峰窝麻面处理方案文档格式.docx
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（四）施工注意事项………………………………………………19
四、混凝土缺陷的处理……………………………………………22
一、工程概况
本工程为南宁某综合楼及附楼工程，本项目抗震烈度为6度，使用年限为50年；
防火设计的建筑分类为一类，其耐火等级为一级；
旅馆建筑等级为三级；
建筑结构安全等级为二级。
本工程为商业办公综合楼，±
0.000以下为地下停车场，一～三层主要为娱乐商业用房；
四层局部为娱乐用房；
四层以上为办公及住宅。
总建筑面积43139m2（含地下室面积5593平方米），结构主体为框剪结构21层。
（局部15层，不含地下一层）。
层高一～三层为4.8米，四层为4.2米，五～二十一层层高为3米，最高处为76.6米。
建筑标高±
0.000相当于绝对标高114.87米，室内外高差450mm。
其结构主要概况如下：
1、基础为筏板式基础，强度等级C30，按设计要求基础挖深暂定－7.640米（最深处）。
地下一层至主体三层柱墙砼强度等级C60，四至六层柱墙为C55，七层至九层C50，十层至十三层C45，十四至十六层柱砼强度C40，十七至十九层为C35，二十层以上柱砼强度为C30；
地下室顶板砼强度等级为C40，二至三层楼面为C30，四层楼面为C40五层及以上为C25。
2、外填充墙体用240厚烧结多孔砖，分户墙用190厚空心小砌块，户内隔墙、厨房、卫生间用120烧结多孔砖，砌块强度等级为MU10，砂浆强度等级为M5;
东西山墙里皮加砌100厚混凝土砌块。
二、现场混凝土制备与浇筑
（一）施工准备
⒈材料
⑴水泥
１）水泥宜选用32.5号以上铝酸三钙含量不大于5%的普通硅酸盐水泥，抗硫酸盐硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。
２）水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-85）标准和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344-85）标准要求。
3）水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。
使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。
包装重量不足的另行堆放，作出处理。
4）水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。
品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。
5）混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。
⑵砂
１）砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。
２）砂按其细度模数分为粗、中、细。
混凝土工程应优先选用粗中砂。
３）砂的含泥量（按重计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于３％；
低于Ｃ３０时，不大于５％。
对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于３％，对Ｃ１０或Ｃ１０以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。
⑶石子（碎石或卵石）
１）石子宜选用花岗岩为好。
其余石灰岩、砂岩、页岩、或其它水成岩必须取样做石材强度检定。
同时应根据混凝土建筑物或构筑物的使用情况和强度要求，决定能否使用或有限制性使用。
２）石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的１／４，同时不得大于钢筋间最小净距的３／４。
混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的１／２。
且不得超过50mm。
３）石子中的含泥量（按重计）对等于或高于Ｃ３０混凝土时，不大于１％；
低于Ｃ３０时，不大于２％；
对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于１％；
对Ｃ１０或Ｃ１０以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。
４）石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于Ｃ３０时，不大于15%；
低于Ｃ３０时不大于２５％；
对Ｃ１０或Ｃ１０以下，可放宽到４０％。
⑷水
１）符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。
２）若采用非饮用的天然火、受污梁的湖泊水、地下水等，应先经验符合《混凝土》拌合用水标准（JGJ63-89）的规定才能使用。
⑸轻骨料
１）轻骨料混凝土用轻粗骨料、轻砂（或普通砂）与水泥和水配制而成，其干密度（原称干容量）不大于1950kg/m3。
２）轻骨料主要有粉煤灰陶粒和陶砂、粘土陶粒和陶砂、页岩陶粒和陶砂，以及天然轻骨料中的浮石、火山渣等。
３）采用轻骨料应分别符合《粉煤灰陶粒和陶砂》（GB2838-81）标准，《粘土陶粒和陶砂》（GB2839-81）标准，《页岩陶粒和陶砂》（GB2840-81）标准，《天然轻骨料》（GB2841-81）标准的规定。
其试验方法应按《轻骨料试验方法》（GB2842-81）标准执行。
⑹外加剂和掺合料
详见混凝土外加剂与掺合料。
⒉机具
⑴移动式混凝土搅拌机按进料额定容量有250L和400L两种，按搅拌方式有自落式和强制式两种。
自落式的型号应采用JZ、JD、JS型系列产品。
⑵振动器分插入式振动器、平板式振动器、附着式振动器和振动台。
⑶台秤，能称量200kg以上材料，县有CMC标志。
⑷斗车（手推车）。
⒊作业条件
⑴墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。
⑵复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。
⑶脚手架架设要符合安全规定：
楼板浇捣时尚应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。
⑷水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
⑸台秤经计量检查准确，振动器经试动转符合使用要求。
⑹根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。
（二）操作工艺
⒈浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
⒉根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。
⒊装料顺序：
一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。
⒋混凝土搅拌的最短时间：
自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止90～120秒钟。
⑴掺有外加剂时，搅拌时间应适应延长。
⑵粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长１０至３０s。
⑶轻骨料混凝土加料顺序：
当轻骨料在搅拌前预湿时，先加粗、细骨料和水泥搅拌30S，再加水继续搅匀。
未经预湿的轻骨料先加1/2用水量，然后加粗细骨料搅60s，再加水泥和剩余水量继续搅拌均匀。
⒌混凝土运输
⑴混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽、泵送等。
⑵混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。
⑶混凝土从搅拌机中卸出后浇筑完毕的延续时间，不宜超过表6-25的规定。
１）掺用外加剂的混凝土，其运输延续时间应由试验确定。
２）轻骨料混凝土运输延续时间应适当缩短，以不超过45min为宜。
若产生拌合物稠度损失或离析较重者，浇筑前宜采用人工二次拌合。
⑷混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。
在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。
⒍混凝土浇筑的一般要求
⑴混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。
⑵浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。
⑶浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
平板振动器的分层厚度为200mm。
⑷使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
⑸浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇其间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过２小时应按施工缝处理。
⑹浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
7．混凝土的养护
（１）混凝土浇筑完毕后，应在１２小时以内加以覆盖，并浇水养护。
（２）混凝土浇水养护日期一般不于７天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得不于１４天。
（３）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
常温下每日浇水两次。
（４）大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。
（５）可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。
（６）采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密并应保持薄膜内有凝结水。
（７）养护用水与拌制混凝土用水相同。
（三）质量标准
１．保证项目
（１）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。
（２）混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定，并检查《混凝土搅拌质量记录表》和施工日记。
（３）评定混凝土强度的试块必须符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的标准和规定。
（４）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；
设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
如设计没有说明者，普通钢筋混凝土一般允许裂缝宽度露天≤0.2mm，室内≤0.3mm。
２．基本项目
（１）混凝土应振捣密实，并根据外观检查出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷程度评定质量等级。
（２）基础上表面有坡度时，坡度应符合设计要求，无倒坡现象。
３．允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
柱、梁
8
尺量检查
2
标高
层高
±
10
用水准仪或
全高
30
3
柱、梁截面尺寸
+8
-5
4
柱垂直度
每层
5
用经纬仪或吊线和尺量检查
H/1000且不大于20
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋钢板
7
预埋管、预留孔
中心线位置偏移
预埋螺栓中心线位置偏移
9
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