高层煤矸石空心砖填充墙砌筑技术交底大全Word下载.docx
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材料进场后，按实心砖15万块，多孔砖5万块为一验收批抽检，抽检数量为一组。
1.1.2.有冻胀环境和条件的地区、地面以下或防潮层以下的砌体不宜采用多孔砖。
1.1.3.砌筑前应提前1-2d浇水湿润,含水率宜为10%～15%，严禁干砖上墙砌筑。
。
1.2水泥
1.2.1.采用32.5普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告，水泥应保持干燥。
1.2.2.水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
1.2.3.如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况，应经试验鉴定后方可使用。
1.2.4.不同品种的水泥不得混合使用。
1.3砂
1.3.1.用中砂，并通过5mm筛孔。
1.3.2.配制水泥砂浆和M5（含M5）以上的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过5%；
M5以下的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过10%。
1.3.3.人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。
1.3.4.不得含有草根等杂物。
1.4掺合料
砌筑砂浆使用的石灰膏应充分熟化，熟化时间不得小于14d，严禁使用脱水硬化的石灰膏，磨细生石灰的熟化时间不得小于2d，消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。
1.5水
水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
1.6其它材料
拉结钢筋、预埋件等提前作好防腐处理。
1.7凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可用。
有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
1.8、主要机具设备
1.8.1.机械设备
应备有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
1.8.2.主要工具
应备有大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车、磅砰和砖笼等。
二、操作工艺
2.1.砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。
2.2砌筑前，先根据墙体位置，煤矸石空心砖的模数，弹出墙身轴线及墙身边线。
技术人员要划出皮数杆，皮数杆上标有砖的厚度，灰缝厚度，门窗、过梁位置，皮数杆间距不宜超过15m，立皮数杆要用水准仪进行抄平。
2.3根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖或碎石处理
2.4.砌筑时，墙体的第一皮空心砖应试摆。
排砖时，不够半砖处应采用配砖补砌，半砖以上非整砖应采用无齿锯加工制作。
各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致
2.5.煤矸石空心砖墙体应侧立砌筑，空洞应呈水平方向。
空心砖墙底部应砌筑3皮煤矸石实心砖;
2.6.砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。
2.7.空心砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，且不应小于8mm，不应大于12mm。
竖向灰缝应采用刮浆法，先抹砌筑砂浆后再砌筑。
砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝；
2.8填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有30～50mm的空隙，并应留置不少于14d的间歇期，用细石混凝土加膨胀剂堵实；
2.9在砌体上开槽时应采用机械切割，开槽深度不宜超过墙厚的1/3；
2.10宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm；
2.11砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎不得留置直槎，斜槎高度不宜大于1.2m。
2.12填充墙砌体留置的拉结筋应与原结构有可靠连接，留置位置应与砌体灰缝相符合，沿墙高每隔500mm，设置2道Ф6.5，伸入墙内长度应符合设计要求，拉结筋不得弯折使用，拉结筋末端应有90°
弯钩，拉结筋应通长设置，拉结筋带扎丝外露，以备墙改办到现场检查;
2.13在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于600mm，洞口净宽度不应超过1m。
临时施工洞口应做好补砌。
临时施工洞口、施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞;
2.14砌体填充墙与钢筋混凝土梁、柱、剪力墙墙肢等两种不同基体交接处，外、内墙面应采用热镀锌电焊网（直径≥1.0mm）或加强型耐碱玻璃网格布抹聚合物砂浆并锚固的加强带进行抗裂处理，加强带距接缝部位的宽度：
内墙每边不应小于150mm，外墙每边不应小于250mm。
楼梯间和人流通道的砌体填充墙应满铺热镀锌电焊网砂浆面层加强;
2.15混凝土墙、柱边门、窗垛小于240mm以及窗间墙小于360mm时应采用钢筋混凝土浇筑;
2.16砌筑门窗口时，若先立门窗框，砌砖应离开门窗框边3mm左右。
若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌（一般线宽比门窗实际尺寸大1O～20mm）。
煤矸石多孔砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm;
2.17大于2m宽洞口两侧应设置钢筋混凝土构造柱;
2.18外窗应设置现浇或预制混凝土窗台板，高度不小于80mm，纵筋不少于3φ8，分布筋φ6@200，窗台板通常设置与构造柱或剪力墙柱连接;
2.19当墙长大于5m时，应设置间距不大于3m的构造柱，且墙顶与梁应有拉结；
当墙高超过4m时，应于墙体半高处设置高度不小于120mm与墙等厚的钢筋混凝土腰梁；
砌体无约束端应设置钢筋混凝土构造柱
2.20在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。
砖墙与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。
砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2～6mm水平拉结钢筋，每边伸人墙内不应少于1.Om
2.21.砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完；
水泥混合砂浆应在4h内用完，当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
不得使用过夜砂浆。
2.22.砌筑砂浆应通过试验确定配合比。
当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
2.23.施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。
2.24.砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。
2.25.砌筑砂浆应采用机械搅拌，投料顺序为砂——水泥——掺合料——水。
自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：
①水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；
（参水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；
③掺用机塑化剂的砂浆，应为3～5min。
2.26.每一楼层或250m3砌体的各种强度等级砂浆。
每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块）。
砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。
2.27.墙体日砌高度不宜超过1.8m，雨天不宜超过1.2m。
雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。
三、质量标准
要符合《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002、《节能型煤矸石模数多孔砖居住建筑施工及验收技术规定》ZBJ02—99的规定。
4.0砌筑砂浆
4.0.1水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
4.0.2砂浆用砂不得含有有害杂物。
砂浆用砂的含泥量应满足下列要求:
1对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；
2对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；
3人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。
4.0.3配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。
4.0.4消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。
4.0.5拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的4.0.6砌筑砂浆应通过试配确定配合比。
当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合应重新确定。
4.0.7施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。
4.0.8凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。
4.0.9砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。
4.0.10砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定:
1水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；
2水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；
3掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。
4.0.11砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；
当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
注:
对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。
4.0.12砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定:
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；
同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
4.0.13当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度:
1砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；
2对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；
3砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。
4.1煤矸石多孔砖砌体工程
4.1.1一般规定
4.1.1.1本章适用于煤矸石多孔模数砖砌体工程。
4.1.1.4砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润。
4.1.1.5砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；
施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
4.1.1.6砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。
4.1.1.7多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。
4.1.1.8施工时施煤矸石空心砖的产品龄期不应小于28d。
4.1.1.11竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
4.1.1.12砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
4.1.2主控项目
4.1.2.1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
4.1.2.2砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
4.1.2.3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
4.1.2.4非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。
留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；
埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；
末端应有90°
弯钩
表4.1.2.5砖砌体的位置及垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏依
10
用经纬仪和尺检查或其他测量仪器检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≦10m
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
>
10m
20
抽检数量:
轴线查全部承重墙柱；
外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；
内墙按有
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