捞渣机机安装作业指导书讲解文档格式.docx
《捞渣机机安装作业指导书讲解文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《捞渣机机安装作业指导书讲解文档格式.docx（40页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
#2锅炉配套捞渣机分7段制造出厂。
本捞渣机有如下结构特点：
1.链条张紧形式为液压全自动张紧：
当链条磨损后不需检修人员人工张紧，液压系统在恒压的作用下可实现自动张紧，并保证张紧状态的恒定；
同时由于链条处于较紧工作状态，从而可减小刮板与底板间的摩擦，提高了刮板的使用寿命。
2.捞渣机下仓制成封闭式，刮板回程在铸石衬底上运行，可将捞渣机未被扫渣帘清除的少量回程带渣全部集中在尾部，垂直于水平槽体的液压自动张紧装置配以尾部弧形封闭壳体可实现刮板带渣的自动清理，从而彻底解决了刮板空载段带渣的问题。
3.刮板与链条的连接：
由于采用了无螺栓铰链式连接，使拆装调节刮板间距极为方便，没有螺栓连接的防松防锈之弊和钢性连接的有害约束，连接可靠。
4.无螺栓紧固快开人孔：
此人孔只需一捅即开，避免了因螺栓锈蚀造成开门困难和操作繁琐之弊。
5.横移行轮采用滚动轴承加可靠的适应灰水环境的润滑与密封；
每一个主动行轮均由一台直联电机的行星摆线针轮减速机驱动，动力强劲，结构简单，长时间闲置后仍能移动自如。
6.可摇开式内导轮：
此结构可将壳体内部部件转至外侧，便于对内导轮的检修。
2编制依据
1.1青岛四洲电力设备有限公司提供的捞渣机、渣仓、渣井安装使用说明书及图纸；
1.2广东电力设计研究院提供的捞渣机、渣仓、渣井安装图；
1.3大唐潮州三百门电厂#2锅炉专业施工组织设计；
1.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分，DL5009.1-92）；
1.5东电一公司《质量、环境、职业健康安全管理文件》；
1.6《电力建设安装施工技术及验收规范》
1.7《火电施工质量检验及评定标准》
3捞渣机部分技术参数
（1）
设备名称：
水浸式刮板捞渣机
（2）
型号：
GBL20D×
53
（3）
每台炉所配台数：
每炉1台
（4）
正常出力（以干渣计）：
4.55～6.06
t/h（每台）
（5）
吹灰器运行时出力（以干渣计）：
（6）
最大出力（以干渣计）：
36.6
（7）
正常出力时刮板速度：
0.5
m/min
（8）
吹灰器运行时刮板速度：
1.0
（9）
最大出力时刮板速度：
4.8
（10）
刮板宽度：
1710
mm
（11）
刮板高度：
232
（12）
刮板间距：
1088
（13）
刮板与链条联接方式：
锻造的插入式连接器forgedplugintypeconnectors
（14）
斜升段倾角：
32°
（15）
机体上槽体水深：
2100
（16）
上槽体有效容积：
110.22
m3
（17）
水平段高度（壳体）：
2990
（18）
运行方式：
连续运行
（19）
驱动型式：
双侧液压马达驱动
（20）
张紧装置：
液压自动张紧装置
（21）
链条规格：
34×
126
（22）
链条材质：
G16MnCr5（RUD）
（23）
调速方式：
变量泵调速
（24）
水平段槽体衬板材料：
玄武岩铸石板
（25）
斜升段和下槽体衬板材料
（26）
壳体材料：
Q235-A
（27）
链条、导轮清洗水量：
6
m3/h
（28）
溢流水质：
300
PPm
（29）
制造商
青岛四洲电力设备有限公司
4施工前准备
1.对作业人员进行安装交底：
熟悉捞渣机、渣仓、渣井的设备结构，施工方案、质量标准、安全措施。
2.凡参加施工的人员均要进行体格检查，且合格。
3.参加施工人员必须进行三级安全教育，考试合格后方可上岗。
4.施工组长要由五年以上工作经验的中级以上技工担任。
5.施工组长负责记录并保存原始记录，且记录要真实。
6.施工人员必须经技术交底，并在交底书上签字后，方可进行施工。
7.特种作业人员包括起重、焊工、起重司机需有特种作业证方可进行施工。
8.按图纸及设备清单，检查和核对设备的数量、规格、质量等情况。
如设备存在问题，及时反映，不得私自改动。
9.所有仪表及器具需有校验合格证明并在有效期内方可使用。
10.机械：
5吨卷扬机二台、50吨汽车吊、5吨叉车一台。
11.基础周围回填平整，道路畅通。
12.所使用的巻扬机经检验处于可用状态。
13.工器具、材料明细见下表：
名称
规格
单位
数量
备注
梅花扳手
套
1
其它规格另提
双头呆扳手
内六角扳手
2
力矩扳手
把
3
根据力矩选择
棘轮扳手
12.5（方）×
280
可逆式
角向磨光机
φ100
台
顺向
S1J-30
氧气、乙炔表
氧气、乙炔皮带
米
120
射吸式割炬
G01-100
射吸式焊炬
H01-6A
合像水平仪
0.01mm/m
框式水平仪
0.02mm/m
倒链
1、2、5吨3米
百分表
0.01mm
块
4
量程10mm，配磁性表座
活扳手
36×
300、55×
450、65×
600
各2
千斤顶
5、10吨
各2台
钢丝绳
φ13
150
φ18
200
φ22
100
卸扣
1t、3t、5t、8t
个
20
每个型号各4个
角钢
∠50×
5
制作爬梯
圆钢
φ16
30
槽钢
[10
加固、支撑
[14a
钢板
δ=20
米2
制作专用工具
δ=12
吊耳
δ=2
Kg
电机调整垫、隔离棚
平垫铁
200×
135
规格见加工图
150×
90
斜垫铁
80
注：
捞渣机、渣仓、渣井的各部件吊装可参照下表先用钢丝绳（6×
37+1，抗拉强度为1670MPa，计算允许载荷取6倍安全系数），F允＝F破×
0.82/6
序号
种类
破断力总和（Kg）
允许载荷（Kg）
Φ13
8484
1159
Φ18
16213
2216
Φ22
24268
3317
Φ26
33955
4641
Φ28
39360
5379
5作业进度及劳动力曲线
人数
25
15
10
工期（天）
8
12
16
24
28
32
36
40
安全员
班长
技术员
质检员
钳工
起重工
临时工
合计
6安装程序及步骤
首先按要求安装渣井，再安装捞渣机部分，最后安装渣仓。
1．基础施工
按电力设计院所提供图样及要求复查基础，安装轨道。
2．刮板捞渣机的安装
整机安装顺序：
壳体—支架及横移行轮—平台、梯子、围栏—张紧轮架及轮总成—张紧系统—液压驱动系统—电气系统—链条—刮板—喷淋水管。
2.1壳体的安装
2.1.1安装顺序及总体要求
壳体的安装由机壳尾段机壳尾段开始按顺序直至机壳首段。
在制造过程中已将各段利用连接板准确定位（见图1），并将各接口位置用字母作出了标记（A，B，C等）。
现场对接时将相邻的两段壳体符号相同的断面对靠在一起，用螺栓将连接板连接在一起。
然后彻底检查铸石板上面、机壳侧板等相邻部件,在确保所有平面和接缝都平齐后进行接缝的焊接。
在接缝未焊接前不得进入下一段壳体的对接，并注意在进行下一段壳体对接前应将前一段壳体上的行走装置安装完毕。
2.1.2机壳斜升段（机壳D、E、F、G）的定位与连接
在未连焊机壳D～G前，应按图GDCZ.GBL20D×
54.8-WG、GDCZ.GBL20D×
54.10-WG先拼装行轮支架。
支架焊接：
先将门框按总装配图中的位置就位，并将门框与预埋板焊接牢固，然后用角钢及连接板（设备出厂时将连接板点焊于框架上，现场应进行位置调整后焊接）与框架焊连，焊接完毕后利用辅助支撑将支架固定好。
支架焊接完毕后将机壳E、D（可先两段对接）吊于其上，与机壳C对接。
因水平段需进行移出，而倾斜段固定不动，所以机壳D与机壳C使用法兰对接，对接时法兰中间应加上橡胶垫,螺栓拧紧后再用密封胶将各接缝进行密封,此处不再用铸石胶泥填充，但应确保平面和接缝都平齐。
然后将机壳F吊于其上，与机壳E对接,对接仍以2.1.1要求为准。
如框架与壳体间出现间隙，可现场制作垫片适当填平壳体底部的工字钢。
确认达到2.1.1要求后按总装配图要求焊接接口以及工字钢与框架。
机壳对装完成后，应对所有的机壳接口均需做煤油渗透或加水试验,确保壳体充满水后不渗漏。
渗透试验完成后，壳体的上下仓底部对接处按图纸要求，先填好混凝土，然后焊接固定对接处耐磨板，并保证耐磨板与两边铸石高度平齐。
2.2平台、围栏、落渣斗的安装
2.2
升级会员 