。
管道组对采用外对口器，并利用挖掘机吊管，管道焊接采用手工+半自动焊。
管道组焊应严格按照《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-2006）执行。
组焊完毕后对穿越段管线进行X射线探伤和超声波探伤,探伤标准按照甬台温天然气成品油总说明书执行，质量达到规范和设计要求；
探伤合格后，按设计要求进行防腐补口，管道防腐补口施工时清理干净管口上的污水、污泥，保证防腐补口质量，防腐补
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