仪表管理创新支撑材料1文档格式.doc

1、提高仪器仪表自动化仪表管理水平，确保生产连续稳定运行。在仪表精细化管理方面存在以下问题：1. 仪表预检预修备品备件管理技术统计数据不全，仪表选型缺乏技术参数的对比性。2. 仪表接线图纸不全，项目的不断改造，资料更新快，纸质资料不便于修改管理，不能及时反映当前仪表技术信息，不便于资料管理；维护人员在解决仪表故障时不能查询仪表信息，耽误故障处理时间。3. 项目仪表管理水平需要依靠信息化管理提高、仪表请购、技术协议、进度控制不能表单化、信息化，仪表估算、预算价格缺少价格数据库的查询支撑。4.仪表管理上在维护记录、制造厂、工艺参数、分厂、仪表类型等查询管理不方便，纸质查询费时不全，缺少数据库信息化的模

2、糊查询管理因此围绕公司“结构调整、技术创新、精益生产和精细化管理”的工作主线，结合生产TPM管理，开发一套仪表管理系统，通过信息化管理整合仪表数据资源，提升仪表自动化设备管理水平就尤为重要。二、成果基本内涵仪表管理系统主要通过信息化管理整合仪表数据资源，加强仪表自动化设备管理。通过多年的经验及精细化管理需求，制定需求计划，进行需求分析，系统以数据管理为信息储存的主要方式，建立项目需求字段表，进行数据录入，实现仪表数据信息的收集、钻取和信息的共享。从而使技术资料的管理更完善，在进行仪表维护更换时可以快速检索出所用仪表的型号、材质、工艺介质等相关信息，以便更好地服务于生产。提高仪器仪表自动化仪表管

3、理水平，确保工艺稳定运行。仪表管理系统共开发了九个表单分类展现各类数据，分别为工艺参数、DCS系统、质量流量计、涡街流量计、热电阻、阀门、项目管理等，设计查询模块，建立表单文件仪表scx.对表单的字体、大小、格式、颜色等做了详细的规定，充分利用表单制作工具，做到全面、美观、实用。三、具体实践和主要做法1、项目实施关键点：（1）.利用信息化技术，通过建立仪表数据库管理系统，构建工艺数据、DCS控制、变送器、温度仪表、流量仪表、项目管理等仪表数据信息平台，将公司仪表所有规格书，图纸参数信息化，以便随时查询、服务生产便于管理。（2）.建立简单方便的表单，设置查询、翻页、编辑、打印等功能， 通过模糊逻

4、辑条件的查询方式，提供仪表材质、口径、型号、规格等参数，为技术人员选型、技术分析提供依据。（3）.建立DCS控制表单，将图纸信息化，具体数据展现在表单上，便于维护人员查询，提高故障处理效率，缩短处理时间。（4）.项目管理表单提取数据库内容，展现项目名称、请购计划、技术协议、合同信息、到货、安装等控制进度，提高仪表项目管理水平。2、成果创造过程：（1）、开发流程图（2）. 运用FoxPro数据库管理系统完成整个管理系统建库、表单制作、报表打印等功能，FoxPro是Xbase数据库家族中继Dbase 和Foxbase之后又一广泛使用的微机关系数据库管理系统。（3）.建立数据库文件数据库以文件的形式

5、储存在硬盘，因此首先确定库文件关系，按照仪器仪表自动化设备的详细参数，工艺参数、生产管理信息等各方面内容进行设计，一张二维表，二维表的一个栏目为库文件的一个字段，确定各字段名、字段类型、字段宽度等结构参数。仪表数据库数据库内容设计如下：（4）.建立数据库，进行数据录入，如下图：USE e:2011仪表qc仪表数据库20111215pvc.dbf IN 0EXCLUSIVEBROW ALL FIELD Y,Y0,G0,G1,G2,G3,G4,G5,G6 FOR ”TDI”$Y1打开数据库文件 pvc.DBF以分厂为索引录入工艺数据。录入结束后SAVE（5）.各类表单制作： 仪表管理系统按照需求，

6、开发九个表单分类展现各类数据，分别为工艺参数、DCS系统、质量流量计、涡街流量计、热电阻、阀门、项目管理等。建立表单文件仪表scx.对表单的字体、大小、格式、颜色等做了详细的规定。充分利用表单制作工具，做到全面、美观、实用。具体实例：A.工艺概况表单：该表单当模糊输入仪表位号进行查询，展现该仪表所在单元、用途、PID号、管线号、工艺介质、密度、工艺操作温度、压力、阀门前后压差等内容。B.DCS控制表单 该表单包括该仪表的信号量类型、量程范围、单位、联锁报警值、安全栅、继电器、模块接线端子号、组态地址、型号、安装位置等内容，方便维护人员准确查询。C.温度仪表表单按照热电阻规格书内容，设计热电阻规

7、格、外保护套管、生产厂家、插入深度等详细内容。D.流量仪表表单展现该流量计形式、仪表型号、测量范围、材质等内容。E.项目管理表单中展现合同、项目名称、制造厂、请购文件、技术协议等相关内容。F.阀门表单展现阀体及阀内件、执行机构、附件的具体技术参数。G.在表单上固定分厂、仪表位号、仪表名称、维修记录、包表人，输入仪表位号后，点击维修记录，弹出维修记录子表单，表单记录该仪表整个维修记录。H.功能按钮，在系统最下层设计上下翻页、查找、编辑、保存、添加、打印等按钮，点击查找按钮弹出子菜单四成果取得的效果和效益目前该系统已经应用在仪表理化修检中心仪表管理，通过一年多的运行效果良好，可以及时缩短仪表故障处

8、理时间，降低仪表故障率，提高了TDI连续稳定的运行周期，提升了中心在仪表维护上的的工作效率和管理水平，减少了仪表维护成本，取得了以下效果：1. 本管理系统为中心技术人员自主开发，该软件的应用提高了精细化管控效率，提高了工程技术人员开发应用程序的能力。2. 实现了公司仪表自动化设备的信息采集，设备维护，数据统计和预检预修管理，细化了仪表数据管理内容，系统的应用对仪表的项目管理、数据收集、备件、维护信息形成了透明化的闭环管理，对备件、利旧提供了依据，最大程度的降低库存，节约生产运行成本。3. 自主开发仪表数据管理系统，通过数据录入，将公司各生产线远传仪表基本数据录入数据库，记录15000条，仪表规

9、格书参数、DCS监控数据、工艺参数、项目管理、合同信息等内容通过表单展现。4. 管理系统通过简单、标准的表单展现，共九大类表单，相互镶嵌，表单的设计基本按照国建仪表规格书标准设计。5. 管理系统引入TPM管理部分内容，包表人员、维修记录进行展现，便于管理分析。6. 将项目管理融入该系统，通过价格查询、请购计划，项目名称分类查询，便于预算人员估价参考，提高项目精细化管控。7. 为仪表人员培训提供良好的技术查询平台，通过模糊条件查询，进行比较，掌握选型规律，提高学习能力，进行资源共享。8. 系统的开发培养锻炼技术人员对程序开发应用的能力，提高了仪表自动化设备知识水平。该成果为中心自主开发，节约软件开发费用约5万元， 2012年因仪表故障影响生产线停车同比2011年降低5次，按每次停车影响生产0.5小时计，TDI产量按每小时5吨计，TDI价格按2万/吨计，累计创造价值5*0.5*5*2万=25万/年。自实施以来，缩短了仪表故障处理时间，提高仪表管理工作效率，减少仪表管理成本，提升了我中心仪表精细化管理水平，为公司创造了较好经济效益和社会效益。