广州新电视塔工程质量汇报材料Word文档格式.docx
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2010年9月8日；
竣工备案日期为：
2010年11月25日；
备案单位：
广州市城乡建设委员会
5、工程质量验收情况及获奖情况：
（1）工程于2010年9月8日，按照国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》进行了竣工验收，工程质量评定等级为合格。
（2）工程获奖情况：
本工程施工过程中荣获：
2008年度广州市建设项目结构优良样板工程；
2011年度广东省优良样板工程；
2009年度广东省四新技术示范工程；
2011年度广东省建筑装饰行业“科技创新成果奖”及“科技示范工程奖”；
2010年度上海市钢结构“金刚奖”；
2010年度中国首届双百绿色示范工程；
2011年度广州市勘察设计一等奖；
日内瓦国际博览会金奖（健康监测）。
6、.工程建设有关单位名称：
申报单位：
上海建工（集团）总公司、广州市建筑集团有限公司
参建单位：
中建工业设备安装有限公司（设备安装）
深圳金粤幕墙装饰工程有限公司（幕墙工程）
江苏沪宁钢机股份有限公司（钢结构加工制作）
浙江东南网架股份有限公司（钢结构加工制作）
广东省工业设备安装公司（智能工程）
建设单位：
广州新电视塔建设有限公司
使用单位：
设计单位：
广州市设计院
监理单位：
广州建筑工程监理有限公司
工程监督机构：
广州市建设工程质量监督站
二、工程技术特点、难点及四新技术推广、建筑节能应用情况：
1.工程技术特点、难点：
（1）特点难点之一：
超高，镂空、缩放的体型；
偏心、扭转的结构特征。
广州新电视塔工程在建筑高度不断突破历史的同时，结构形式也独具一格。
它具有超高、镂空、缩放、偏心、扭转等结构特点，这些使得在自重作用下将产生较大的变形。
此外，施工变形与所采用的施工方法也是息息相关的，施工方法对结构施工工程的控制难度和精度将会有决定性的影响。
正是由于这种施工过程变化复杂且数量较大的结构变形，使得结构变形的控制难度极高。
工程采用了阶段调整、逐环变位的预变形控制技术、温度监测技术及施工仿真分析技术相结合，尽可能降低复杂结构对工程的影响，各项检测数据均符合规范要求。
（2）特点难点之二：
主塔体钢结构施工。
本工程连续渐变圆锥钢柱加工制作难度高，钢结构外筒包括三种类型的构件：
立柱，环梁和斜撑。
外筒共有24根立柱，由地下二层柱定位点沿倾斜直线至塔体顶部相应点，与垂直线夹角为5.33°
~7.85°
不等。
采用钢管混凝土组合柱，钢管截面尺寸由底部的Φ2000×
50mm渐变至顶部的Φ1200×
30mm，柱内填充C60低收缩混凝土；
斜撑与钢柱斜交，其材料亦为钢管，直径φ850×
40mm～φ700×
30mm。
斜撑与钢管柱的连接采用相贯节点刚接形式；
环梁共有46组，环梁材料同样为钢管，直径φ800，壁厚为25~20mm不等，采用弧线形式，环梁平面与水平面成15.5°
夹角。
环梁与钢管柱通过外伸的圆柱节点相贯连接。
所有现场节点均为全熔透焊接连接。
焊缝运用准确的预热和后热措施，确保了焊接接头的性能。
通过深入试验，确定了优化的焊接顺序，有效地控制了多节点的焊接变形焊接质量控制难度大的问题，经检测22786延米焊缝全部合格；
整个钢结构施工不规则复杂形体的测量定位难度高，工程采用在底板面及周边可通视区域建立平面和空间测量基准网，采用高精度全站仪及垂准仪沿混凝土核心筒外壁垂直传递，建立测量中继站；
在分段柱端中点及环梁与柱交点处设测点。
用全站仪进行每一节柱的精确定位，必要时通过两个测站互相测校；
以千斤顶组进行构件校正纠偏，以临时装配板和高强螺栓作临时固定；
适时采用GPS定位系统进行定位复核。
（3）特点难点之三：
454米以上高空1200t天线桅杆安装
本工程天线钢桅杆分为格构段和实腹段两部分。
格构段自标高453.83m至550.50m，长96.67m，由八根钢管柱、水平环杆和斜杆组成，呈八边形，对边距由12m逐渐过渡至3.5m。
钢材主要采用Q390GJC高强度低合金结构钢，部分H型钢环杆和斜杆采用Q345GJC。
节点连接以等强焊接连接为主，部分H型钢连接采用高强螺栓。
实腹段自标高550.50m至600.00m，长50.5m，其截面形式为正四边形和正八边形，对边距2500mm至750mm，呈阶梯状变化。
钢板厚度最大达70mm。
钢材采用BRA520C高强耐候钢，焊接等强连接。
安装时塔顶（+453.83m）楼层设构件组装平台，将部分制作分段组拼成吊装分段，重量控制在50t左右，塔吊改由双绳起吊。
将超高空焊接改为结构楼层上焊接，降低了危险，提高了效率，并有利地保证了焊接质量。
（4）特点难点之四：
超高椭圆形核心筒施工
本工程混凝土核心筒高448.8m，截面为椭圆，内径17m×
14m，筒壁厚度从1000mm递减至400mm。
混凝土采用C80～C45。
核心筒模板采用整体自升钢平台模板体系，钢平台体系主要包括：
钢平台系统、脚手架系统、支撑系统、提升系统和模板系统等五个部分。
其中整体提升钢平台和可调式大模板系统，实现了椭圆超高核芯筒的竖向和水平结构的同步施工，钢大模主要结构为面板、竖向肋、水平围檩、纵横向封边板和吊耳组成。
钢面板厚度为6mm，竖向肋为单根8号槽钢，水平围檩为双拼12号槽钢。
横向封边板采用L80×
8角铁，纵向封边板采用-10×
80扁铁。
钢模板顶部设置吊耳，每块模板设2个吊耳。
钢模板下部设置止浆条防止水泥浆渗漏。
本工程竖向结构采用C80～C45混凝土，水平结构采用C30混凝土。
其中38m以下为C80，38m~90m为C75，90m~126m为C70。
泵送混凝土施工难度与以往的超高层结构砼泵送不同，不仅要考虑顶端砼的泵送，还要考虑底端超高标号的砼泵送。
超高结构泵送混凝土原材料要求：
水泥为质量稳定的旋窑生产的普硅水泥，砂为中砂或粗砂，质量合格的碎石及水。
所用的矿物掺和料符合相关标准和规范，而外加剂除发挥其自身特性外，还要考虑与所用水泥的相容性；
为了将混凝土泵送至超高结构的高度，应选用功率大、输送距离远的高压泵；
输送管道要求材料坚固、可靠、耐磨；
针对超高结构混凝土泵送逆流压力大的特点，通过延长水平输送管布置的长度来降低逆流压力对泵送施工的影响程度，垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4，且不宜小于15m为最佳管道配置。
（5）特点难点之五：
常高压水箱阻尼器施工
两个510m3常高压水箱兼做阻尼器，抵抗结构摆幅。
常高压水箱是清水混凝土结构。
阻尼器采用主动及被动相结合的阻尼技术，控制了地震和强风作用下的结构摆幅，并确保停电状态下的消防安全。
2.十项新技术应用推广情况：
本工程先后应用了建设部十项新技术中的10大项51个小项（详见表格），爬升塔吊悬置工法、计算机控制提升油缸整体安装钢桅杆工法获得省级工法，可调节宽度式圆弧形大钢模获得发明专利，一种用于整体钢平台系统的无配重自动翻转支撑装置等10项技术获得实用新型授权（详见附表）；
新材料方面采用了Q415NH耐候钢、C80高性能混凝土的使用；
新技术新材料的应用取得了明显的经济效益及良好的社会的效益，十项新技术的综合应用达到了全国领先，绿色低碳建筑技术集成达到了国内领先水平，被评为“双百工程”绿色建筑示范工程。
十项新技术应用情况：
序号
十项新技术
新技术应用名称
应用部位
1
地基基础和地下空间工程技术
预应力锚杆施工技术
基坑支护
组合钢结构内支撑技术
2
高性能混凝土技术
混凝土裂缝防治技术
主体结构
清水混凝土技术
阻尼层
自密实混凝土技术
钢管混凝土
3
高效钢筋与预应力技术
HRB400级钢筋的应用技术
地下及主体结构
冷轧带肋钢筋应用技术
冷轧带肋钢筋及其焊接网
粗直径钢筋机械连接技术
粗直径钢筋焊接连接技术
无粘结预应力成套技术
有粘结预应力成套技术
4
新型模板及脚手架应用技术
清水混凝土模板设计与制作技术
清水混凝土模板施工技术
早拆模板及支撑设计技术
早拆模板施工技术
整体式爬架
5
钢结构技术
钢结构cad与cam技术
钢结构
钢结构施工安装技术
钢与混凝土组合结构技术
预应力钢结构技术
钢结构防火防腐技术
6
安装工程应用技术
金属风管薄钢板法蓝连接技术
安装工程
给水管道卡压连接技术
新型管材应用技术
管线布置综合平衡技术
电缆敷设与冷缩、热热缩电缆头制作技术
建筑智能化系统功能的评价与检测体系
大型结构（构件）和设备整体安装技术
7
建筑节能和环保应用技术
新型墙体材料应用及施工技术
外墙隔热保温技术
装修工程
节能型门窗应用技术
屋面隔热保温技术
屋面工程
节能型建筑检测与评价技术
安装工程、装修工程
变风量空调技术
预拌砂浆应用技术
干粉砂浆应用技术
8
新型建筑防水应用技术
高聚物改性沥青卷材和合成高分子片材
防水工程
防水涂料和密封材料
刚性防水和堵漏止水技术
发展新的防水工艺技术
9
施工过程监测和控制技术
建筑测量放线技术
工程测量
深基坑位移监测和控制
基坑监护
大体积混凝土温度监测和控制
混凝土结构
大跨度结构施工过程中受力与变形监测和控制
混凝土结构与钢结构
预应力工程有效预应力监测和控制
10
建筑企业信息化管理技术
工程项目信息化管理技术
施工过程
施工企业信息化管理技术
发明专利和实用新型授权：
授权号（申请号）
名称
类型
200810207805.8
可调节宽度式圆弧形大钢模
发明专利
ZL200620048360.X
一种用于整体钢平台系统的无配重自动翻转支撑装置
实用新型
ZL200720066386.1
一种整体提升钢平台内筒外架的支撑装置
ZL200620048288.0
一种钢柱支撑式提升机支架支撑装置
ZL200720075514.9
一种内爬塔吊的外挂支撑系统
ZL200720072161.3
塔吊爬升靠轮
ZL200720072760.9
内爬塔吊液压支承装置
ZL200820153436.4
一种链式抱箍
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