尾矿库安全标准化-自评报告Word文档下载推荐.doc
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3.2安全生产领导小组职责及要求 13
4.安全生产管理制度 14
4.1安全生产责任制建立情况 14
4.2主要管理制度建立情况 14
5.安全生产教育和培训 15
6.安全生产投入、安全设施“三同时”履行情况 17
7.事故及应急管理 18
7.1事故管理 18
7.2应急管理 20
8.★★★尾矿库主要生产及辅助系统风险识别及可靠性分析 21
8.1建立健全尾矿库风险评价管理制度 21
8.2制订和完善了操作规程和作业指导书 23
9.安全生产绩效 23
9.1安全生产绩效总结 23
9.2安全标准化建设过程中存在的问题及整改情况 23
10.安全生产条件符合性认定 27
11.安全库的评价标准 31
12.安全标准化创建工作总结 32
12.1领导高度重视，积极部署，精心组织 33
12.2积极实施，有效开展 34
12.3员工广泛参与，运行效果显著 34
13自评打分情况 38
13.1自评介绍 38
13.2自评结果概述 39
13.3自评结果明细 63
13.4自评结果及推荐等级 78
14.自评结论及申请考评 79
14.1自评结论 79
14.2申请考评 79
0.前言
在★★★★★★集团组织的安全达标基础上，为深入推进金属非金属矿山尾矿库安全标准化工作，★★★★★公司始终围绕“安全第一、预防为主、综合治理、以人为本、从零开始、向零奋斗”的安全生产方针，贯彻落实★★★★集团“012345”的安全管理理念和“全员、全方位、全过程”的安全标准化建设思路，按照《金属非金属矿山安全标准化规范导则》、《金属非金属矿山安全标准化规范矿山实施指南》及《金属非金属矿山安全评分办法》，结合★★★尾矿库的具体实际情况，积极开展★★★尾矿库标准化建设工作。
标准化建设开展以来，全公司上下高度重视，专门成立了★★★尾矿库安全标准化建设领导小组和自评小组。
调动一切力量，广泛动员，全面参与，从而有力地促进了安全标准化建设的有序开展。
通过平时一系列的工作，尾矿库安全标准化建设已取得了丰富成果。
目前，我公司根据《金属非金属矿山安全评分办法》的具体要求，完成了《★★★尾矿库程序文件》、《管理手册》、《作业手册》、《★★★尾矿库应急预案》、《支撑材料汇编》等相关资料。
并由自评人员对照评分标准，进行了严格打分，认真查找缺陷和不足，以便在下一步安全标准化建设中持续改进、不断完善，建立尾矿库安全标准化建设不断推进和发展的长效机制，从根本上促进★★★尾矿库的安全、稳定运行。
1.企业简介
1.1★★★★★公司简介
★★★★★★★★公司是由★★★★★★集团控股，与★★市、★★县政府合资组建的股份制企业，2005年5月注册成立，是★★★★★★集团强势进入有色金属行业，实现跨越式发展的重要项目，目前已成为色金属板块的支柱企业。
公司地处于世界六大钼矿田之首的“钼都”栾川，控制★★★钼矿床3.98平方公里，工业保守储量61674万吨，平均品位0.076%，钼金属储量60万吨以上，属特大型钼矿，是全国五大钼矿床之一。
★★★钼矿以蕴藏量丰富、矿床集中、规模大、形态简单、品位均衡、含杂量小、覆盖层浅，适于大型露天开采。
★★★★★★★★公司下辖★★★矿山公司、★★★★★公司和销售公司，★★★★★公司管辖的★★★选厂是★★★矿山的配套选厂（外景见图1）。
原矿处理能力10000t/日，占地面积10.15hm2，总投资近4亿元，产品为钼精矿（MoS2）。
目前各项生产技术指标优良，钼原矿品位约0.10％，钼精矿品位达到51％，实际回收率达到85%。
★★★选厂主要工艺流程包括：
碎矿流程、磨矿流程、钼选别流程、精矿脱水流程以及尾矿浓缩流程五部分。
碎矿流程：
碎矿采用三段（选厂为二段）一闭路碎矿流程。
粗碎设在露天采场附近的粗碎站，主要设备为一台美卓矿机生产的C160鄂式破碎机，粗碎后的矿石粒度为-300mm，经胶带输送机运至选厂原矿仓；
经中、细碎后，最终产品粒度为-10mm。
中细碎均采用美卓矿机生产的HP500圆锥破碎机，中碎一台，细碎两台；
筛分设备主要采用五台鞍山重型矿山机器厂生产的2DYKB3060-AT大型振幅递减椭圆振动筛。
磨矿流程：
磨矿采用一段闭路磨矿流程，由Ф4800×
7000溢流型球磨机（见图2）与FX660-GTx6型旋流器（6×
660）组成，矿石粒度由-10mm磨至-0.20mm（-200目占60%）；
中矿再磨为一段闭路磨矿流程，为Ф2100×
4000溢流型球磨机与FX250-GJ-10x4旋流器组成，矿石粒度由-0.20mm磨至-200目占90%；
粗精矿再磨采用搅拌磨，也与旋流器构成闭路磨矿，将矿石细磨至-200目占98%。
钼选别流程：
钼选别流程采用浮选柱为主的浮选流程，一次粗选、三次精选、四次扫选、一次精扫选，粗扫选精矿和精扫选尾矿集中返回到粗选。
该流程除扫选作业采用KYFII-40型充气式浮选机外，其它作业全部采用浮选柱进行选别。
精矿脱水流程：
为浓密、过滤及干燥三段脱水流程，干燥采用DLH-150型电磁螺旋干燥机，工作温度500℃，将过滤脱水后的湿物料干燥至符合要求的干精矿。
尾矿浓缩流程：
因尾矿库离选厂的位置比较远，且高差大，采用厂前浓缩回水流程。
厂前回水采用两段GZN-60高效浓缩机串联作业，即扫选尾矿自流进第一段浓缩机，第一段浓缩机的溢流自流到第二段浓缩机再进行沉淀，第一和二段的底流合并自流到尾矿库；
第二段的溢流进回水池厂内循环利用。
详细的选矿工艺流程见图3。
★★★★★公司现有三个科室、五个车间。
共有员工352人，其中研究生学历3人，本科学历的29人，具备中级以上职称9人，助理工程师职称19人。
三个科室分别为调度科、技术科、综合科，五个车间分别为碎矿车间、磨浮车间、尾矿车间、电仪车间、成品车间。
设计每年工作330天，处理原矿330万吨。
每天三班生产，每班工作八小时。
图1：
★★★★★公司
图2：
★★★★★公司Ф4800×
7000溢流型球磨机
图3：
★★★★★公司选矿工艺流程图
1.2★★★尾矿库简介
★★★★★公司配套的★★★尾矿库位于河南省★★市★★县陶湾镇★★★（见图4），距★★县城区公路里程约28km，尾矿库由长沙有色冶金设计研究院设计，处理能力10000吨/日，属于山谷型尾矿库。
初期坝为碾压堆石坝，设于距★★★沟口300m处，坝底标高1210.0m，坝顶标高1270.0m，坝高60.0m，上下游边坡为1:
2，坝轴线长156.7m，坝顶宽4m，筑坝材料采用尾矿库内中风化大理岩，坝体上下游坝坡设置0.3m厚的干砌块石做为护坡。
初期总库容166.4×
104m3,有效库容为139.1×
104m3,可为选厂服务0.6年左右。
后期采用尾砂上游法筑坝，1270m标高～1370m标高尾砂平均堆积边坡为1：
4；
1370m标高～最终堆积标高1470m尾砂平均堆积边坡为1：
5，总堆高200m，尾矿库总坝高260m，总库容4272.7×
104m3，有效库容3839.6×
104m3，可为选厂服务17年，为二等库。
尾矿库库区及堆积坝情况见图5、图6。
图4：
★★★★★公司★★★尾矿库地理位置
图5：
尾矿库库区
图6：
尾矿库堆积坝
尾矿库排洪系统考虑环保要求，正常生产时实现零排放，分为库内排洪系统和库外排洪系统。
库内排洪系统为钢筋混凝土框架式排水井接圆拱直墙形排水隧洞组成，排水井共9座，其中1＃井直径为D＝2.5m，2＃～9＃井直径为D＝6.0m，1＃、2＃和9＃井高H＝15m，3＃～8＃井高H＝30m；
隧洞断面分为两种形式，Ⅰ型排水隧洞为B×
H=2.6m×
2.6m，长2186.5m，Ⅱ型排水隧洞为B×
H=1.5m×
1.8m，长129.9m，进出口段及破碎带处采用C25钢筋混凝土衬砌。
库外排洪系统即清浊分流截洪系统分别在1370m、1420m和1470m标高处设置环库截洪沟,截洪沟采用梯形断面，底宽均为B＝1.0m，Ⅰ型截洪沟高H＝1.5m，Ⅱ型截洪沟高H＝1.2m，两侧边坡均为1:
0.5,底坡为1.5％，沟外壁采用50cm厚的浆砌块石进行衬砌，底部设置20cm厚的C20混凝土底板，截洪沟由山体中心向山体两侧延伸，洪水排向★★★沟口的河道。
截洪沟使用完毕后在出口处设反滤层封堵。
为提高尾矿库回水的利用率，在尾矿库下游距初期坝坝轴线约250m处修建一座挡水坝用来储存库内回水。
挡水坝坝底标高为1185m,坝顶标高为1210m,坝高25m，为浆砌块石重力坝，坝轴线长107.6m，坝顶宽度3m，上游面垂直，下游坡度为1:
1。
为降低混凝土温度应力，全坝段设置5道伸缩缝，缝间设橡胶止水带。
尾矿库采用尾砂上游法筑坝，尾矿处理工艺为：
选厂浮选后的尾矿进入厂前串联作业的两台GZN-60高效浓缩机，第一段浓缩机的溢流自流到第二段浓缩机再进行沉淀，第二段的溢流进回水池厂内循环利用，第一和二段的底流合并通过DN400尾矿管（一用一备）自流到尾矿库坝前，坝前采用Ф300超高分子量管道作为放矿主管，主管上每隔6m设置一根放矿支管，实现尾矿分散、均匀排放。
尾矿处理工艺流程图见图7，坝面放矿系统布置见图8。
尾矿回水通过溢洪井和溢洪隧道流进初期坝前的回水水库，再通过回水水库下游泵房内的回水水泵输送回选厂循环利用，实现尾矿水循环利用和尾矿水零外排。
清水库下游设有重点污染源自动监控系统，对尾矿水外排情况实现在线监控和查询。
图7：
尾矿处理工艺流程图
图8：
★★★尾矿库坝面放矿系统布置
目前★★★尾矿库堆积坝标高1320m，堆积坝高度50m。
★★★尾矿库已经安装了在线监测系统，实现了对尾矿库各项运行参数的实时、动态监控。
在线监测设备先进可靠、监测连续、实时性好、数据精准、分析智能、数据链接稳定可靠。
具备监测数据整理和计算、存储、报表输出等功能（日、周、月），具备自动报警功能，发现异常情况及时响应，根据监测到的数据自动分析险情级别，根据险情级别实现向不同号码发送报警短信，应及时分析原因和采取对策，并上报主管部门及选厂调度室。
在线监测的主要内容包括：
坝体的水平、垂直位移监测，坝体内部变形和表面变形监测。
浸润线检测，主要监测各浸润线监测点的水位。
库水位监测，主要监测库水位及挡水坝的水位。
尾矿干滩长度监测、安全超高监测，主要针对沉积滩的干滩长度监测。
降雨量监测，针对库区降雨量。
视频监测，针对挡水坝、初期坝、堆积坝及库上游现场情况。
1.3安全标准化系统创建情况简介
★★★★★★★★公司尾矿库安全标准化自2010年11月1日开始创建，2011年元月1日开始运行，目前运行了八个月，安全标准化建设管理机构网络图见图9。
图9：
安全标准化建设管理机构网络图
★★★尾矿库安全标准化建设开始后，根据《河南省金属非金属矿山安全标准化达标考评管理办法》，公司专门成立了尾矿库安全标准化自评小组，自评小组组成及人员名单见表1。
表1：
尾矿库安全标准化自评小组组成及人员名单
类别
姓名
签名
自评组长
自评组成员
报告编制人
报告审核人
2.相关证照及人员持证情况
★★★尾矿库现有管理人员3人，技
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