城投公司商务楼基础砼底板施工方案Word文件下载.doc

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四、安全技术措施7

一、工程概况

1、城投公司商务楼工程座落在西郊、青山路北，建筑面积为17725㎡，高度49.85m，地下1层，地上南主楼11层、北附属为2层。

结构采用框架、核心筒结构体系，基础形式为筏板式基础。

2、基础简介

（1）因工程单元平面尺寸较大，为减少施工过程中温差应力和砼收缩的影响，基础底板在E—F轴间设置长53m，宽1.00m的后浇带。

后浇带一直留设至首层。

基础底板面积约2700㎡，底板厚度为900mm、800mm。

（2）每块后浇带面积（㎡）如下图所示：

基础施工

1.钢筋工程

砼底板钢筋为双层双向钢筋。

为保证上层钢筋的标高和位置准确无误，采用设立25@1200撑筋呈梅花形布置。

梁及承台底板钢筋连接采用直螺纹机械连接，钢筋制作和绑扎严格按照设计及平法图集和施工规范进行操作。

梁钢筋绑扎后经反复核对，然后用塔吊往下落。

2.模板工程

本工程由于采用筏板式基础，部分基坑、斜坡采用M10.0水泥砂浆、MU10八五砖砌220厚砖模。

3.砼施工

（1）砼泵车的平面布置

本工程根据设计后浇带的布置，底板分2块进行浇捣。

（a）南块泵车设置在基坑南面用46m一台汽泵，汽泵浇不到的地方用固定泵架设砼管铺设到位，并用软管连接。

（b）北块在东西施工道路上用46m一台汽泵，汽泵浇不到的地方用固定泵架设砼管铺设到位，并用软管连接。

（c）在泵车的布置上应尽量使泵车靠近基坑，尽量扩大泵管工作半径，尽量减少用90度的弯管。

（d）严格施工平面管理和道路交通管理，各种作业场地、机具和材料都按划定的区域和地点操作或堆放，车辆行驶也要分区域规划安排，以保证行车的安全和畅通。

（2）防止泵送堵塞的措施

（a）加强砼的级配管理和塌落度控制，确保砼的可泵性。

在整个施工过程中，每隔2-4h进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整。

（b）搅拌运输车在卸料前应高速运转1min，使卸料时砼质量均匀。

（c）严格泵车管理由砼公司负责。

（3）砼的浇筑

（a）按基坑一板交错浇筑的方法施工。

即先浇筑基坑集水坑砼至地下室板底标高，然后浇筑地下室底板及的上部砼。

并注意间歇时间，不准有冷缝现象出现。

（b）浇筑砼采用2台泵车，从东往西平行进行，每次浇筑厚度为350~450厚，每次浇筑3h,确保在砼初凝前进行二次浇筑，振捣应插入下层砼5CM，确保上下砼密实度。

（c）在每台泵出料口布置插入式振捣器，在泵管的出料口及斜面中下游各布置两根振捣棒，振捣时快插慢拔，留振时间大于30min，以砼面泛浆不冒气泡为准，振捣棒移动间距离控制在其作用半径的1.5倍范围内，振捣应插入下层砼中50cm，确保上下层砼密实。

遇墙柱梁十字交叉口钢筋密集处要延长振捣时间并反复快插慢拔，保证振捣密实，以防止局部产生蜂窝、麻面、露筋。

（d）为了保证砼的密实性，采用二次振捣的方法，增加砼的密实度，提高抗裂能力，二次振捣时间控制在砼浇筑后2—3h。

（e）加强砼的表面处理，在砼浇筑1—3h左右，先初步按设计标高用长刮尺刮平，用木蟹压实磨平，在初凝前再用磨光机磨平，以闭合收水裂缝。

经12-14h后再覆盖塑料薄膜和草袋并浇水养护。

二、砼底板的养护

1.砼的测温

为了防止砼底板由于温差变化而引起的裂缝，造成工程质量事故发生，应加强对砼内外温度的监测工作，从砼的拌制温度、浇捣时温度及砼浇捣后与大气温差和砼本身内外温差的监测，确保砼养护过程的顺利进行。

温差大及时加盖保温材料，使砼降温延缓，缓慢地收缩，以有效地降低约束应力，避免裂缝产生。

（1）测温人员及时提供有关温度变化的信息报告给现场主管负责人，以便及时采取措施。

参加测温技术人员要测有代表性的点，要测算砼表面温度和内部温度的差值、温度变化规律，并算出该点的温度升降变化的曲线。

（2）底板砼保温保湿材料的选择：

保湿考虑砼表面覆盖一层塑料薄膜，保温采用二层麻袋。

2.砼配合比外加剂确定

（1）该工程采用泵送C3５砼，要求砼具有良好的和易性、流动性、可泵性，入泵坍落度控制在120±

２0mm。

3.大体积砼的热工计算

为避免或减少大体积砼浇筑易产生温度应力裂缝，应对施工阶段大体积砼浇筑块体的温度应力及收缩应力进行验算，确保施工阶段大体积砼浇筑块体的升温峰值，内外温差及降温速度达到的控制指标，制定有效的温控措施，以防止或控制有害温度裂缝的发生，确保工程质量。

（1）砼拌和物温度TC

每立方混凝土拌合温度TC=∑T*W*C/∑W*C

每立方混凝土原材料重量、温度、比热及热量参照见下表。

材料名称

重量W

（Kg）

比热C

（KJ/Kg℃）

W×

C

（KJ/℃）

材料温度T

（℃）

T×

（KJ）

水泥

380

0.97

368.6

55

20273

砂子

660

0.84

554.40

24

13305.6

碎石

1106

929.04

26

24155.04

水

136

4.18

568.48

20

11369.6

砂石含水量

40

167.20

4012.8

粉煤灰（Ⅰ级）

60

0.78

46.80

1872

（JM-Ⅲ）抗裂防渗

38

36.86

884.64

合计

2671.38

75872.68

注：

粉煤灰比热折减系数取0.80。

混凝土拌合物温度：

TC=∑T*W*C/∑W*C=75872.68/2671.38=28.4℃

（2）混凝土出机温度Tm

由公式：

Tm=Tc-0.16*（Tc-Td）其中Td为搅拌温度（℃），此时取Td=29℃，Tm=27.7℃

（3）混凝土浇筑温度Tj

Tj=Tm+（Tq-Tm）（A1+A2+A3），其中Tq为室外平均气温，此时取29℃，A1—混凝土装卸温度损失系数，每次A1=0.032，混凝土从出机到浇筑共装卸三次，A1=0.032*3=0.096，A2—混凝土运输时温度损失系数，A2=θt1，t1—运输时间（min），取t130min，θ—混凝土运输时热损失值，搅拌运输车取θ=0.0042，A2=0.0042*30=0.126，A3=0.003T2，t2—浇捣时间，取t2=30min，A3=0.003*3=0.09。

∑A=A1+A2+A3=0.096+0.126+0.09=0.312

Tj=28.5+（29.0-28.5）*0.312=28.7（℃）

（4）混凝土绝热温升Tt

Tt=WQ（1-eMt）/（Cr）

式中Tt混凝土t龄期绝热温升℃：

W—水泥重量，用量为504Kg/m3；

Q—水泥水化热，取461KJ/Kg；

C—混凝土比热，取0.96KJ/Kg*℃；

r—混凝土容重，取2420Kg/m3；

1-e-mt—查有关资料3天时取0.697；

Tt=504*461*0.697/0.96*2420=69.7℃。

（5）混凝土内部最高温度T1

T1=Tj+Tt×

δ

混凝土底板厚度2.0m，估计3天时水化热温度较高，现计算3天的绝热温升。

当混凝土浇筑层厚度2.0m时，查有关资料δ此时取值为0.57，则T1=28.7+69.7*0.57=68.4℃。

（6）混凝土收缩留量差Ty（t）

Ty（t）=∑y（t）/a

∑y（t）=∑y°

*M1*M2*M3*M4*M5*M6*M7*M8*M9（1-e-0.01t）

式中：

∑y（t）—任意时间的收缩mm/mm；

t—由浇筑时至计算时，以天为单位的时间；

∑y°

—最终收缩（mm/mm），标准状态下取3.24*10-4

a—取1.0*10-5。

M1—水泥品种为普硅水泥，取1.0；

M2—粗骨料为花岗岩，取1.0；

M3—水灰比为0.38，取1.05；

M4—底板配筋率，取1.05；

M5—水泥用量为380Kg/m3，取0.98；

M6—机械振捣，取1.0；

M7—湿养3天时，取0.95；

M8—混凝土强度等级C35，取0.85；

M9—水泥细度，取1.35；

Ty（t）=3.24*10-4*1.0*1.0*1.05*1.05*0.98*1.0*1.0*0.95*0.85*1.35*0.03/1*10-5

=1.1℃

（7）混凝土表面温度Tb（t）

公式：

Tb（t）=Tq+4hˊ（H-hˊ）△T（t）/H2

Tb（t）—龄期为1天时，混凝土表面温度℃；

Tq—混凝土为t天时，大气的平均温度℃；

H—混凝土的计算厚度，m；

H=h+2hˊ；

h—混凝土的实际厚度，m；

hˊ—混凝土的虚厚度，m；

hˊ=Kλ/β；

△T（t）—龄期为t天时，混凝土中心温度与外界气温之差；

℃；

K—计算折减系数，取0.666；

λ—混凝土的导热系数，取2.3W/（m..K）；

δi—各种保温材料的厚度，m；

βq—空气的传热系数，取23W/（m2.K）。

该工程采用一层塑料薄膜，二层草袋覆盖，塑料薄膜δ1=0.0005m，λ1=0.035W/（m..K），草袋厚δ2=0.03m，λ2=0.14W/（m..K）。

β1=1/（0.0005/0.035+0.03/0.14+1/23）=3.68

hˊ=Kλ/β=（0.666*.3）/3.68=0.42

H=h+2hˊ=2+2*0.42=2.84

△T（t）=T1-Tq=68.4-32.0=36.4℃

Tb（t）=32+【4*0.428*（2.84-0.42）*36.4】/2.842=50.3℃

由此可见：

a.混凝土中心温度与表面温度之差=68.4-50.3=18.1℃﹤25℃；

b.混凝土表面温度与外界平均气温之差=50.3-32=18.3℃﹤20℃；

c.混凝土最高综合温差=68.4-1.1-50.3=17.0℃﹤25℃；

热工计算结果表明：

采用普硅42.5级水泥加矿粉浇筑C45级大体积混凝土，只要设计合理，措施得当，可以满足大体积混凝土温控措施要求。

4.砼养护

混凝土浇筑时，为确保出机温度、入模温度，对所用原材料进行温度监控，实测水泥温度50-55℃，砂子干均温度23-24℃，碎石在使用前进行淋水降温，平均温度在24-26℃，水温15-20℃，混凝土出机温度25-27℃，入模温度26-28℃左右。

混凝土浇筑采用“分层，每次浇筑厚度350-450，循序推进”的施工方法，基坑部位每层浇筑厚度0.35-0.45m，并保证前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕，避免出现施工冷缝，底板部位一次浇捣结束。

混凝土振捣以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，做到不过振、不漏振、不欠振。

为提高混凝土表面的抗裂能力，混凝土浇筑完后及时按标高刮平，采取抹子抹压收面、磨光机磨平的方式，并随收面后及时覆盖一层塑料薄膜，待混凝土能轻踩刚能上人时掀开塑料薄膜，检查有无裂