仪表管理创新支撑材料1文档格式.doc

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提高仪器仪表自动化仪表管理水平，确保生产连续稳定运行。

在仪表精细化管理方面存在以下问题：

1.仪表预检预修备品备件管理技术统计数据不全，仪表选型缺乏技术参数的对比性。

2.仪表接线图纸不全，项目的不断改造，资料更新快，纸质资料不便于修改管理，不能及时反映当前仪表技术信息，不便于资料管理；

维护人员在解决仪表故障时不能查询仪表信息，耽误故障处理时间。

3.项目仪表管理水平需要依靠信息化管理提高、仪表请购、技术协议、进度控制不能表单化、信息化，仪表估算、预算价格缺少价格数据库的查询支撑。

4.仪表管理上在维护记录、制造厂、工艺参数、分厂、仪表类型等查询管理不方便，纸质查询费时不全，缺少数据库信息化的模糊查询管理

因此围绕公司“结构调整、技术创新、精益生产和精细化管理”的工作主线，结合生产TPM管理，开发一套仪表管理系统，通过信息化管理整合仪表数据资源，提升仪表自动化设备管理水平就尤为重要。

二、成果基本内涵

仪表管理系统主要通过信息化管理整合仪表数据资源，加强仪表自动化设备管理。

通过多年的经验及精细化管理需求，制定需求计划，进行需求分析，系统以数据管理为信息储存的主要方式，建立项目需求字段表，进行数据录入，实现仪表数据信息的收集、钻取和信息的共享。

从而使技术资料的管理更完善，在进行仪表维护更换时可以快速检索出所用仪表的型号、材质、工艺介质等相关信息，以便更好地服务于生产。

提高仪器仪表自动化仪表管理水平，确保工艺稳定运行。

仪表管理系统共开发了九个表单分类展现各类数据，分别为工艺参数、DCS系统、质量流量计、涡街流量计、热电阻、阀门、项目管理等，设计查询模块，建立表单文件仪表scx.对表单的字体、大小、格式、颜色等做了详细的规定，充分利用表单制作工具，做到全面、美观、实用。

三、具体实践和主要做法

1、项目实施关键点：

（1）.利用信息化技术，通过建立仪表数据库管理系统，构建工艺数据、DCS控制、变送器、温度仪表、流量仪表、项目管理等仪表数据信息平台，将公司仪表所有规格书，图纸参数信息化，以便随时查询、服务生产便于管理。

（2）.建立简单方便的表单，设置查询、翻页、编辑、打印等功能，

通过模糊逻辑条件的查询方式，提供仪表材质、口径、型号、规格等参数，为技术人员选型、技术分析提供依据。

（3）.建立DCS控制表单，将图纸信息化，具体数据展现在表单上，便于维护人员查询，提高故障处理效率，缩短处理时间。

（4）.项目管理表单提取数据库内容，展现项目名称、请购计划、技术协议、合同信息、到货、安装等控制进度，提高仪表项目管理水平。

2、成果创造过程：

（1）、开发流程图

（2）.运用FoxPro数据库管理系统完成整个管理系统建库、表单制作、报表打印等功能，FoxPro是Xbase数据库家族中继Dbase和Foxbase之后又一广泛使用的微机关系数据库管理系统。

（3）.建立数据库文件

数据库以文件的形式储存在硬盘，因此首先确定库文件关系，按照仪器仪表自动化设备的详细参数，工艺参数、生产管理信息等各方面内容进行设计，一张二维表，二维表的一个栏目为库文件的一个字段，确定各字段名、字段类型、字段宽度等结构参数。

仪表数据库数据库内容设计如下：

（4）.建立数据库，进行数据录入，如下图：

USEe:

\2011仪表\qc\仪表数据库20111215\pvc.dbfIN0EXCLUSIVE

BROWALLFIELDY,Y0,G0,G1,G2,G3,G4,G5,G6FOR”TDI”$Y1

打开数据库文件pvc.DBF

以分厂为索引录入工艺数据。

录入结束后SAVE

（5）.各类表单制作：

仪表管理系统按照需求，开发九个表单分类展现各类数据，分别为工艺参数、DCS系统、质量流量计、涡街流量计、热电阻、阀门、项目管理等。

建立表单文件仪表scx.对表单的字体、大小、格式、颜色等做了详细的规定。

充分利用表单制作工具，做到全面、美观、实用。

具体实例：

A.工艺概况表单：

该表单当模糊输入仪表位号进行查询，展现该仪表所在单元、用途、PID号、管线号、工艺介质、密度、工艺操作温度、压力、阀门前后压差等内容。

B.DCS控制表单

该表单包括该仪表的信号量类型、量程范围、单位、联锁报警值、安全栅、继电器、模块接线端子号、组态地址、型号、安装位置等内容，方便维护人员准确查询。

C.温度仪表表单按照热电阻规格书内容，设计热电阻规格、外保护套管、生产厂家、插入深度等详细内容。

D.流量仪表表单展现该流量计形式、仪表型号、测量范围、材质等内容。

E.项目管理表单中展现合同、项目名称、制造厂、请购文件、技术协议等相关内容。

F.阀门表单展现阀体及阀内件、执行机构、附件的具体技术参数。

G.在表单上固定分厂、仪表位号、仪表名称、维修记录、包表人，输入仪表位号后，点击维修记录，弹出维修记录子表单，表单记录该仪表整个维修记录。

H.功能按钮，在系统最下层设计上下翻页、查找、编辑、保存、添加、打印等按钮，点击查找按钮弹出子菜单

四．成果取得的效果和效益

目前该系统已经应用在仪表理化修检中心仪表管理，通过一年多的运行效果良好，可以及时缩短仪表故障处理时间，降低仪表故障率，提高了TDI连续稳定的运行周期，提升了中心在仪表维护上的的工作效率和管理水平，减少了仪表维护成本，取得了以下效果：

1.本管理系统为中心技术人员自主开发，该软件的应用提高了精细化管控效率，提高了工程技术人员开发应用程序的能力。

2.实现了公司仪表自动化设备的信息采集，设备维护，数据统计和预检预修管理，细化了仪表数据管理内容，系统的应用对仪表的项目管理、数据收集、备件、维护信息形成了透明化的闭环管理，对备件、利旧提供了依据，最大程度的降低库存，节约生产运行成本。

。

3.自主开发仪表数据管理系统，通过数据录入，将公司各生产线远传仪表基本数据录入数据库，记录15000条，仪表规格书参数、DCS监控数据、工艺参数、项目管理、合同信息等内容通过表单展现。

4.管理系统通过简单、标准的表单展现，共九大类表单，相互镶嵌，表单的设计基本按照国建仪表规格书标准设计。

5.管理系统引入TPM管理部分内容，包表人员、维修记录进行展现，便于管理分析。

6.将项目管理融入该系统，通过价格查询、请购计划，项目名称分类查询，便于预算人员估价参考，提高项目精细化管控。

7.为仪表人员培训提供良好的技术查询平台，通过模糊条件查询，进行比较，掌握选型规律，提高学习能力，进行资源共享。

8.系统的开发培养锻炼技术人员对程序开发应用的能力，提高了仪表自动化设备知识水平。

该成果为中心自主开发，节约软件开发费用约5万元，2012年因仪表故障影响生产线停车同比2011年降低5次，按每次停车影响生产0.5小时计，TDI产量按每小时5吨计，TDI价格按2万/吨计，累计创造价值5*0.5*5*2万=25万/年。

自实施以来，缩短了仪表故障处理时间，提高仪表管理工作效率，减少仪表管理成本，提升了我中心仪表精细化管理水平，为公司创造了较好经济效益和社会效益。