传动设备施工方案DOC.docx
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传动设备施工方案DOC
烟台万华聚氨酯股份有限公司
16万吨/年MDI工程工艺装置安装
传动设备施工方案
中国化学工程第六建设公司
二○○四年二月
目录
1编制说明
2编制依据
3工程概况
4设备安装前应具备的条件
5设备安装
6设备的单体试运转
7劳动力配置
8安全技术措施
9技术措施用料计划
10主要工、机具计划表
11检测、测量器具配备表
1编制说明
1.1烟台万华聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI光化、缩合、分离装置共有传动设备183台，其中泵设备149台、搅拌器24台、压缩机2台、风机8台。
设备材质复杂，有多种不锈钢、碳钢及铸铁等，设备价值昂贵，保护措施要求严，是本工程的特点。
因此要求施工人员本着对国家财产负责的主人翁精神，严格认真的按施工方案及安装说明书要求进行施工，做到业主放心、监理满意。
1.2本方案适用于本工程分离单元、缩合单元、光化单元的传动设备安装工作，特材设备安装还应见《特种材料设备管道安装保管方案》。
2编制依据
2.1烟台万华聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI光化、缩合、分离装置安装工程招标文件。
2.2GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。
2.3GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。
2.4HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范》。
2.5HGJ207-83《泵设备安装工程施工及验收规范》。
2.6《特种材料设备、管道安装保管方案》六化建编制。
3工程概述
该工程主要传动设备布置如下表3-1。
表3-1
序号
工号名称
设备类别
数量（台）
备注
泵
压缩机
风机
搅拌器
1
缩合单元
39
2
9
50
2
光化单元
43
2
6
5
56
3
分离单元
67
10
77
合计
149
2
8
24
183
4设备安装前应具备的条件
4.1基础验收
4.1.1设备安装前必须办理基础移交手续，并应在基础上明显地画出标高基准线及基础纵横中心线，在相应建、构筑物上应标有坐标轴线。
4.1.2对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
按土建施工图检查重要设备的基础沉降观测点，应符合设计要求。
4.1.3按土建交接记录及机械图对基础的尺寸及位置进行复测检查。
允许偏差应符合表4-1要求。
基础尺寸及位置的允许偏差表4-1
项次
项目名称
允许偏差（mm）
1
基础纵横轴线
±20
2
基础平面标高
0
－20
3
基础上平面外形尺寸
±20
4
预埋地脚螺栓
标高（尖端）
＋20
中心距（在根部和顶部两处测）
±2
5
预埋地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
＋200
孔壁铅垂度（全深）
10
4.1.4对预埋地脚螺栓进行外观检查，表面不应有划痕，严重锈蚀，螺纹部分应保护良好，不弯曲。
4.2设备安装前的验收、检查
4.2.1设备安装前的验收、检查工作应由甲方有关人员、项目部有关部门、安装队技术人员参加，并作出记录。
4.2.2进口设备必须有出厂检验合格证及中方品质检验合格证，国内分交设备应有出厂合格证，若无，则不能安装。
4.2.3设备安装前应认真核对机械的名称、型号、规格，按图纸、装箱单检查其外形尺寸及管口方位，内件附件的规格、尺寸和数量。
4.2.4对设备及其零部件进行外观检查，表面不应损坏，变形和锈蚀。
4.2.5对暂不安装的设备和零部件，应采取适当的防范措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、丢失。
4.2.6对须现场安装的设备内件和装填填料的设备应检查设备内部的清洁度，应清洁，无锈蚀。
4.2.7对查出的设备问题，应以书面形式报告给业主和监理公司有关部门，由其研究确定处理意见，施工单位不得擅自处理。
4.3其他应具备的条件。
4.3.1施工及消防道路畅通，施工用水源、电源已齐备。
4.3.2安装所需的工机具齐全，且性能良好，具备使用条件，所需测量及检验器具齐全，精度能满足施工需要，且在计量检定期内。
4.3.3施工技术资料已备齐并下发到施工班组，施工方案业经审批并已向施工队及班组交底。
5设备安装
5.1总规定
5.1.1设备安装的方法见后述各节规定，采用有垫铁法安装的设备，应用压浆法放置垫铁。
5.1.2设备就位前，需二次灌浆的基础基面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以3-5点/平方分米为宜，表面不允许有油污或疏松层，预留地脚螺栓孔内杂物应清除干净。
5.1.3当设备采用有垫铁法安装时，垫铁规格应符合GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的要求。
垫铁组高度以30-60mm为宜。
5.1.4垫铁布置原则：
在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。
当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，相邻两垫铁组最大间距一般为500mm左右。
有加强筋设备，垫铁应垫在加强筋下。
5.1.5设备找平找正时，安装基准测量点应按制造厂机器说明书规定执行，当说明书无规定时，一般应在下列部位中选择：
（1）机体的机加工平面；
（2）转动部件内轴颈或外露轴的表面；
（3）联轴器的端面及外圆周面；
5.1.6预留地脚螺栓的埋设应符合下列要求：
5.1.6.1预留地脚螺栓埋设前，所有设备地脚螺栓表面的油脂和污垢应清除干净，严禁用火烧的办法清除其上的油脂，螺栓外露部分应涂油脂。
5.1.6.2地脚螺栓应在设备就位之前放入螺栓孔内，待机器就位并找正后再将其悬挂在设备的螺栓孔内，并检查地脚螺栓应垂挂于地脚螺栓孔内，距孔壁的距离不得小于20mm，螺栓底部的距离不得小于80mm。
垫圈与设备底座的接触应良好，螺母上端螺纹部分应露出2-3个螺距。
5.1.7地脚螺栓孔灌浆用细石混凝土，标号应比基础砼标号高一级，且应一次灌浆至基础毛面高度，不得分次灌浆，并捣固密实，不得使地脚螺栓歪斜。
5.1.8设备用垫铁找平、找正后，用0.25kg或0.5kg重的手锤敲击检查垫铁组松坚强程度，应无松动现象。
垫铁与机器底座之间不得焊接。
5.1.9国外供货设备一般不进行现场拆卸清洗，如果外方要求现场拆卸清洗，须有外方专家现场指导。
国内机器须进行现场拆卸清洗，其要求按有关规范和制造厂说明书执行。
5.1.10基础二次灌浆前，表面应清扫并用水润透，基础表面的积水应用棉布浸干。
灌浆用的细石混凝土标号应比基础混凝土高一级，其配比及试块性能见表5-1。
灌浆后一次完成，捣实，不允许有空洞等缺陷。
250#水泥砂浆参考配比（重量比）表5-1
水
水泥（425#）
砂子（粒度0.4-0.5mm）
备注
0.4
1
2
压浆后及时浇水养护，养护时间不少于下昼夜
5.2泵类设备安装
5.2.1泵的安装技术要求按制造厂说明书规定，若无具体规定，可参照如图5-3所示程序进行。
检查、清点随机文件
泵就位及初找正、找平
基础处理
垫铁放置
基础质量检查、验收
机组各部分间隙测量，精找正
泵二次找正、找平
预留地脚螺栓孔灌浆
机泵二次灌浆
泵配管及试压吹扫
联轴器拆卸电机试运转
联轴器复位电机与泵找正
泵单体试车
图5-1电机驱动机泵安装程序框图
5.2.2泵类设备全采用有垫铁法安装，地脚螺栓孔及基础二次灌浆用细石混凝土。
电机驱动的泵以泵壳为基准进行找平、找正。
联轴器的对中采用双表法。
见图5-4。
对安装精度要求较高的贵重设备，将采用我公司先进的激光对中找正仪进行对中找正。
图5-4泵双表法找正
5.2.3泵安装后的技术标准应符合下表规定
离心泵安装技术要求表5-2
序号
项目
允许误差
备注
1
轴线位置
±5
2
出口法兰面标高
±2
3
泵轴水平度（垂直度）
0.1/1000
4
联轴器径向、轴向对中
0.05
其他泵的安装技术要求表5-3
序号
项目
允许误差（mm）
备注
1
轴线位置
±5
2
法兰面标高
±2
3
泵水平度
0.1/1000
5.2.4机泵对中检查
5.2.4.1机泵对中合格，在管道安装期间应在机泵联轴器部位支表监督，管道的安装复位，对中数据必须满足联轴器的要求，不能在机器法兰口前产生管道应力。
5.2.4.2和管道连接后，每次检查的对中允差应在厂商规定的范围内或应符合GB50275-98和GB50231-98的规定。
5.2.5机泵拆洗检查
机泵拆洗检查应按说明书和规范要求，检查泵体密封环与叶轮密封之间的径向间隙，支撑环与轴密封环间的径向间隙，检查前后轴承轴向间隙。
对于滑动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承瓦盖上瓦紧力，对于滚动轴承应检查轴承盖与轴承紧力，对于滚动轴承应检查膨胀端轴承与轴承座端盖间的轴向间隙，泵的轴封件应符合说明书及规范要求，装好轴封后检查转子的轴向串量应符合要求。
5.2.6特材泵的安装
5.2.6.1陶瓷、ZG35、FC等特殊材质的泵设备除按照常规的施工方法外，还应重点加强保护。
5.2.6.2泵安装位置位于钢框架内，安装泵时要搭设保护棚，以防高空坠物撞坏设备，同时防止高温飞溅物损坏设备。
5.2.6.3泵二次灌浆时，采用微膨胀水泥，并将底座下空间充满、捣实。
5.2.6.4泵试运时要严防轴温过高。
5.4搅拌器安装
5.4.1搅拌器安装前应检验搅拌轴的弯曲度，允许偏差为0.5/1000。
5.4.2搅拌器安装技术要求见表5-4。
表5-4
序号
项目
允许误差
备注
1
搅拌器安装法兰面水平（垂直度）
1/1000
2
搅拌器轴水平度（垂直度）
1/1000
3
轴和固定轴承位置偏差
0.5/1000
最大5
4
齿轮与电机同心度、平行度
1/10
5
驱动机与皮带轮平行度
1/1000
5.4.3搅拌机安装其它要求应严格按照设备技术文件规定执行。
。
6设备的单体试运转
6.1设备试运转前就应具备下列条件：
6.1.1设备及其附属装置、管道均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。
其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。
6.1.2需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。
6.1.3特殊设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。
6.1.4参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
6.1.5设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
6.2设备试运转应包括下列内容和步骤：
6.2.1电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。
6.2.2润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和调整试验。
6.2.3机械和各系统联合调整试验。
6.2.4空负荷试运转，应在按6.2.1—6.2.3调整试验合格后进行。
6.3电气及其操作控制系统调整试验应符合下列要求：
6.3.1按电气原理图和安装接线图进行，设备内部接线和外部接线应正确无误。
6.3.2按电源的类型、等级和容量，检查或调试其断流容量、熔断器容
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