1、参考资料: 焊工生产实习 课 型:新课 教学方法:讲授 教 具: 黑板、电焊机、焊条、 作 业 焊接工作的分类 教学步骤: 1、讲解内容。 2、总结新授理论知识课前准备:1、电焊机 2、焊条组织教学:站队、点名、检查工作服教授内容:一、焊接工作的分类及其应用(一)焊接工作的分类金属的焊接,按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类。1、熔焊:是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法。2、压焊:是在加压条件下,使两工件在固态下实现原子间结合,又称固态焊接。3、钎焊:是使用比工件熔点低的金属材料作钎料,将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度,利用液态钎料润湿工件
2、,填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散,从而实现焊接的方法。(二)焊接工作的应用1、气焊:主要应用于薄钢板、低熔点材料(有色金属及其合金)、铸铁件和硬质合金刀具等材料的焊接,以及磨损、报废车件的补焊、构件变形的火焰矫正等。2、手工电弧焊:适用于各种金属材料、各种厚度和各种结构形状的焊接。二、焊接生产的安全技术手弧中容易发生的事故有:触电,弧光伤害,烧伤,烫伤,有害气体中毒以及爆炸火灾等。(一)安全操作规程1、检查电焊机各部位连接,绝缘良好。2、使用必要的挡风设备及换气设备。3、电磁场区域必须配戴保护性眼镜和手套。4、焊接场所10米以内不得存放易燃易爆物品。5、先择合适的焊条,保证焊接良好。
3、接通电源,进行焊接。6、严禁将焊钳随意放置,特别是不能放在工件上。7、电焊应按额定电流和负载率使用,严禁超载运行。8、焊接结束后,及时关闭电源,检查焊接情况是否符合要求。9、工作中如设备出现故障,应立即切断电源并做初步处理,将故障情况及处理措施上报后组织进一步检修。三、熟悉焊接工程术语1、正极性:指直流焊接时,被焊物接()极,焊条、焊丝接()极。2、焊接电流:为向焊接提供足够的热量而流过的电流。3、电弧电压:指电弧部的电压,与电弧长大致成比例地增加,一般电压表所示电压值包括电弧电压及焊丝伸出部,焊接电缆部的电压下降值。4、弧长:弧部长度。5、气孔:熔敷金属里有气产生空洞。6、飞溅:焊接时未形成
4、熔融金属而飞出来的金属小颗粒。7、焊渣:焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣。8、熔池:因焊弧热而熔化成池状的母材部分。9、未熔合:对焊底部的熔深不良部,或第一层等里面未融合部。四、了解焊接常用材料的基础知识(一)焊条的分类:1、按用途可将焊条分为碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条、低温钢焊条、结构钢焊条、钼及铬钼耐热钢焊条、特殊用途焊条。2、按熔渣的酸碱性分类:(1)酸性焊条:药皮中含有大量的氧化钛、氧化硅等酸性造渣物及一定数量的碳酸盐等,熔渣氧化性强,熔渣碱度系数小于。(2)碱性焊条:药皮中含有大量的碱性造渣物( 、等),并含有
5、一定数量的脱氧剂和渗合金剂。碱性焊条主要靠碳酸盐分解出二氧化碳作保护气体,弧柱气氛中的氢分压较低。而且氟化钙在高温时与氢结合成氟化氢,降低了焊缝中的氢含量,故碱性焊条又称为低氢型焊条。五、课后小结: 1、焊接工作的分类。 2、焊接常用材料。 焊接 序号: 年 月 日本次课题 平敷焊 1、交流、直流弧焊机结构、电流调节的操作方法2、电焊条的作用3、手弧焊的主要工作参数及其对焊接质量的影响。4、常见焊接接头及坡口型式,各种焊接位置的焊法特点。5、常见焊接缺陷的产生原因。6、焊道的连接方式。7、焊缝的收尾方法。 能焊出较整齐的焊缝 焊道的连接方式 讲授 、示范、指导 电焊机、电焊帽 、焊条、钢材 作
6、 业: 1、讲授理论,2、示范焊接动作、技巧,3、分组练习,4、并巡回指导。平敷焊1、焊机 交流电焊机 2、实习焊件 钢板 812mm 长宽150mm 3、焊条 低碳钢直径3.2的电焊条教学内容:一、交流、直流弧焊机结构、电流调节的操作方法1、交流焊机结构:初级绕组、次级绕组、动铁芯、静铁芯、接线板、摇把。2、交流焊机电流调节的操作方法:是靠调节在静铁芯中的动铁芯的位置来增加或减小电流大小的,摇把就是移动动铁芯和静铁芯的接触距离改变电流大小的。3、直流弧焊机结构:硅整流器组、三相变压器、三相磁饱和电抗器、输出电抗器、通风机组。4直流弧焊机电流调节的操作方法:电流调节分为三个粗调节档,通过焊机上
7、部的电流微调节旋钮来调节。二、电焊条的作用1、焊芯的作用;一是作为电极,产生电弧;二是熔化后作为填充金属,与熔化的母材一起形成焊缝。2、药皮的主要作用是:使电弧容易引燃并稳定电弧燃烧;形成大量气体和熔渣以保护熔池金属不被氧化;通过熔池中冶金作用去除有害的杂质(如氧、氢、硫、磷等)和添加合金元素以提高焊缝的力学性能。三、手弧焊的主要工作参数及其对焊接质量的影响。选择合适的焊接工艺参数,对提高焊接质量和生产率是十分重要的。1、主要工作参数及其对焊接质量的影响:(1)焊条直径 焊条直径越粗,焊接电流越大,每种直径的焊条都有一个最合适的电流范围。(2)焊接位置 在平焊位置焊接时,可选择偏大些的焊接电流
8、。横、立、仰焊位置焊接时,焊接电流应比平焊位置小1020。角焊电流比平焊电流稍大些。(3)焊道层次 通常焊接打底焊道时,特别是焊接单面焊双面成形的焊道时,使用的焊接电流要小,这样才便于操作和保证背面焊道的质量;焊填充焊道时,为提高效率,通常使用较大的焊接电流;而焊盖面焊道时,为防止咬边和获得较美观的焊缝,使用的电流稍小些。(4)焊接速度:在保证焊缝所要求的尺寸和质量的前提下,由焊工根据情况灵活掌握,速度过慢,热影响区加宽,晶粒粗大,变形也大,速度过快,易造成未焊透、未熔合,焊缝成形不良等缺陷。四、常见焊接接头及坡口型式,各种焊接位置的焊法特点。(一)常见焊接接头及坡口型式焊接接头型式主要有对接
9、接头、T形接头、角接接头、搭接接头四种。(二)各种焊接位置的焊法特点1、平焊:在平焊位置进行的焊接就称为平焊。这种焊接位置属于焊接全位置中,最容易焊的一个位置。2、横焊:是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。3、立焊:是指沿接头由上而下或由下而上焊接。 焊缝倾角90(立向上)、270(立向下)的焊接位置,称为立焊位置。特点:立焊时,熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势,和焊件分开,所以容易产生焊瘤。但由于熔渣的熔点低、流动性强,熔池金属和熔渣容易分离,不容易产生夹渣。但由于熔池部分脱离熔渣的保护,所以如果操作或运条角度不当时,容易产生气孔。4、仰焊:焊接中,焊接位置处于水平下方的焊接。仰焊是
10、四种基本焊接位置中最困难的一种焊接。由于熔池位置在焊件下面,焊条熔滴金属的重力会阻碍熔滴过度,熔池金属也受自身重力作用下坠,熔池体积越大温度越高,则熔池表面涨力越小,故仰焊时焊缝背面容易产生凹陷。五、常见焊接缺陷的产生原因1、焊缝表面尺寸不符合要求主要是焊件坡口角度不对,装配间隙不均匀,焊接速度不当或运条手法不正确,焊条和角度选择不当或改变,加上埋弧焊焊接工艺选择不正确等都会造成改种缺陷。2、裂纹裂纹分为热裂纹和冷裂纹。热裂纹一般是在焊缝金属结晶过程中形成的,是应力对焊缝金属结晶过程作用的结果,冷裂纹是焊缝冷却过程中出现的,它可在焊接后立即出现,也可在焊接后较长时间后出现。3、未焊透主要是焊缝
11、坡口钝边过大,坡口角度太小,焊根未清理干净,间隙太小,焊条或焊丝角度不正确,电流过小,速度过快,弧长过大。未焊透属于一种面状缺陷。4、咬边主要是由于焊接工艺参数选择不当,焊接电流过大,电弧过长,运条速度和焊条角度不正确等。5、气孔产生气孔的原因很多,如母材周围的铁锈和油污未清理干净;焊接时焊缝大,熔池深,气体从熔池中溢出困难;气孔属于体积性缺陷。6、夹渣夹渣一般是由于焊接电流太小,以至于液态金属和熔渣分不清楚;焊接速度太快使熔渣来不及浮起;焊件的坡口设计不合理,坡口的角度太小。7、焊瘤主要是焊接电流过大或焊接速度过慢造成的。8、弧坑主要是断弧和熄弧、电弧拉得过长,焊条角度的不当和装配间隙太大等
12、引起的。六、焊道的连接方式:连接的方法是在先焊焊道前面10mm处引弧,弧长比正常的弧长略长,然后将电弧移到原弧坑的23处填满弧坑后即向前进入正常焊接七、焊缝的收尾方法。焊缝的收尾动作不仅是熄弧,还要填满弧坑。一般收尾方法有以下几种: 1、划圈收尾法:焊条移至焊缝终点时,作圆圈运动,直到填满弧坑再拉断电弧。此法适用于厚板收尾。 2、反复断弧收尾法:焊条移至焊缝终点时,在弧坑处反复熄弧、引弧数次,直到填满弧坑为止。此法一般适用于薄板和大电流焊接,但碱性焊条不宜使用此法,因为容易产生气孔。 3、回焊收尾法::焊条移至焊缝收尾处即停住,并且改变焊条角度回焊一小段。此法适用于碱性焊条。八、巡回指导:1、焊道的连接方式。 2、焊缝的收尾方法课程:本次课题 对接平焊 【学习目标】1.能够根据对接平焊的特点合理选择焊接工艺参数2.能够正确使用焊机及工具进行对接平焊的操作3.培养良好的安全与卫生习惯掌握平对接焊技术 焊接工艺的选择 电焊机、电焊帽 、焊条、钢材等。 先理论学习再分组练习、并巡回指导平对接焊 2、实习焊件 钢板 812mm 长宽150mm一、了解平对接焊的工艺参数选择焊接工艺参数包括:焊条的选择、焊接电流、电弧电压、焊接速度等。1、焊条的选择:低碳钢和低合金钢一般根据等强原则,如果两个
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