焊接通用技术条件.docx
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焊接通用技术条件
焊接通用技术条件
文件编号：
QI-JS-007
编制部门：
技术部
版本：
02
分发号：
编制:
、
审核：
批准：
1、目的
为了保证电瓶车车架等焊接构件的质量，制定本技术条件
2、范围
本技术条件规定了电瓶车车架等焊接构件涉及的术语和定义、技术要
求、试验方法、检验规则、定位焊要求、焊接缺陷修补。
本技术条件适用于无锡市新雅峰科技有限公司生产的电瓶车车架等焊接构件（以下简称焊接件）。
3、引用文件
下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。
GB/T3375-1994焊接术语
GB/T1804-2000—般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T700-1988碳素结构钢
GB/T699-1999优质碳素结构钢
GB/T8162-1999结构用无缝钢管
GB/T13793-1992直缝电焊钢管
GB/T8110-1995气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝
GB/T222-2000钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法
GB/T231.1-2002金属材料布氏硬度试验第一部分：
试验方法
4、术语和定义
GB/T3375-1994确立的下列术语和定义适用于本技术条件。
4.1焊接
通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。
4.2接头
由两个或两个以上零件用焊接组合或已经焊合的接点。
检验接头性
能应考虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。
4.3母材金属
被焊金属材料的统称。
4.4焊缝
焊件经焊接后所形成的结合部分。
4.5熔焊
将待焊处的母材金属熔化后形成焊缝的焊接方法。
4.6气焊
利用气体火焰作热源的焊接法，最常用的是氧乙炔焊，但近来液化气或丙烷燃气的焊接也已迅速发展。
4.7二氧化碳气体保护焊
利用CO2作为保护气体的气体保护焊。
简称CO2焊。
4.8氩弧焊
使用氩气作为保护气体的气体保护焊。
4.9电阻点焊
焊件装配或搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金
属，形成焊点的电阻焊方法。
4.10缝焊
工件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮加压工件并转动,连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。
4.11凸焊
在一工件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一工件表面相接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。
4.12飞溅
熔焊过程中向周围飞散的金属颗粒。
4.13焊丝
焊接时作为填充金属或同时作为导电的金属丝。
4.14焊接缺陷
焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。
4.15未焊透
焊接时接头根部未完全熔透的现象，对于对接焊缝也指焊缝深度未达到设计要求的现象。
4.16未熔合
熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分，
电阻点焊指母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
4.17气孔
焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。
气孔可分为密集气孔、条虫状气孔和针状气孔等
4.18咬边由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生
的沟槽或凹陷。
4.19焊瘤
焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
4.20烧穿
焊接过程中，溶化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
4.21凹坑
焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。
4.22未焊满
由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。
4.23焊接裂纹
在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。
它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
5、要求
5.1基本要求
5.1.1焊接件应按经规定程序批准的图样和技术文件的要求进行制造，也可按供需双方确认的样件制造，并应符合本技术条件的规定。
5.1.2焊接件在焊接前应将表面附着物、氧化层等有害物质清理干净。
5.1.3焊接件不允许存在焊瘤、气孔、咬边、凹坑、漏焊、烧穿、未焊满、未溶合、裂纹等缺陷。
5.1.4焊接件未注公差的尺寸按GB/T1804-2000V级的规定
5.1.5焊接件的焊缝应有足够的强度，正常使用时焊缝不应有变形、
位移、裂纹等损坏现象。
5.1.6焊接件在焊接时应根据焊件材料（材质、厚度）、焊接方法、
焊接结构、焊接设备、焊丝直径等因素来确定焊接电流、电压、送丝速度及气体流量，并应在焊接件所属的工艺文件中明确规定。
5.2材料要求
5.2.1焊接件使用的材料应根据各种类型电瓶车对其要求的强度和
可靠性、耐久性的要求选择。
5.2.2焊接件的材料一般选用碳素结构钢、优质碳素结构钢如Q195
20#、35*,并应符合GB/T700-1988、GB/T699-1999、GB/T8162-1999、GB/T13793-1992等有关标准的规定。
5.2.3焊接件一般不选用含碳量大于0.39%的碳素结构钢。
5.2.4焊丝型号采用ER50-6,并应符合GB/T8110-1995气体保护电弧
焊用碳钢低、合金钢焊丝的规定。
5.2.5气体保护焊丝一般采用直径0.8、1.0两种。
5.2.6保护气体采用,CO或A叶CQ的混合气体。
混合气体的混合比为
Ar=70-80%CQ=20-30%。
5.3质量要求
5.3.1焊接件在焊接前应符合5.1.2的规定。
5.3.2焊接件应采用二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊进行焊接。
5.3.3焊接件应采用专用的焊接夹具保证焊接的尺寸。
5.3.4焊缝的质量应符合下列要求。
a）不允许存在穿透性气孔和密集性气孔，允许存在其它状态的个别气孔。
b）不允许未溶合。
c）未焊满凹坑缺陷的长度不超过焊缝全长的5%
d）双面焊缝不允许未焊透。
e）焊缝或热影响区不允许纵向横向裂纹。
f）外露和可视焊缝不允许焊瘤。
g）外露和可视焊缝不允许飞溅物。
h）不允许漏焊。
i）不允许烧穿。
5.3.5采用电弧焊的焊接件焊透率（溶深）不小于焊件材料厚度的五分之一。
5.3.6点焊
a）点焊熔合直径应符合产品图样规定。
b）点焊的压痕深度不应大于板件厚度的15%-20%
c）点焊两板材的焊透率应分别测量，其焊透率应大于材料厚度的20%
5.3.7缝焊（滚焊）
a）缝焊的压痕深度不应大于板件厚度的15%-20%
b）缝焊两板材的焊透率应大于材料厚度的20%
5.3.8凸焊
a）凸焊的熔合点个数和大小应符合产品图样规定。
b）凸焊的焊透率应大于板材厚度的20%
5.3.9凸焊、点焊、缝焊的焊缝不允许烧穿、漏焊、裂纹、未溶合
5.3.10焊缝间隙应符合以下要求（适用于W2伽的材料）。
a）对接焊缝间隙W1.6mm
b）角接焊缝间隙W2.0m
c）搭接焊缝间隙W1.5m
5.3.11要求延长焊缝长度消除焊接应力集中的焊缝应在焊缝两端延长焊缝长度6mm-10mm。
5.4外观要求
5.4.1焊缝的外观质量应符合534的要求。
可视面的焊缝表面应均匀、平整，连接处应圆滑过渡，无飞溅及附着物，使焊接件涂装后不易露出焊接痕迹。
5.4.2焊缝外形应符合以下要求：
a）同一焊缝的宽度差不大于1.5m
b）焊缝直线度任意300mm长度内W3m
c）同一焊缝的高度在任意25m长度内高度差W2m
6、试验方法
6.1焊接件外观检验主要采用目测和手感的方法进行。
6.2焊接件及焊缝尺寸采用通用量具和专用量具检查。
6.3材料的物理性能、化学成份试验按照国家标准的规定进行。
6.4焊接件的焊透率（熔深）检查采用对焊缝断面抛光后直接测量。
6.5点焊、缝焊进行试片剥离试验和压渍试验。
6.6凸焊（螺母、螺钉）的压渍试验按表一、表二要求。
7、检验规则
7.1焊接件外观检验由专职检验员按本标准5.4的有关要求全数检验。
7.2焊接件尺寸应经生产车间全数检验后交付专职检验。
专职检验对生产车间交检的焊接件进行抽检，并按QI-PG-006产品抽样检验方法进行。
7.3凸焊、点焊、缝焊试片剥离试验不定期进行，但每天不应少于一次，由生产车间进行，专职检验抽检。
凸焊（螺母、螺钉）的压渍试验应与剥离试验对比检验，每月进行一次。
7.4焊接件的焊透率（熔深）直接对抛光后的焊缝剖面测量，每月进行一次。
&焊接件定位焊的要求
&1定位焊的间隙应符合本标准5.3.10的要求。
&2定位焊应对称进行，圆管或大件的定位焊应不少于三点，如需用焊接代替定位焊应在对称位置定位焊后再从对称的另一处开始施焊。
&3定位焊应选择在间隙小的地方进行。
8.4定位焊焊点W5mm
9、焊接缺陷的修补
9.1焊接件的缺陷均应进行修补。
a）本技术条件4.15、4.16、4.17、4.18、4.20、4.21、4.22、4.23、
所述缺陷可以采用补焊的方法进行修补，补焊前视缺陷情况处理
焊缝。
b）本技术条件4.12、4.19所述缺陷应采用打磨、修平的方法处理。
c）对于凸焊、点焊、脱落的缺陷可以采用混合气体保护焊局部
加焊处理。
d）对于缝焊的缺陷可以采用气焊补焊。
9.2焊接件缺陷经修补后需由专职检验员重新检验
、一、螺栓规格
钣厚mm'
M5（3-02）
M6
（3-02.5）
M8（3-03）
M10andM12（3-04）
0.6,
0.7
2452{250}
2942{300}
3432{350}
-
0.8
2942{300}
3432{350}
4413{450}
-
1.0
3334{340}
4119{420}
4903{500}
7355{750}
1.2
3628{370}
4707{480}
5687{580}
7845{800}
1.6
4217{430}
5394{550}
6766{690}
9218{940}—
2.0
4903{500}
5884{600}
7845{800}
10002{1020}
2.3
5393{550}
6178{630}
8825{900}
11081{1130}
3.2
6374{650}
7649{780}
10590{1080}
:
14709{1500}
4.0
7060{720}
8335{850}
12846{1310}
15984{1630}
5.0
-
9316{950}
14219{1450}
20789{2120}
6.0
-
-
15199{1550}
23731{2420}
螺栓压
溃力参考标准MESCH401D单位：
N（kgf）
表二螺母压溃力参考标准MESCH400F或MESCH400G（单位:
KN）
螺纹公称直径
（mm）
M5
M6
M8
M10
M12
压溃力（KN）
3.24
P3.24
3.73
6.03
6.03
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