强夯机操作规程Word文档格式.doc

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2、强夯机操作手必须经过专业培训，持证上岗，懂得强夯机的构造、性能、操作规程，能维护保养和排除一般故障。

3、强夯作业时，严禁夯击电缆线。

4、每天开机前，必须检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题及时处理。

5、吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业，起吊夯锤时速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，应在适当位置挂废汽车外胎加以保护。

6、夯锤起吊后，工作人员远离夯击点30m以外，非工作人员远离夯击点50m以外。

7、干燥天气作业，在夯击点附近洒水降尘。

吊锤机械驾驶室前面宜在不影响视线的前提下设置防护罩。

驾驶人员应戴防护眼镜，预防落锤弹起砂石，击碎驾驶室玻璃伤害驾驶员眼睛。

8、夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。

9、强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。

10、夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°

。

11、梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。

12、变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。

13、夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。

从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。

14、当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。

但严禁在锤下进行清理。

15、当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。

16、转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。

17、作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。

在非作业时严禁将锤悬挂在空中。