Moldflow模流分析报告范例PPT格式课件下载.ppt

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211Mpa最大注射速率：

700cm3/s螺杆速度曲线保压曲线DESIGNSOLUTIONS8成型材料性能成型材料性能粘度曲线P-V-T曲线1.熔体密度1.27g/cm32.固体密度1.50g/cm33.顶出温度1854.推荐模温855.推荐料温2806.降解温度3107.最低料温2708.最高料温2909.最低模温8010.最高模温9011.最大剪切速率600001/s12.最大剪切应力0.5MPaBASF:

UltramidB3GM35Q641GF15M25%（PA6）DESIGNSOLUTIONS9分析结果列示分析结果列示FillTime（Animation）充填模式TemperatureatFlowFront料流前锋温度Pressure注射压力ClampForce锁模力MaximumShearRate最大剪切速率ShearStressatWall最大剪切应力WeldLines熔接纹AirTraps困气VolumetricShrinkageatEjection脱模时刻体积收缩FrozenLayFraction凝固层因子SinkMarkEstimate凹痕深度SinkMarkShaded凹痕阴影显示CircuitCoolantTemperature冷却液温度TemperaturePartattheEndofCooling冷却结束时产品表面温度Deflection（X/Y/Z/alldeflectioncause）产品变形（X/Y/Z/变形原因）DESIGNSOLUTIONS10FillTime（F5Animation）充填模式充填模式充填流动较平衡，无明显滞流现象，塑料熔体同时到达各个末端。

如果充填结束时，局部区域灰色，表明产品短射。

如果流动不平衡，可能会出现滞流、过保压等情况。

可通过优化浇口位置和数量、流道排布和尺寸、产品结构和壁厚，来平衡流动模式。

DESIGNSOLUTIONS11TemperatureatFlowFront料流前锋温度料流前锋温度一般料流前锋温度在所推荐料温（280）20以内，可以接受。

波前温度太高，材料易烧焦降解。

波前温度太低，熔接纹、流痕较明显，甚至短射。

通过调整充填速度、浇口位置和速度、产品壁厚、换用低粘度的材料，来保证料流前锋温度均匀。

DESIGNSOLUTIONS12Pressure注射压力注射压力最大注射压力：

74.3MPa。

请选择合适规格的注塑机。

型腔内的压力：

42MPa。

如果型腔内压力大于80MPa，产品易出现飞边。

可通过调整充填速度、浇口位置和速度、产品壁厚、换用低粘度的材料、提高模温和料温，来降低注射压力。

DESIGNSOLUTIONS13ClampForce锁模力锁模力最大锁模力：

373.2T。

通过调整充填速度、浇口位置和速度、产品壁厚、换用低粘度的材料、减少型腔数量、提高模温和料温，来降低锁模力的需求。

DESIGNSOLUTIONS14MaximumShearRate最大剪切速率最大剪切速率最大剪切速率：

430541/s一般不要超过成型材料所允许的最大剪切速度（如第8页所示，该材料允许最大剪切速度为600001/s。

非透明件可放宽至三倍。

透明件最大剪切速率越小外观质量越好）。

剪切速度太大，材料易降解，产品易出现冲击纹等表面缺陷。

通过加大浇口尺寸，降低通过浇口处的注塑速度，可减小剪切速率。

DESIGNSOLUTIONS15ShearStressatWall最大剪切应力最大剪切应力流道系统上最大剪切应力：

2.8MPa产品上最大剪切应力：

0.4MPa一般产品上的最大剪切应力，不要超过成型材料所允许的数值（如第8页所示，该材料允许最大剪切应力为0.5MPa）。

剪切应力太大，产品易开裂。

通过加大最大剪切应处壁厚，降低注塑速度，采用低粘度的材料，提高料温，可减小剪切速率。

DESIGNSOLUTIONS16WeldLines熔接纹熔接纹每两个肋条之间，都会形成熔接纹。

一般，熔接纹对接角度2%，产品表面易出现缩水。

可通过优化产品壁厚、浇口放置在壁厚区域、加大保压等措施，来降低体积收缩。

DESIGNSOLUTIONS19FrozenLayerFraction凝固层因子凝固层因子6.3s12.2s30.9sFrozenLayerFraction反映的是产品的凝固顺序。

该产品在6.3秒时，红色区域已凝固，导致安装孔位保压不足，故体积收缩较大，易出现表面缩水。

当产品100%凝固，冷流道系统凝固50%以上。

产品可脱模。

从而确定该产品成型周期31s（不包括开合模时间）。

可通过优化冷却水路排布、降低局部壁厚区域的厚度、优化冷流道尺寸，来缩短成型周期。

DESIGNSOLUTIONS20SinkMarkEstimate凹痕深度凹痕深度一般，凹痕数值0.03mm，表面缩水较明显。

可通过加大基本壁厚、减小加强筋和螺栓柱等壁厚、加大保压等方式，来降低凹痕深度。

DESIGNSOLUTIONS21SinkMarkShaded凹痕阴影显示凹痕阴影显示阴影显示凹痕的分析结果。

圈示区域，肉眼看起来较明显。

DESIGNSOLUTIONS22CircuitCoolantTemperature冷却液温度冷却液温度一般，冷却液入水口和出水口的温度差控制在23以内，表明冷却水路排布较合理。

可通过合理排布冷却系统、将长的串联水路优化成多条并联的水路，可降低出入水口的温度差。

DESIGNSOLUTIONS23Temperature,Part冷却结束时产品表面温度冷却结束时产品表面温度冷却结束时，该产品表面绝大部分区域温差都较均匀，但在局部凹槽内，温度较高。

一般，冷却结束时，产品表面的温差在10以内，表明冷却效果较好。

局部温度高的区域，可通过增加冷却水路、加挡板、喷泉、铍铜镶件等方式，来确保产品表面温度均匀。

DESIGNSOLUTIONS24Deflection,alleffects:

Deflection整体变形整体变形该产品整体变形情况如上图，放大3倍。

DESIGNSOLUTIONS25Deflection,alleffects:

XComponentX向变形向变形2.6mm1.9mm该产品X向最大变形量：

2.6mm。

请确认是否符合装配要求。

DESIGNSOLUTIONS26Deflection,X,DifferentCooling、Shrinkage、Orientation&

CornerEffects该产品X向变形最主要原因，是收缩不均匀和纤维取向。

可通过优化浇口位置和产品结构，来降低X向变形。

DESIGNSOLUTIONS27Deflection,alleffects:

YComponentY向变形向变形该产品Y向均匀收缩。

请在模具设计时，设置合理的收缩率。

DESIGNSOLUTIONS28Deflection,alleffects:

ZComponentZ向变形向变形4.9mm3.4mm3.6mm2.8mm2.0mm该产品Z向整体变形量：

8.5mm。

不符合装配要求。

图中可看出，有筋条的角落无乎没有变形。

可考虑在其它角落增加筋条。

DESIGNSOLUTIONS29Deflection,Z,DifferentCooling、Shrinkage、Orientation&

CornerEffects该产品Z向变形最主要原因，是纤维取向。

可通过优化浇口位置和产品结构，来降低变形。

DESIGNSOLUTIONS30分析结果列示分析结果列示充填模式平衡波前温度（）均匀最大注射压力（MPa）74.3最大锁模力（T）373.2最大剪切速率（1/s）43.54最大剪切应力（MPa）2.8产品上0.4MPa熔接纹&

困气有，请加强排气体积收缩（%Volume）局部区域收缩较大成型周期（s）31s（不包括开合模时间）变形X/Y/Z（mm）2.6/均匀收缩/8.5DESIGNSOLUTIONS31