商品混凝土泵送方案Word格式.doc
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2、粗骨料:
粗骨料的最大粒径与输送管的管径之比为1∶5。
本工程的粗骨料最大粒径为2cm.
3、细骨料:
细骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》,还要满足:
A:
采用中砂,细度模数2.5–2.3。
B:
通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。
C:
应有良好的级配。
4、水:
应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63—89)的规定。
5、掺合料和外加剂:
掺合料应符合国家现行标准。
其中粉煤灰应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》,《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的规定。
外加剂符合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB8076-87),《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ119-88),《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。
三、泵送砼的配合比要求:
配合比设计应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-95),《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)、《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)和《预拌混凝土》的有关规定。
为方便泵送,砼塌落度选取160~180mm,允许误差A20mm。
泵送砼配比由指定搅拌站承担,应符合以下参数:
A:
水灰比0.3-0.4,
B:
砂率为38%-45%,
C:
最小水泥用量为300kg/m(C25以下除外)
D:
掺料应符合有关规定。
四、泵送砼供应:
泵送砼由搅拌站供应砼,预拌砼应符合国家现行标准《预拌混凝土》。
泵送砼的交货检验,在施工现场按国家现行《预拌混凝土》有关规定进行交货检验。
1、泵送砼的拌制:
此项由搅拌站负责。
2、泵送砼运送:
泵送砼由搅拌站搅拌运输车队运送至工地。
现场选用一台TB60拖式砼泵,必要时加砼泵车。
每台砼泵的实际平均输出量(m3/h):
Q1
Q1=Qmax·
α1·
η
Qmax:
每台泵的最大输出量60m3/h
α1配管系数0.8-0.9,取0.85
η作业效率墙体取0.5,基础,顶板取0.7
墙体Q1=60×
0.85×
0.5=25.5m3/h,顶板Q1=35.7m3/h
砼搅拌车台数N1
N1=Q1(60L1/S0+T1)/(60V1)
Q1每台砼泵的实际平均输出量(m3/h)
V1每台砼搅拌车容量(m3)5.25m3
S0砼搅拌运输车平均行车速度(公里/小时)20公里/小时.
L1砼搅拌车往返距离(公里)4公里
T1每台砼搅拌运输车总停歇时间(分钟)
墙体30分钟,基础,顶板20分钟,
墙体每台泵车需砼运输车N1=4台,
顶板、梁每台泵车需砼运输车N1=5台。
3、现场行驶道路规定及安全要求:
A、线路设成环行车道,并应满足重车行驶的要求。
B、车辆出入口处设置交通安全指挥员。
C、夜间施工时,在交通出入口的运输道路口应有良好的照明,危险区域设置警戒标志。
4、搅拌运输车装料前必须将拌桶内积水倒净。
运输途中严禁加水,运到目的地,检查塌落度是否满足要求,如塌落度损失过大不适于泵送,应退货避免事故发生。
拌筒应保持3-6圈/分钟的慢速转动。
搅拌站提供的砼的初凝时间要满足现场砼连续施工的要求。
泵送砼运送延续时间不宜超过所测砼初凝时间的1/2。
每台砼搅拌车总停歇时间根据交通情况确定。
5、砼搅拌运输车喂料时的规定:
A、喂料前,应用中、高速转动拌筒,使砼拌合均匀,避免砼的分层离析。
B、喂料时,反转卸料应配合泵送均匀进行,且应使砼保持在集料斗内高度标志线上。
C、暂时中断泵送作业时,应使拌筒低速搅拌。
D、泵送料斗上,应安置网筛,并设专人监视喂料,以防止大骨料或异物进入砼泵造成堵塞。
五.砼泵送设备及管道:
1、砼泵送能力验算
A、最大水平输送距离
现场采用125mm直泵管
砼的塌落度S1:
160-180mm
粘着系数(Pa):
K1=(3.00-0.01S1)x102=120~140
速度系数(Pa/m/s):
K2=(4.00-0.01S1)x102=220~240
t2/t1:
砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比,取0.3
a2:
径向压力与轴向压力之比,对普通砼取0.9
砼输送管半径r=0.125m
砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失(Pa/m)
ΔPh=2a2[k1+k2(1+t2/t1)V1]/r
=14.4(k1+0.78k2)
=4199~4712
砼泵的最大出口压力Pmax(Mpa)60泵为11.5Mpa
砼泵最大输送距离
Lmax=Pmax/ΔPh
=2440~2739
B、配管换算成水平距离压力损失:
一般情况下,配置一个锥形管125~150mm,水平换算长度8m;
最高垂直距离取20m,水平换算长度20×
5=100m;
弯管一般不超过5个,水平换算长度5×
12=60m;
软管一根,水平换算长度20m。
水平管按150m计算,换算压力损失150×
0.1/20=0.75Mpa
垂直管按20m计算,换算压力损失20×
0.025=0。
5Mpa
软管压力损失0.2Mpa
管路截止阀按1个计算换算压力0.8Mpa
泵启动内耗取2.8Mpa
配管换算成水平距离压力损失2.86Mpa
合计0.75+0.5+0.2+0.8+2.8+2.86=7.91Mpa﹤11.5Mpa
总压力损失小于砼泵正常工作的最大出口压力,满足要求。
2、泵的台数
备有台泵车,其中一次性最大砼量是400m3左右,泵的最小的实际平均输出量Q1=25m3/h
浇注时间T=Q/(Q1×
N2)=400/25*2=9.3h
Q:
砼浇筑量(m3)
N2:
泵车数量
浇筑时间合理,泵车数量足够供应。
六、砼泵及输送管道布置:
1、砼泵的布置要求:
A、砼泵必须在坚实、平整的砼基础上水平放置,支腿与支腿座用定位销锁住,支腿与基础应当牢固定位。
B、砼泵定位保证操作方便,料斗出料、污水排放方便流畅,砼泵旁应有自来水水源,以便冲洗泵车。
C、泵车周围要有足够的场地保证罐车调车的方便。
D、砼泵作业范围内,不得有障碍物、高压电线,同时要有防范高空坠物的措施。
2、砼泵送管道:
要求阻力小,耐磨损、自重轻和易装拆。
A、直管:
管径125mm,长度2m,3m。
B、弯管:
弯曲角度450和900,曲率半径1.0m。
C、锥形管:
F125~F150,长度1m。
D、软管:
长3m和5m两种,管径125mm。
E、截止阀:
采用针形阀。
3、泵送管路布置
根据不同的现场情况进行管线布置,管线设计遵循下述要点:
A、砼输送管应根据工程施工场地和砼浇筑方案配管,应尽可能缩短管线长度,少用弯管和软管。
B、砼输送管的固定,要求不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。
水平管要求每隔一定距离(不大于3M)用支架固定。
各管路必须保证连接牢固,弯管处加设牢固的固定,以免泵送砼时管路产生摇晃、松脱,同时垂直管路与楼层间的缝隙用木楔塞紧。
管卡位置不应与地面或支撑物直接接触,应有一定的间隙,以便于装拆。
同时各管卡一定要紧到位,保证接头密封严密,不漏浆。
在墙上每节管子不得少于一个固定点。
C、与砼泵出口锥管直接相连的砼输送管必须加以固定,以便每次泵送停止清洗管路时,装拆方便。
D、夏季施工管线要遮盖湿草袋。
E、布料设备要求能覆盖整个结构平面,并能迅速进行布料,布料设备的支设应牢固、稳定不影响其他工序的操作。
七、砼泵送作业条件及要求:
1、泵送砼作业条件
A、浇筑砼层段的模板、钢筋预埋铁件及管线等全部安装完毕,经检查合格符合设计要求,并办完隐预检手续。
B、浇筑砼用架子及走道已搭设完毕。
C、试验室已下达配合比通知单。
2、砼的泵送要求
A、操作人员须经专门培训合格后方可上岗操作。
B、砼泵车要安装稳固并须经检查验收。
C、泵的输送管连通后按所用砼泵使用说明书的规定全面检查,符合要求后方可开机运转。
砼泵启动后应泵送适量水润湿,无异物后再用1:
2水泥砂浆润滑。
D、泵送时速度应先慢后快,逐步加快。
泵送应连续进行,如必须中断,不得超过砼从搅拌到浇筑完毕所允许的时间。
八、泵送砼的浇筑:
1、泵送砼的浇筑与振捣的一般要求
A、砼浇筑顺序应由远而近;
在同一区域砼应按先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑。
每层浇筑高度应根据结构特点,钢筋疏密决定,一般分层高度为振捣器作用部分长度(36cm)的1.25倍,为45cm。
B、浇筑竖向结构砼时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,并且不向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架,不得在同一处连续布料。
C、使用插入式振捣器应快插慢拔;
插点要均匀排列,逐点移动按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
D、浇筑砼应连续进行;
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在上层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕,间歇最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定,一般超过2小时,应按施工缝处理。
E、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,如发现问题应立即停止浇筑