压力管道的无损检测李伟PPT课件下载推荐.ppt

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压力管道检验要按照检验对收规范各不相同。

压力管道检验要按照检验对象的性质和类别执行相应的规范标准。

目前压象的性质和类别执行相应的规范标准。

目前压力管道检验的主要规范标准有：

力管道检验的主要规范标准有：

SH35011997石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范及验收规范；

GB50235-97工业金属管道工业金属管道工程施工及验收规范工程施工及验收规范，以及，以及在用工业管道在用工业管道定期检验规程定期检验规程等。

等。

1.SH35011997石油化工剧毒、可燃介质管道石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范工程施工及验收规范SH35011997石油化工剧毒、可燃介质管道石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范工程施工及验收规范是中石化制定的行业规是中石化制定的行业规范，适用于石油化工企业中使用的设计压力范，适用于石油化工企业中使用的设计压力400Pa绝压绝压-42MPa表压表压,设计温度设计温度196-8500C的剧毒（毒性程度为极度危害和高度危的剧毒（毒性程度为极度危害和高度危害）、可燃介质钢制管道的新建、改建和扩建害）、可燃介质钢制管道的新建、改建和扩建工程的施工和验收。

不适用长输管道及城镇公工程的施工和验收。

不适用长输管道及城镇公用燃气管道的施工及验收。

用燃气管道的施工及验收。

在在SH3501标准中标准中管道的分级主要依据是介质的毒性和可燃性质。

管道的分级主要依据是介质的毒性和可燃性质。

（SHA;

SHB）2.GB50235和和GB50236规范规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范工业金属管道工程施工及验收规范和和GB50236-98现场设备、工业管道焊接工现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范程施工及验收规范是为了提高工业金属管道工是为了提高工业金属管道工程施工水平，保证工程建设施工设备和工业金属程施工水平，保证工程建设施工设备和工业金属管道的质量而制定的国家标准。

管道的质量而制定的国家标准。

GB50235规范规范是针对管道工程施工的全过程，是针对管道工程施工的全过程，GB50236规范规范则是针对管道工程中的焊接施工而制定的。

则是针对管道工程中的焊接施工而制定的。

GB50235规范适用于设计压力不大于规范适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道工程的施工及验收。

不适用于核能装置的专管道工程的施工及验收。

不适用于核能装置的专用管道，矿井专用管道、和长输管道。

用管道，矿井专用管道、和长输管道。

GB50236规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收，不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。

3.在用工业管道定期检验规程在用工业管道定期检验规程在用工业管道定期检验规程在用工业管道定期检验规程是为了加强压力管是为了加强压力管道安全监察，规范在用工业管道检验工作，确保道安全监察，规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据的安全，根据压力管道安全管理与监察规定压力管道安全管理与监察规定而制定的。

在该规程中，提出了在用工业管道检而制定的。

在该规程中，提出了在用工业管道检验、安全状况等级评定和缺陷处理的基本要求，验、安全状况等级评定和缺陷处理的基本要求，该规程适用于该规程适用于压力管道安全管理与监察规定压力管道安全管理与监察规定使用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括使用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道：

（一）公称直径下列管道：

（一）公称直径25mm的管道；

的管道；

（二）非金属管道（三）最高工作压力

（二）非金属管道（三）最高工作压力42MPa或或0.1MPa的管道。

的管道。

1.1.3压力管道无损检测的基本内容1.压力管道焊缝外观基本要求压力管道焊缝外观基本要求压力管道无损检测前，焊缝外观应符合要求，对压力管道无损检测前，焊缝外观应符合要求，对压力管道焊缝外观和焊接接头表面质量的一般要压力管道焊缝外观和焊接接头表面质量的一般要求如下：

焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过求如下：

焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊脚高度应符合为宜，角焊缝的焊脚高度应符合设计要求规定，外形应平缓过渡。

设计要求规定，外形应平缓过渡。

焊接接头表面不允许存在的缺陷（焊接接头表面不允许存在的缺陷

（1）不允许存）不允许存在裂纹、未熔合、气孔、夹渣、严重的飞溅。

在裂纹、未熔合、气孔、夹渣、严重的飞溅。

（2）设计温度低于）设计温度低于-290C的管道，不锈钢和淬的管道，不锈钢和淬硬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。

其它材质管道焊缝咬边深度不应大于现象。

其它材质管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于，连续咬边长度不应大于100mm,且连且连续咬边总长度不大于该焊缝全长的续咬边总长度不大于该焊缝全长的10；

（3）焊缝表面不得低于管道表面。

焊缝余高）焊缝表面不得低于管道表面。

焊缝余高h10.2b1,且不大于且不大于3mm。

（。

（4）焊接接）焊接接头错边不应大于壁厚的头错边不应大于壁厚的10，且不大于，且不大于2mm.2.表面无损检测压力管道的表面无损检测方法的选用原则是；

压力管道的表面无损检测方法的选用原则是；

对铁磁性材料钢管，应选择磁粉检测，对非铁对铁磁性材料钢管，应选择磁粉检测，对非铁磁性材料的钢管应选择渗透检测。

磁性材料的钢管应选择渗透检测。

对有延迟裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检对有延迟裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检测焊接冷却一定的时间候进行，对有再热裂纹测焊接冷却一定的时间候进行，对有再热裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检测在焊后及热倾向的焊接接头，其表面无损检测在焊后及热处理后各进行一次。

处理后各进行一次。

表面无损检测的探侧对象

（1）管子材料外表面质量（）管子材料外表面质量

（2）重要对接焊缝表）重要对接焊缝表面缺陷检测（面缺陷检测（3）重要角焊缝表面检测（）重要角焊缝表面检测（4）重要）重要承插焊和三通支管的焊接接头表面（承插焊和三通支管的焊接接头表面（5）管道弯）管道弯制后表面缺陷检测（制后表面缺陷检测（6）材料淬硬倾向较大焊接）材料淬硬倾向较大焊接接头的坡口面检测（接头的坡口面检测（7）设计温度低于或等于）设计温度低于或等于290C的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测（的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测（8）双）双面焊件规定清根的焊缝在清根后（面焊件规定清根的焊缝在清根后（9）当采用氧）当采用氧乙炔焰切割有淬硬倾向的合金钢管道上的焊接卡乙炔焰切割有淬硬倾向的合金钢管道上的焊接卡具，修磨部位的缺陷检测。

具，修磨部位的缺陷检测。

3.射线检测和超声检测射线检测和超声检测的主要对象是压力管道的射线检测和超声检测的主要对象是压力管道的对接接头，以及焊管件的对接接头。

无损检测对接接头，以及焊管件的对接接头。

无损检测的方法选用按设计文件的规定进行。

对钛，铝的方法选用按设计文件的规定进行。

对钛，铝及铝合金、铜和铜合金、镍及镍合金焊接接头及铝合金、铜和铜合金、镍及镍合金焊接接头检测应选用射线检测。

当夹套管内的主管有环检测应选用射线检测。

当夹套管内的主管有环焊缝时，该焊缝应进行焊缝时，该焊缝应进行100射线检测，经水射线检测，经水压试验合格后在进行隐蔽作业。

管道上被补强压试验合格后在进行隐蔽作业。

管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行100射线检测，合格后方可覆盖。

射线检测，合格后方可覆盖。

4.在用工业管道定期检测中无损检测的要点

（1）表面无损检测的重点部位）表面无损检测的重点部位a.宏观检查中发现裂纹或可疑情况的管道，宏观检查中发现裂纹或可疑情况的管道，应在相应的部位进行表面检测。

应在相应的部位进行表面检测。

b.绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道钢管道c.处于应力腐蚀环境中的管道处于应力腐蚀环境中的管道d.长期承受明显交变载荷的管道长期承受明显交变载荷的管道e.检验人员认为有必要时应对支管角焊缝等检验人员认为有必要时应对支管角焊缝等部位进行表面检测。

部位进行表面检测。

（2）射线和超声波重点检测的部位）射线和超声波重点检测的部位a.制造、安装中返修过的焊接接头和固定口制造、安装中返修过的焊接接头和固定口b.错口、咬边严重超标的焊接接头错口、咬边严重超标的焊接接头c.表面检测发现裂纹的焊接接头表面检测发现裂纹的焊接接头d.泵、压缩机进出口第一道焊接接头泵、压缩机进出口第一道焊接接头e.支吊架损坏部位附近的焊接接头支吊架损坏部位附近的焊接接头f.异种钢焊接接头异种钢焊接接头g.硬度检测发现硬度异常的焊接接头硬度检测发现硬度异常的焊接接头h.使用中发生泄漏附近的焊接接头使用中发生泄漏附近的焊接接头i.检验人员和使用单位认为有必要抽查的焊接接检验人员和使用单位认为有必要抽查的焊接接头头（3）射线和超声波应用原则GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进行射线级管道的焊接接头一般应进行射线或超声波检测抽查或超声波检测抽查GC3级管道的焊接接头，如未发现异常情况，级管道的焊接接头，如未发现异常情况，一般不进行焊接接头的射线和超声波的抽查一般不进行焊接接头的射线和超声波的抽查射线和超声波的抽查比例按有关规定进行。

射线和超声波的抽查比例按有关规定进行。

需要掌握的问题1、压力管道表面检测方法的选择原则？

、压力管道表面检测方法的选择原则？

2、在用工业管道表面无损检测的重点部位有、在用工业管道表面无损检测的重点部位有那些？

那些？

3、射线和超声波应用原则、射线和超声波应用原则4、为什么制造、安装时返修的焊接接头和固、为什么制造、安装时返修的焊接接头和固定口的焊接接头是射线或超声波重点抽查定口的焊接接头是射线或超声波重点抽查的对象？

的对象？

1.2JB/T4730.2-2005标准对压力管道焊标准对压力管道焊接接头进行射线检测的要求和规定接接头进行射线检测的要求和规定1.2.1压力管道焊接接头的射线检测压力管道焊接接头的射线检测1.管子的表示方法；

管子的表示方法；

3.7管子直径管子直径D0；

管子的外径、一般给出管子的外径、一般给出的管子规格均指外径，如的管子规格均指外径，如573.5mm计算小径管透照次数，环向焊接接头透照次计算小径管透照次数，环向焊接接头透照次数，双壁双影计算几何不清晰度，计算椭数，双壁双影计算几何不清晰度，计算椭圆开口间隙。

圆开口间隙。

注意；

容器一般给出的注意；

容器一般给出的D0系指内径系指内径2.小径管的定义；

3.11小径管；

外直径小径管；

外直径D0小于或等于小于或等于100mm的管子