第三章-物料管理企业运作的基础PPT文件格式下载.ppt

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3零部件制造商设备制造商消费品制造商劳力0.110.070.04物料0.280.450.25管理费0.200.210.10工厂成本0.590.730.39销售费用0.250.130.40总成本0.840.860.79利润0.160.140.21销售收入1.001.001.004F物料管理和通常所说的库存管理的含义不尽相同，物料管理具有更广泛更深刻的含义。

11物料管理与库存管理物料管理物料管理：

物料管理就是要保证物料流动通畅，物料在正常流动说明计划在正常执行，支持物料支持物料流动全过程的所有管理功能的统称。

包括从生产物流动全过程的所有管理功能的统称。

包括从生产物料的采购与内部控制，在制品的计划与控制，产成料的采购与内部控制，在制品的计划与控制，产成品的仓储、发货与分销。

与库存管理相比，品的仓储、发货与分销。

与库存管理相比，物料管物料管理强调对物料的存储、传送、数量和状态的变化等理强调对物料的存储、传送、数量和状态的变化等信息的管理。

信息的管理。

物料管理的概念物料管理的概念目标目标一般来说，企业效益是随物流量和物流速度的增大而提高，保证物流正常流动，直接体现企业的效益。

在降低库存成本、减少库存资金占用的同时，保证物在降低库存成本、减少库存资金占用的同时，保证物料按计划流动，保证生产过程中的物料需求，保证生料按计划流动，保证生产过程中的物料需求，保证生产的正常运行，从而使产品满足市场需求。

产的正常运行，从而使产品满足市场需求。

6库存管理的概念库存管理的概念库存管理库存管理是企业物料管理的核心，是指企业为了生是企业物料管理的核心，是指企业为了生产、销售等经营管理需要而对计划存储、流通的有产、销售等经营管理需要而对计划存储、流通的有关物品进行相应的管理，如对存储的物品进行接收、关物品进行相应的管理，如对存储的物品进行接收、发放、存储、保管等一系列的管理活动。

发放、存储、保管等一系列的管理活动。

库存的定义库存的定义是：

库存就是为了保证生产和客户服务是：

库存就是为了保证生产和客户服务正常进行的一切存货和物料，包括原材料、在制品、正常进行的一切存货和物料，包括原材料、在制品、最终产品以及用于维护、修理和日常运作的物料。

最终产品以及用于维护、修理和日常运作的物料。

它是对生产的支持，同时又是生产的结果。

成功的物料管理能使企业获得跟多的利润成功的物料管理能使企业获得跟多的利润v物料就是资金，资金是有时间价值的；

使物料就是资金，资金是有时间价值的；

使用了资金，就要体现利润。

用了资金，就要体现利润。

v要加速库存周转以降低成本，提高资金利要加速库存周转以降低成本，提高资金利用率。

用率。

v常用库存周转次数（常用库存周转次数（InventoryInventoryturnoverturnover）来考察库存管理水平。

）来考察库存管理水平。

7物料管理的内涵和目标物料管理的内涵和目标v库存周转次数是一个重要的概念库存周转次数是一个重要的概念,用来反映用来反映一年中库存运动的速率一年中库存运动的速率v国外机械行业一般26次/年vJIT10以上v日本丰田258库存周转次数年售出货物成本库存平均价值物料管理的内涵和目标物料管理的内涵和目标（例）（例）假定每年库存周转次数提高一次假定每年库存周转次数提高一次v总产值总产值￥10,000,00010,000,000v库存成本库存成本-75%-75%￥7,500,0007,500,000v库存投资库存投资-每年周转每年周转22次次￥3,750,0003,750,000v库存投资库存投资-每年周转每年周转33次次￥2,500,0002,500,000v库存降低库存降低￥1,250,0001,250,000v库存维护费用库存维护费用-25%-25%.25.25v节约库存投资节约库存投资￥312,500312,500v提高的利润提高的利润￥312,500312,500v增加的现金增加的现金￥1,250,0001,250,0009v库存量过大被喻为库存量过大被喻为“众弊之源众弊之源”，控制库存量是物料管理，控制库存量是物料管理的一项重要内容。

的一项重要内容。

v控制库存量要从两方面考虑：

控制库存量要从两方面考虑：

库存目的库存目的任何物料的库存总是有某种目的！

任何物料的库存总是有某种目的！

如果没有目的就没有存储物料的必要，这是控制库存如果没有目的就没有存储物料的必要，这是控制库存的原则。

的原则。

库存费用库存费用22、库存控制准则、库存控制准则（11）库存目的v安全库存v预期库存（或季节库存）v批量库存v在途库存v囤积库存11v安全库存为了不中断生产，在计划需求量之外经常保持一定量的库存作为安全储备。

安全库存量不是不变的，更不是所有物料都需要有安全库存。

v预期库存（或季节库存）v批量库存v在途库存v囤积库存12v安全库存v预期库存（或季节库存）受季节供应影响的外购物料，受季节市场变化影响的产品，或为工厂节假日以及设备检修事先做好准备。

v批量库存v在途库存v囤积库存13v安全库存v预期库存（或季节库存）v批量库存受某些因素的影响（如，供应、加工、运输、包装或者达到一定批量可以享受折扣优惠等），在实际需求的基础上调整订货批量所形成的库存。

v在途库存v囤积库存14v安全库存v预期库存（或季节库存）v批量库存v在途库存对产内来说，在途库存指在工序之间传送、等待、缓冲而形成的在制品库存；

对厂外来说，在途库存指为保持连续向用户供货而保有的在运输途中的物料。

v囤积库存15v安全库存v预期库存（或季节库存）v批量库存v在途库存v囤积库存针对通货膨胀或市场物料短缺的趋势而储备的生产必须物料。

16（22）库存费用）库存费用v物料本身的价值v订货费用v保管费用v物料短缺造成的损失v物料本身的价值物料的单位标准成本或计划价格。

v订货费用v保管费用v物料短缺造成的损失18v物料本身的价值v订货费用为获取物料所要支付的费用（如，准备订单、洽谈、运输、搬运、验收、办公管理）。

v保管费用v物料短缺造成的损失19v物料本身的价值v订货费用v保管费用为保存物料而支付的费用（如，利息、折旧、损耗、财产税、保险）；

现代管理把库存占用资金的机会成本也计入保管费中，而机会成本占保管费的比例在40%40%以上；

保管费用可占到库存价值的20%35%20%35%。

v物料短缺造成的损失20v物料本身的价值v订货费用v保管费用v物料短缺造成的损失由于物料短缺所造成的损失由于物料短缺所造成的损失非正常的补充订货比正常订货要增加额外的开支；

为补足短缺造成加班加点的额外支出；

未按期交货引起客户索赔；

撤销合同甚至丧失市场。

21v以上几项费用相互影响。

以上几项费用相互影响。

库存量大可能短缺损失小，但订货和保管费用库存量大可能短缺损失小，但订货和保管费用高高订货次数多，每次批量小，则保管费用低但订订货次数多，每次批量小，则保管费用低但订货费用高货费用高v控制库存就是要权衡这些费用，使总费用最低，控制库存就是要权衡这些费用，使总费用最低，以达到降低成本的目的。

以达到降低成本的目的。

v订货批量的目标有两个方面，即：

使所涉及的成订货批量的目标有两个方面，即：

使所涉及的成本之和最小，使客户服务水平最高。

本之和最小，使客户服务水平最高。

v常用的确定订货批量的方法有以下几种常用的确定订货批量的方法有以下几种固定订货批量法固定订货批量法经济订货批量法经济订货批量法按需确定批量法按需确定批量法根据固定时区的需求确定批量法根据固定时区的需求确定批量法时区订货批量法时区订货批量法最小单位费用法最小单位费用法最小总费用法最小总费用法Wagner-WhitinWagner-Whitin法法33、订货批量的确定、订货批量的确定固定订货批量法固定订货批量法vFOQFOQ：

FixedOrderQuantityFixedOrderQuantity；

采取；

采取固定批量的形式订货，固定批量的形式订货，订货的数量订货的数量根据经验加以确定。

根据经验加以确定。

可用于可用于MRPMRP控制下的所有物料，但在实践中，通常只控制下的所有物料，但在实践中，通常只限于订货费用比较大的部分物料。

限于订货费用比较大的部分物料。

25经济订货批量法（EOQ）uu原理是要求总费用（订货费用原理是要求总费用（订货费用+保管费用）最小。

保管费用）最小。

uu由于保管费用随着库存量的增加而增加（即随批量的增加由于保管费用随着库存量的增加而增加（即随批量的增加而增加），但订货费用却随着采购批量的增加而减少（批量而增加），但订货费用却随着采购批量的增加而减少（批量越大则批次越少，故订货费用越少），因此不能一味地增加越大则批次越少，故订货费用越少），因此不能一味地增加批量或减少批量，需要找到一个合理的订货批量，使总成本批量或减少批量，需要找到一个合理的订货批量，使总成本最小。

最小。

确定经济订货批量EOQ的公式为：

EOQ=R-库存物料的年需求量（件/年）S-一次订货费用C-物料单价I-年保管费用占平均库存价值的百分比26EOQ批量成本R-库存物料的年需求量（件/年）S-一次订货费用C-物料单价I-年保管费用占平均库存价值的百分比订货费用保管费用总费用27物料年保管费用=年订货费用=总费用（Totalcost）TC年总费用=求得最优解：

解得假设需求均匀发生，从而平均库存量是订货批量的一半。

R-库存物料的年需求量（件/年）S-一次订货费用C-物料单价I-年保管费用占平均库存价值的百分比28S=100C=50I=0.249:

150=12:

R求得，R=200时区时区123456789总计总计净需求净需求3510402051030150计划订货量计划订货量585858174表5.2经济订货批量法按需确定批量法按需确定批量法v根据各时区的净需求量来决定订货量，需要多少订根据各时区的净需求量来决定订货量，需要多少订多少，也称为直接批量法。

多少，也称为直接批量法。

v采用这种方法可以降低物料存储费用。

采用这种方法可以降低物料存储费用。

v常用于价值较高和需求极不连续的外购件及制造件。

常用于价值较高和需求极不连续的外购件及制造件。

根据固定时区的需求确定批量法根据固定时区的需求确定批量法v首先确定每批订货所要覆盖的时区数，然后由所首先确定每批订货所要覆盖的时区数，然后由所覆盖的几个时区内的需求量来确定批量。

覆盖的几个时区内的需求量来确定批量。

v时间间隔是常数，批量是变数，这是和固定订货时间间隔是常数，批量是变数，这是和固定订货批量法正好相反。

批量法正好相反。

时区订货批量法时区订货批量法v经济订货批量法是假定需求均匀发生，时区订货批经济订货批量法是假定需求均匀发生，时区订货批量法相反是为适应间断性需求环境而修改的。

量法相反是为适应间断性需求环境而修改的。

v首先根据各时区已知的净需求量数据用标准的经济首先根据各时区已知的净需求量数据用标准的经济批量订货法计算出每年的订货次数，批量订货法计算出每年的订货次数，v然后，用一年的总时区数除以订货次数，即得到订然后，用一年的总时区数除以订货次数，即得到订货的时间间隔，货的时间间隔，v最后，每次订货覆盖此间隔内的所有需求。

最后，每次