IQC来料检验规范完整版本Word文档格式.doc

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JYSX-QW-01来料检验规范版本：

A/0

1.0目的和范围

明确用于强制性认证产品使用的原材料和元件的检验验证方法和要求，保证原材料和元件的产品质量持续达到强制性认证产品要求。

本规范适用于强制性认证产品原材料和元件的检验和验证及关键原材料和元件的定期确认检验。

2.0职责

2.1质检部负责对原材料和元件的检验验证及关键原材料和元件的定期确认检验；

2.2检验员负责对原材料和元件的检验验证标识及关键原材料和元件的定期确认检验标识。

3.0工作要求

3.1原材料和元件的检验验证

3.1.1对生产购进的原材料和元件，仓库管理员核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区、填写《进货检验通知单》交给检验员；

3.1.2检验员对原材料和元件按照相关的国家标准要求进行检验验收。

a）仓库管理员根据合格记录或标识办理入库手续；

b）验证不合格时，检验员在原材料和元件上贴“不合格”标签，按《不合格品控制程

序》进行处理；

c）原材料和元件的日常进货检验需要保留相应的检验记录。

记录中应明确检验的标准和测量的结果。

3.1.3紧急放行

关键原材料和元件不允许紧急放行。

3.2关键原材料和元件定期确认检验

3.2.1实施的时机

a）采购的关键原材料和元件批量较大，使用达全年二分之一时；

b）库存的关键元器件和材料接近保管期限时；

c）新供应商提供试样材料和元件时；

d）采购的关键原材料和元件按照相关国家标准要求。

3.2.2频次及项目

a）按关键原材料和元件相关国家标准要求频次。

b）检测项目应包括相关国家标准所归定的所有检测项目。

3.2.3委托定期确认检验

a）供应商提供的关键原材料和元件出厂检验报告内容少于标准要求时，经和供应商协

商委托外部具有资质检验机构进行定期确认检验。

b）供应商提供的关键原材料和元件用于产品制造经我公司定期确认检验存在产品质量

问题，在供应商不认可的情况下委托外部具有资质检验机构进行定期确认检验。

3.2.4关键原材料和元件检验验证及定期确认检验项目

3.2.4.1对于强制性认证产品使用的关键原材料和元件按照相关的国家标准要求进行验收,对于具备检验条件的关键原材料和元件进行检验,不具备检验条件的原材料和元件需要确认其是否具有相应的合格证明。

具体的检验方法和检验内容见下表1.；

2关键元件/材料的定期确认检验由供应商或公司自检进行，每年进行一次，提供供应商所供物资在第三方检测机构或自检的标准要求全部检测项目的检测报告或经验证有效证书。

以下附表2.是关键原材料定期确认检验必需项目。

3.2.5辅助性元件和原材料检验

检验项目、验收标准、验收方法工具及缺陷分类见附表3.

4.0检验接收准则

4.1缺陷分类及定义：

A类：

单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。

B类：

单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。

C类：

单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。

4.2判定依据：

抽样检验依GB2828标准，取一般检验水平Ⅱ；

AQL：

A类缺陷为0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.0。

4.3缺陷分类见附表1.

5.0相关文件

5.1《不合格品控制程序》

5.2《采购控制程序》

6.0相关记录

记录编号

记录名称

归口部门

保存年限

JYSX-QR-W001

来料送检单

品质部

2年

JYSX-QR-Q008

首件记录表

JYSX-QR-Q026

来料检验记录

JYSX-QR-H005

退货单

附表1　　关键元件和原材料检验方法和检验内容

名称

检验方法

检验（确认）内容

参考（依据）标准

缺陷分类

A

B

C

PCB板

外观检查，目测

1、表面光洁，无油污，无损伤断裂,铜印刷电路整齐无损；

2、材料名称、牌号、燃烧等级；

3、合格证明（检测证明）。

GB/T4721-5：

1992

√

测量

4、PCB板的外形尺寸及关键安装孔尺寸用游标卡尺根据技术要求文件测量；

5、PCB板厚度用游标卡尺根据技术要求文件测量。

内部电线

1、光滑、整洁、绝缘无损伤；

2、标志正确、完整、清晰可读；

3、绝缘层材料、导线材质；

4、产品合格证明。

GB5023.1-2008

GB5023.2-2008

GB5023.3-2008

测量、试验

6、外径（椭圆度）:

用游标卡尺两次垂直测量电线直径尺寸，椭圆度；

7、导体截面积：

用千分尺测量芯线铜丝直径，再计算导体截面积；

8、绝缘层厚度：

用千分尺测量绝缘层厚度至少为0.54mm；

9、电气强度：

在导线和包裹在绝缘外面的金属箔之间施加交流2000V电压，漏泄电流5mA,持续5min不击穿。

插头

1、光滑，整洁，绝缘无损伤；

3、产品合格证明。

GB1002-2008

GB2099.1-2008

√√

4、极性检查：

用万用表导通档测试插销与对应芯线是否导通；

5、不可拆线电气强度：

用高压测试仪加2000V交流电压,漏泄电流5mA,时间1min，不得出现击穿或闪络现象。

开关

外观检查、目测

2、标志正确、完整、清晰可读，文件完整、内容正确；

GB15092.1-2003

4、外形尺寸：

用游标卡尺测量是否符合标准要求；

5、绝缘电阻：

用绝缘电阻测试仪施加约500V直流电压，1min后测量得的绝缘电阻最小2MΩ；

6、电气强度:

用高压测试仪施加交流电压1500V,漏泄电流5mA,保持时间5s，不出现击穿或闪络现象；

7、功能测试：

测试开关能否正常工作，操作流畅、无卡死现象。

电源线

GB5023.5-2008

5、外径（椭圆度）:

6、芯线外径：

9、护套层厚度：

用千分尺测量绝缘层厚度至少为0.68mm；

10、电气强度：

塑料

1、色泽均匀，颗粒均匀，不应有明显杂质；

2、产品合格证明。

GB4706.1-2005

GB4706.15-2008

3、燃烧等级

4、试样

附表2　关键原材料定期确认检验必需项目

检验项目

依据

检测设备

频次及方法

铜箔电阻

表面电阻

体积电阻率

介电常数

介电损耗因数

外观

抗脱强度

剥离强度

热冲击

可燃性

游标卡尺

万用表

绝缘电阻测试仪等

每年抽样1次，但不少于2个，其中除外观外，其它项目每年外委检验一次,平时参考供应商的随货试验报告

导体电阻

电压试验

结构检查

绝缘层厚度

外径（椭圆度，f值）

标志耐擦性

绝缘老化前机械性能

GB5023.2-2008

千分尺

高压测试仪

等

每年抽样1次，但不少于2根/15米，其中导体电阻、机械性能每年外委检验一次,平时参考供应商的随货试验报告

标志

极性检查

不可拆线插头电气强度

尺寸检查

电气强度

机械强度

耐热

绝缘材料的耐非正常热、耐燃和耐漏电起痕

欧姆表等

每年按1%抽样1次，但不少于2个，其中电压降，时间/电流特性每年外委检验一次,平时参考供应商的随货试验报告

防固体、防尘、防水和防潮

绝缘电阻和电气强度

发热

耐久性

电气间隙、爬电距离和绝缘穿通距离

耐热耐燃和耐漏电起痕

高压/绝缘电阻测试仪

每年抽样1次，但不少于2个，其中爬电距离和电气间隙，脉冲电压，阻燃性每年外委检验一次,平时参考供应商的随货试验报告

护套厚度

护套老化前机械性能

邵氏硬度

燃烧等级

熔化温度

工艺性能

注塑表现良好，温度适宜

目视、

注塑机等

每年抽样1次，但不少于2个，其中机械强度、邵氏硬度、燃烧等级等项目每年外委检验一次,平时参考供应商的随货试验报告

附表3.辅助性元件和原材料检验表

电阻器

序号

验收标准

验收方法及工具

1

阻值与偏差

实际阻值应在误差范围内

LCR电桥

2

标识

标识完备、