焊接通用技术条件.docx

1、焊接通用技术条件焊接通用技术条件文件编号：QI-JS-007编制部门：技术部版本：02分发号：编制:、审核：批准：1、目的为了保证电瓶车车架等焊接构件的质量，制定本技术条件2、 范围本技术条件规定了电瓶车车架等焊接构件涉及的术语和定义、 技术要求、试验方法、检验规则、定位焊要求、焊接缺陷修补。本技术条件适用 于无锡市新雅峰科技有限公司生产的电瓶车车架等焊接构件（以下简称焊 接件）。3、 引用文件下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。GB/T 3375 - 1994 焊接术语GB/T1804-2000 般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 700 - 1988 碳素

2、结构钢GB/T 699 - 1999 优质碳素结构钢GB/T 8162 - 1999 结构用无缝钢管GB/T 13793 - 1992 直缝电焊钢管GB/T8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝GB/T222 - 2000钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T228 - 2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T231.1 - 2002金属材料布氏硬度试验第一部分 ：试验方法4、术语和定义GB/T 3375 - 1994确立的下列术语和定义适用于本技术条件。4.1焊接通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达 到结合的一种方法。4.2接头由两个或两

3、个以上零件用焊接组合或已经焊合的接点。检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。4.3 母材金属被焊金属材料的统称。4.4 焊缝焊件经焊接后所形成的结合部分。4. 5熔焊将待焊处的母材金属熔化后形成焊缝的焊接方法。4. 6 气焊利用气体火焰作热源的焊接法，最常用的是氧乙炔焊，但近来液化气 或丙烷燃气的焊接也已迅速发展。4. 7二氧化碳气体保护焊利用CO2作为保护气体的气体保护焊。简称 CO2焊。4. 8氩弧焊使用氩气作为保护气体的气体保护焊。4. 9 电阻点焊焊件装配或搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。4. 10缝焊工件装配

4、成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮加压工件并 转动,连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。4. 11 凸焊在一工件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一工件 表面相接触并通电加热， 然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。4.12飞溅熔焊过程中向周围飞散的金属颗粒。4.13 焊丝焊接时作为填充金属或同时作为导电的金属丝。4.14焊接缺陷焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现 象。4.15 未焊透焊接时接头根部未完全熔透的现象，对于对接焊缝也指焊缝深度未达 到设计要求的现象。4.16 未熔合熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间， 未完全熔化结

5、合的部分，电阻点焊指母材与母材之间未完全熔化结合的部分。4.17气孔焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。 气孔可分为密集气孔、条虫状气孔和针状气孔等4.18 咬边 由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。4.19焊瘤焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属 瘤。4.20烧穿焊接过程中，溶化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。4. 21凹坑焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。4. 22未焊满由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。4.23焊接裂纹在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接

6、接头中局部地区的金属 原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。它具有尖锐的缺口和 大的长宽比的特征。5、要求5.1 基本要求5.1. 1焊接件应按经规定程序批准的图样和技术文件的要求进行制 造，也可按供需双方确认的样件制造，并应符合本技术条件的规定。5.1 . 2焊接件在焊接前应将表面附着物、氧化层等有害物质清理干 净。5.1. 3焊接件不允许存在焊瘤、气孔、咬边、凹坑、漏焊、烧穿、 未焊满、未溶合、裂纹等缺陷。5 . 1 . 4焊接件未注公差的尺寸按 GB/T1804-2000V级的规定5. 1. 5焊接件的焊缝应有足够的强度，正常使用时焊缝不应有变形、位移、裂纹等损坏现象。5. 1.

7、 6焊接件在焊接时应根据焊件材料（材质、厚度）、焊接方法、焊接结构、焊接设备、焊丝直径等因素来确定焊接电流、电压、送丝速度 及气体流量，并应在焊接件所属的工艺文件中明确规定。5. 2 材料要求5. 2 . 1焊接件使用的材料应根据各种类型电瓶车对其要求的强度和可靠性、耐久性的要求选择。5. 2 . 2焊接件的材料一般选用碳素结构钢、优质碳素结构钢如 Q19520#、35*,并应符合 GB/T700-1988、GB/T699-1999、GB/T8162-1999、 GB/T13793-1992等有关标准的规定。5. 2 . 3焊接件一般不选用含碳量大于 0.39 %的碳素结构钢。5. 2 . 4

8、焊丝型号采用ER50-6,并应符合GB/T8110-1995气体保护电弧焊用碳钢低、合金钢焊丝的规定。5 . 2 . 5气体保护焊丝一般采用直径 0.8、1.0两种。5 . 2 . 6保护气体采用,CO或A叶CQ的混合气体。混合气体的混合比为Ar=70-80% CQ=20-30%。5 . 3 质量要求5 . 3 . 1焊接件在焊接前应符合5.1.2的规定。5 . 3 . 2焊接件应采用二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊进行焊 接。5 . 3 . 3焊接件应采用专用的焊接夹具保证焊接的尺寸。5 . 3 . 4焊缝的质量应符合下列要求。a） 不允许存在穿透性气孔和密集性气孔，允许存在其它状态的个别

9、气 孔。b） 不允许未溶合。c） 未焊满凹坑缺陷的长度不超过焊缝全长的 5%d） 双面焊缝不允许未焊透。e）焊缝或热影响区不允许纵向横向裂纹。f） 外露和可视焊缝不允许焊瘤。g） 外露和可视焊缝不允许飞溅物。h） 不允许漏焊。i） 不允许烧穿。5.3. 5采用电弧焊的焊接件焊透率（溶深）不小于焊件材料厚度的 五分之一。5.3. 6点焊a）点焊熔合直径应符合产品图样规定。b） 点焊的压痕深度不应大于板件厚度的 15%-20%c） 点焊两板材的焊透率应分别测量，其焊透率应大于材料厚度的 20%5 . 3. 7缝焊（滚焊）a） 缝焊的压痕深度不应大于板件厚度的 15%-20%b） 缝焊两板材的焊透率

10、应大于材料厚度的 20%5.3. 8凸焊a） 凸焊的熔合点个数和大小应符合产品图样规定。b） 凸焊的焊透率应大于板材厚度的 20%5.3. 9凸焊、点焊、缝焊的焊缝不允许烧穿、漏焊、裂纹、未溶合5.3.10焊缝间隙应符合以下要求（适用于W 2伽的材料）。a）对接焊缝间隙W 1.6 mmb） 角接焊缝间隙W 2.0 mc） 搭接焊缝间隙W 1.5 m5.3. 11要求延长焊缝长度消除焊接应力集中的焊缝应在焊缝两端延 长焊缝长度6mm-10mm。5.4 外观要求5.4. 1焊缝的外观质量应符合 534的要求。可视面的焊缝表面应 均匀、平整，连接处应圆滑过渡，无飞溅及附着物，使焊接件涂装后不易 露出

11、焊接痕迹。5.4. 2焊缝外形应符合以下要求：a）同一焊缝的宽度差不大于 1.5 mb） 焊缝直线度任意300mm长度内W 3mc） 同一焊缝的高度在任意25m长度内高度差W 2m6、 试验方法6 .1焊接件外观检验主要采用目测和手感的方法进行。6 . 2焊接件及焊缝尺寸采用通用量具和专用量具检查。6 . 3材料的物理性能、化学成份试验按照国家标准的规定进行。6 . 4 焊接件的焊透率（熔深）检查采用对焊缝断面抛光后直接测量。6 . 5点焊、缝焊进行试片剥离试验和压渍试验。6.6 凸焊（螺母、螺钉）的压渍试验按表一、表二要求。7、检验规则7.1焊接件外观检验由专职检验员按本标准 5.4的有关要

12、求全数检验。7. 2焊接件尺寸应经生产车间全数检验后交付专职检验。专职检验对 生产车间交检的焊接件进行抽检，并按 QI-PG-006产品抽样检验方法进行。7. 3凸焊、点焊、缝焊试片剥离试验不定期进行，但每天不应少于一 次，由生产车间进行，专职检验抽检。凸焊（螺母、螺钉）的压渍试验应 与剥离试验对比检验，每月进行一次。7.4焊接件的焊透率（熔深）直接对抛光后的焊缝剖面测量，每月 进行一次。&焊接件定位焊的要求& 1定位焊的间隙应符合本标准 5.3.10的要求。& 2定位焊应对称进行，圆管或大件的定位焊应不少于三点，如需 用焊接代替定位焊应在对称位置定位焊后再从对称的另一处开始施焊。& 3定位焊

13、应选择在间隙小的地方进行。8.4定位焊焊点W 5 mm9、焊接缺陷的修补9.1焊接件的缺陷均应进行修补。a） 本技术条件 4.15、4.16、4.17、4.18、4.20、4.21、4.22、4.23、所述缺陷可以采用补焊的方法进行修补，补焊前视缺陷情况处理焊缝。b）本技术条件4.12、4.19所述缺陷应采用打磨、修平的方法处理。c）对于凸焊、点焊、脱落的缺陷可以采用混合气体保护焊局部加焊处理。d)对于缝焊的缺陷可以采用气焊补焊。9 . 2焊接件缺陷经修补后需由专职检验员重新检验、一、螺栓规格钣厚mm M5 (3- 0 2)M6(3- 0 2.5)M8 (3- 0 3)M10 and M12

14、(3- 0 4)0.6,0.72452 2502942 3003432 350-0.82942 3003432 3504413 450-1.03334 3404119 4204903 5007355 7501.23628 3704707 4805687 5807845 8001.64217 4305394 5506766 6909218 9402.04903 5005884 6007845 80010002 10202.35393 5506178 6308825 90011081 11303.26374 6507649 78010590 1080: 14709 15004.07060 7208335 85012846 131015984 16305.0-9316 95014219 145020789 21206.0-15199 155023731 2420螺栓压溃力参考标准 MES CH 401D 单位：N(kgf)表二 螺母压溃力参考标准 MES CH 400F或 MES CH 400G(单位:KN)螺纹公称直径(mm)M5M6M8M10M12压溃力(KN)3.24P 3.243.736.036.03