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参考资料:
《焊工生产实习》
课型:
新课
教学方法:
讲授
教具:
黑板、电焊机、焊条、
作业焊接工作的分类
教学步骤:
1、讲解内容。
2、总结
新授
理论知识
课前准备:
1、电焊机
2、焊条
组织教学:
站队、点名、检查工作服
教授内容:
一、焊接工作的分类及其应用
(一)焊接工作的分类
金属的焊接,按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类。
1、熔焊:
是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法。
2、压焊:
是在加压条件下,使两工件在固态下实现原子间结合,又称固态焊接。
3、钎焊:
是使用比工件熔点低的金属材料作钎料,将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度,利用液态钎料润湿工件,填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散,从而实现焊接的方法。
(二)焊接工作的应用
1、气焊:
主要应用于薄钢板、低熔点材料(有色金属及其合金)、铸铁件和硬质合金刀具等材料的焊接,以及磨损、报废车件的补焊、构件变形的火焰矫正等。
2、手工电弧焊:
适用于各种金属材料、各种厚度和各种结构形状的焊接。
二、焊接生产的安全技术
手弧中容易发生的事故有:
触电,弧光伤害,烧伤,烫伤,有害气体中毒以及爆炸火灾等。
(一)安全操作规程
1、检查电焊机各部位连接,绝缘良好。
2、使用必要的挡风设备及换气设备。
3、电磁场区域必须配戴保护性眼镜和手套。
4、焊接场所10米以内不得存放易燃易爆物品。
5、先择合适的焊条,保证焊接良好。
接通电源,进行焊接。
6、严禁将焊钳随意放置,特别是不能放在工件上。
7、电焊应按额定电流和负载率使用,严禁超载运行。
8、焊接结束后,及时关闭电源,检查焊接情况是否符合要求。
9、工作中如设备出现故障,应立即切断电源并做初步处理,将故障情况及处理措施上报后组织进一步检修。
三、熟悉焊接工程术语
1、正极性:
指直流焊接时,被焊物接(+)极,焊条、焊丝接(-)极。
2、焊接电流:
为向焊接提供足够的热量而流过的电流。
3、电弧电压:
指电弧部的电压,与电弧长大致成比例地增加,一般电压表所示电压值包括电弧电压及焊丝伸出部,焊接电缆部的电压下降值。
4、弧长:
弧部长度。
5、气孔:
熔敷金属里有气产生空洞。
6、飞溅:
焊接时未形成熔融金属而飞出来的金属小颗粒。
7、焊渣:
焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣。
8、熔池:
因焊弧热而熔化成池状的母材部分。
9、未熔合:
对焊底部的熔深不良部,或第一层等里面未融合部。
四、了解焊接常用材料的基础知识
(一)焊条的分类:
1、按用途可将焊条分为碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢
焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金
焊条、铝及铝合金焊条、低温钢焊条、结构钢焊条、钼及铬
钼耐热钢焊条、特殊用途焊条。
2、按熔渣的酸碱性分类:
(1)酸性焊条:
药皮中含有大量的氧化钛、氧化硅等酸性造渣物及一定数量的碳酸盐等,熔渣氧化性强,熔渣碱度系数小于1。
(2)碱性焊条:
药皮中含有大量的碱性造渣物(CaCO3、CaF2等),并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。
碱性焊条主要靠碳酸盐分解出二氧化碳作保护气体,弧柱气氛中的氢分压较低。
而且氟化钙在高温时与氢结合成氟化氢,降低了焊缝中的氢含量,故碱性焊条又称为低氢型焊条。
五、课后小结:
1、焊接工作的分类。
2、焊接常用材料。
焊接序号:
年月日
本次课题平敷焊
1、交流、直流弧焊机结构、电流调节的操作方法2、电焊条的作用3、手弧焊的主要工作参数及其对焊接质量的影响。
4、常见焊接接头及坡口型式,各种焊接位置的焊法特点。
5、常见焊接缺陷的产生原因。
6、焊道的连接方式。
7、焊缝的收尾方法。
能焊出较整齐的焊缝
焊道的连接方式
讲授、示范、指导
电焊机、电焊帽、焊条、钢材
作业:
1、讲授理论,2、示范焊接动作、技巧,3、分组练习,4、并巡回指导。
平敷焊
1、焊机交流电焊机
2、实习焊件钢板8~12mm长宽150mm
3、焊条低碳钢直径3.2的电焊条
教学内容:
一、交流、直流弧焊机结构、电流调节的操作方法
1、交流焊机结构:
初级绕组、次级绕组、动铁芯、静铁芯、接线板、摇把。
2、交流焊机电流调节的操作方法:
是靠调节在静铁芯中的动铁芯的位置来增加或减小电流大小的,摇把就是移动动铁芯和静铁芯的接触距离改变电流大小的。
3、直流弧焊机结构:
硅整流器组、三相变压器、三相磁饱和电抗器、输出电抗器、通风机组。
4直流弧焊机电流调节的操作方法:
电流调节分为三个粗调节档,通过焊机上部的电流微调节旋钮来调节。
二、电焊条的作用
1、焊芯的作用;
一是作为电极,产生电弧;
二是熔化后作为填充金属,与熔化的母材一起形成焊缝。
2、药皮的主要作用是:
使电弧容易引燃并稳定电弧燃烧;
形成大量气体和熔渣以保护熔池金属不被氧化;
通过熔池中冶金作用去除有害的杂质(如氧、氢、硫、磷等)和添加合金元素以提高焊缝的力学性能。
三、手弧焊的主要工作参数及其对焊接质量的影响。
选择合适的焊接工艺参数,对提高焊接质量和生产率是十分重要的。
1、主要工作参数及其对焊接质量的影响:
(1)焊条直径焊条直径越粗,焊接电流越大,每种直径的焊条都有一个最合适的电流范围。
(2)焊接位置在平焊位置焊接时,可选择偏大些的焊接电流。
横、立、仰焊位置焊接时,焊接电流应比平焊位置小10%~20%。
角焊电流比平焊电流稍大些。
(3)焊道层次通常焊接打底焊道时,特别是焊接单面焊双面成形的焊道时,使用的焊接电流要小,这样才便于操作和保证背面焊道的质量;
焊填充焊道时,为提高效率,通常使用较大的焊接电流;
而焊盖面焊道时,为防止咬边和获得较美观的焊缝,使用的电流稍小些。
(4)焊接速度:
在保证焊缝所要求的尺寸和质量的前提下,由焊工根据情况灵活掌握,速度过慢,热影响区加宽,晶粒粗大,变形也大,速度过快,易造成未焊透、未熔合,焊缝成形不良等缺陷。
四、常见焊接接头及坡口型式,各种焊接位置的焊法特点。
(一)常见焊接接头及坡口型式
焊接接头型式主要有对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头四种。
(二)各种焊接位置的焊法特点
1、平焊:
在平焊位置进行的焊接就称为平焊。
这种焊接位置属于焊接全位置中,最容易焊的一个位置。
2、横焊:
是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。
3、立焊:
是指沿接头由上而下或由下而上焊接。
焊缝倾角90°
(立向上)、270°
(立向下)的焊接位置,称为立焊位置。
特点:
立焊时,熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势,和焊件分开,所以容易产生焊瘤。
但由于熔渣的熔点低、流动性强,熔池金属和熔渣容易分离,不容易产生夹渣。
但由于熔池部分脱离熔渣的保护,所以如果操作或运条角度不当时,容易产生气孔。
4、仰焊:
焊接中,焊接位置处于水平下方的焊接。
仰焊是四种基本焊接位置中最困难的一种焊接。
由于熔池位置在焊件下面,焊条熔滴金属的重力会阻碍熔滴过度,熔池金属也受自身重力作用下坠,熔池体积越大温度越高,则熔池表面涨力越小,故仰焊时焊缝背面容易产生凹陷。
五、常见焊接缺陷的产生原因
1、焊缝表面尺寸不符合要求
主要是焊件坡口角度不对,装配间隙不均匀,焊接速度不当或运条手法不正确,焊条和角度选择不当或改变,加上埋弧焊焊接工艺选择不正确等都会造成改种缺陷。
2、裂纹
裂纹分为热裂纹和冷裂纹。
热裂纹一般是在焊缝金属结晶过程中形成的,
是应力对焊缝金属结晶过程作用的结果,冷裂纹是焊缝冷却过程中出现的,
它可在焊接后立即出现,也可在焊接后较长时间后出现。
3、未焊透
主要是焊缝坡口钝边过大,坡口角度太小,焊根未清理干净,间隙太小,
焊条或焊丝角度不正确,电流过小,速度过快,弧长过大。
未焊透属于一种面状缺陷。
4、咬边
主要是由于焊接工艺参数选择不当,焊接电流过大,电弧过长,运条速度和焊条角度不正确等。
5、气孔
产生气孔的原因很多,如母材周围的铁锈和油污未清理干净;
焊接时焊缝大,熔池深,气体从熔池中溢出困难;
气孔属于体积性缺陷。
6、夹渣
夹渣一般是由于焊接电流太小,以至于液态金属和熔渣分不清楚;
焊接速度太快使熔渣来不及浮起;
焊件的坡口设计不合理,坡口的角度太小。
7、焊瘤
主要是焊接电流过大或焊接速度过慢造成的。
8、弧坑
主要是断弧和熄弧、电弧拉得过长,焊条角度的不当和装配间隙太大等引起的。
六、焊道的连接方式:
连接的方法是在先焊焊道前面10mm处引弧,弧长比正常的弧长略长,然后将电弧移到原弧坑的2/3处.填满弧坑后即向前进入正常焊接
七、焊缝的收尾方法。
焊缝的收尾动作不仅是熄弧,还要填满弧坑。
一般收尾方法有以下几种:
1、划圈收尾法:
焊条移至焊缝终点时,作圆圈运动,直到填满弧坑再拉断电弧。
此法适用于厚板收尾。
2、反复断弧收尾法:
焊条移至焊缝终点时,在弧坑处反复熄弧、引弧数次,直到填满弧坑为止。
此法一般适用于薄板和大电流焊接,但碱性焊条不宜使用此法,因为容易产生气孔。
3、回焊收尾法:
:
焊条移至焊缝收尾处即停住,并且改变焊条角度回焊一小段。
此法适用于碱性焊条。
八、巡回指导:
1、焊道的连接方式。
2、焊缝的收尾方法
课程:
本次课题对接平焊
【学习目标】
1.能够根据对接平焊的特点合理选择焊接工艺参数
2.能够正确使用焊机及工具进行对接平焊的操作
3.培养良好的安全与卫生习惯
掌握平对接焊技术
焊接工艺的选择
电焊机、电焊帽、焊条、钢材等。
先理论学习再分组练习、并巡回指导
平对接焊
2、实习焊件钢板8~12mm长宽150mm
一、了解平对接焊的工艺参数选择
焊接工艺参数包括:
焊条的选择、焊接电流、电弧电压、焊接速度等。
1、焊条的选择:
低碳钢和低合金钢一般根据等强原则,如果两个