模具设计的流程笔记Word格式.doc

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十五、设计图纸的会签

宽150、长200、方称1520模架

顶出行程=产品形状高度+10—15毫米

SP支撑柱是为了防止公模板的变形，设计时应尽量靠于模具中间位置能大量大，能打圆的不打方的。

GP导柱：

有间隙过盈和过渡三种配合

间隙：

孔大柱小过盈：

不大不小过渡：

可能孔大，也可能柱大

RP回位环：

顶出完成后，两倍于顶出行程+20毫米弹簧为导柱的2倍

EGP保护顶出的回位

RP导柱固定于顶针板，模仁即称型腔

顶出形成鞘主要控制顶针顶计行程

三、板模俗称大水口，两板模俗称细水口

母模即A板也是前模，公模即B板也称后模

灌嘴：

将注塑机的熔料引入模具流道

定位环：

模具在安装到注塑机时起定位作用

顶针：

顶出成品的零件

冷料：

启动将先入模具部分的那部分料贮存起来，以防止流入成品，影响成品的质量

运水：

冷却和加温系统

RP弹簧：

是先复位的一种机构的一种装置，是为了成品在顶出后，弹簧将顶板首先压回来，防止顶针撞到母模仁，从而损坏模具

支撑柱：

加强公模板的强度，减少公模板变形

垃圾钉：

装在顶针板与固定板间，一般高度为5mm作用是防止杂物掉在下固定板上，下顶针板回位后，撞上杂物以免影响顶出

行位即指滑块

承板即指承受压力的板

公模右下角，母模左下角产生基准模座。

单边2度水口倒勾顶针呈“Z”字形

冷料进在模具中心位置

主流道：

是主流道与型腔浇口的一段通道，它将从主流道流入的熔体分配到型腔的各个部分或不同型腔，起着对熔体的分流转向作用。

浇口：

浇口是由分流道能向型腔的一小段流道，是进入型腔的门口，浇口是浇注系统中长度最短，截面最小的一段，但却是最重要的一部份

冷料穴：

冷料穴的作用，是搜集熔体流动的前锋冷料，避免冷料进入型腔，对塑料制件造成不利影响。

PROE2001、中英文对照版本修改方法：

功能→选项→当前进程→选项输入→menu→tvanslationboth→增加改变另存为：

Config　ｐｒｏ→ＯＫ

映射键：

→新增→输入代码→暂停健盘→输入→记录→步骤→停止→确定→保存→确定

变Ｒ倒圆角：

创建→实体→倒圆角→高级→完成→可变的→（曲面—曲面）→完成

不分割的曲面拔模：

创建→曲面→拔模→中平面→完成→扭曲→不分割→常数→完成→独立曲面→先要拔模的曲面→完成

全圆角：

创建→实体→倒圆角→高级→完成→完全倒圆角→边对→完成

过曲线倒圆角：

创建→实体→倒圆角→高级→完成→通过曲线→（曲面－曲面）→完成→曲线链→选取全部→完成→确定

滚球过渡倒圆角：

创建→实体→倒圆角→高级→完成→常数→曲面－曲面→完成→选需要倒角的两个面

曲面切割实体：

特征→创建→切减材料→使用面组→实体→完成

分模的设计：

一般分为三种情况：

1、塑料制作全部留在动模一侧。

2、塑料制作全部留在定模一侧。

3、塑料制作件在动模和定模中各留有一部份。

分模面的选取必须遵循以下原则：

1、保证模具的结构简单2、有利于塑料制作件的脱模3、保证塑料制作件的尺寸精度

4、保证塑料制作件的外观5、保证型腔排气顺利

创建一模多穴时，模具模型中将存在多个单一的参考模型，它们都具有独立的名字，而且都参考相同的设计模型最重要的，最关健的一步是分模面的建立，分模面必须遵守两个基本原则；

（1）分模面必须与工件或模具体积块完全相交以形成分割。

（2）所设计的分模面不能自我想交。

拔模斜度：

成品深度越大，斜度应适当减小，成品深度越小，拔模斜度越大。

倒勾一般做成滑块或斜顶，但滑块费用高子斜顶。

如客户方面没有规定，最好做成斜顶

靠破面：

即通孔产品流道在靠孔面上加工的。

公模B板能尽量厚就尽量加厚。

母模厚度对于一般产品来说是产品厚度的2倍。

斜顶作用：

1、退出倒勾2、顶出产品

模仁不能大于顶针板四周，水路离产品最边不能小于8毫米。

水路有M6和M8即宽6毫米或8毫米的水路。

M10、等。

拔模一般采用减胶拔模。

替换前先复制一个曲面

截面SECTIDH。

或SEC：

A—A中译英。

两产品边若不走水路中间距离大约留20左右毫米的距离。

分流道一般比主流道小1毫米。

分流道一般取35`或45`整数的角最小不能低一30`的角。

分流道一般采用细线体现

1、proe3D转2D乘以25.4分好中心线,中心线应该以产品最大轮廓为中心线,然后复制原图乘以缩水。

2、复制已缩水的图，留下前后视图与剖视图将其多余的删除，并将前后视图镜像。

3、定模仁，模仁的大小应根据产品的大小来决定，就是从产品的中心线到胶位的距离再加上25—30毫米的数值，两个数值加得一个整数，如果中心线以下没有胶位的，就只要偏移25—30毫米的距离即可。

4、定模胚，模胚的大小应根据模仁的大小来决定，即模仁的长宽各加100所得此模仁的总长为100+100，宽为120+100。

抽订模仁型号为CI-2022，但为了模胚不造成浪费，也可适当调整模胚大小，适合此模仁的模胚为CI-1820。

5、设置流道，添加定位环与唧嘴，定位环应下沉面板5毫米。

唧嘴与模仁间的距离应尽量短，流道的正中央应放顶针并做冷料穴。

6、排顶针，顶针应排在胶位的最底点，且容易粘模的地方。

顶针大小尽量用一致的。

7、排运水及螺丝，运水不能与螺丝有干涉，它们之间最小的距离为2.5毫米左右。

8、其它零件设计顶杆孔，必须放在唧嘴相对应正下方，支撑柱放在受力最大的位置，排数尽量平衡均匀，弹簧的行程等于顶针面板到B板之间距离乘以2倍加上10。

台资 港资

镶件刀子

母模仁模肉

公模仁呵肉

水口针水口边，大拉捍，CPC、CP

司筒套筒，顶管

C板方铁

支撑板托板

上顶出板面针板

下顶出板底针板

导柱车直司GP

导套托司GB

RD回针，回位针

铜公电板

滑块行位零宽定位块边锁。

斜梢斜顶

阻销垃圾钉

EGP中托司

热流道的问题发生在三处：

1、浇口直径2、浇口长度过3、喷嘴孔径

模仁不能大于顶针板四周

模具PRO高级功能→切除→选择要被切除的对象→选择参考零件。

第一角画法：

P——W——S

第三角画法：

P——S——W

P观察者、W产品、S投影面

一般拔模角选0.5度左右。

锁螺丝深度=1.5—2倍左右。

流道离产品2—3毫米，在确认没有顶针的情况下。

一般情况下O型环防止漏水。

模仁边的螺丝离水路边螺丝留了3—5毫米空间。

流道边离产品内边2—3毫米左右。

流道接合处须有顶针。

行程顶出鞘模具大就装大的。

顶针到产品内边05—1毫米以上，尽量保证整数，标注尺寸时尽量靠模具的基准角标注。

一般唧嘴——与平面深度为3毫米。

CAD安装点击ACAD文件安装完成后点击破解补了adeskcn（注册表项）激活，将破解补了拷贝安装盘PROE安装双击CKAK后点击LND2000注册安装文件的注册号码。

瑞星安装点击RAV文件找到Setup文件双击即可，Vq安装后需把破解布了拷到安装文件下。

一般分型面凹模一侧开设一条深0.025—0.mm宽1.5—6mm的排气槽，亦可利用顶杆。

型腔型芯镶块排气。

分型面的方向尽量采用与注塑机开模是垂直方向，形状有平面、斜面、曲面，选择分型面的位置时：

（1）分型面一般不取在装饰外表面或带圆弧的转角处。

（2）使塑件留在动模一边，得于脱模。

（3）将同心度要求高的同心部分放于分型面的同一侧，以保证同心度。

（4）轴芯机构要考虑轴芯距离。

（5）分型面作为主要排气面时，分型面设于料流末端，灌嘴偏位，KO孔也要跟着偏位。

浇注系统的组成及设计原则：

1、组成：

由主流道、分流道、内浇口、冷料穴等结构组成

2、浇注系统的设计原则：

（1）考虑塑料的流动性，保证流体流动顺利，快、不紊乱。

（2）一模多腔时，防止大小相差悬殊的制作放一模内。

（3）避免熔体正面冲出小直径型芯或脆弱的金属镶件。

（4）进料口位置和形状要结合塑件的形状和技术要求确定。

（5）流道的进程要短，以减少成型周期及减少废料。

冷料穴与拉料杆的设计：

1、带“Z”字型头拉料杆的冷料穴。

2、带球型头拉料杆的冷料穴。

3、无拉料杆的冷料穴。

加强筋的设计原则：

1、中间加强筋要低于外壁0.5mm以上，使支承面易于平直。

2、应避免或减小塑料的局部聚积。

3、筋的排列要顺着在型腔内的流动方向。

嵌件的设计：

为了增加塑料制品整体或某一部份的强度与刚度，满足使用的要求，常在塑件体内设置金属嵌件。

由于装潢或某些特殊需要，塑料制品的表面常有文字图案。

1、标志，2、凹凸纹，如把手旋钮，手轮制品的固边以增加磨擦力，凹凸纹要做成有纹，以便于脱模。

3、花纹：

凹凸纹，皮革纹，桔皮纹，汶浪纹，点格纹，菱形纹。

加式花纹方法；

电火花加工，照像化学磨蚀，雕刻，冷挤压。

1、模具设计前客户一般会给哪些要求？

（1）模具材料，

（2）精度要求，（3）外观要求，（4）缩水，（5）分模面

2、模具设计怎样和客户确认模具要求？

（1）水口位置

（2）产品外形结构。

3、一般加工机床的最大精度？

（1）火花机0.01

（2）铣床：

0.02（3）车床0.01（4）线割0.05（5）磨床0.005.

4、插件模具怎样设计？

镶件组合

5、如何补好三视图？

（1）长对正，

（2）高、平、齐，（3）宽相等

第三角法的识别符号：

1、调产品，缩水

2、设计模仁大B

3、简单模座大