钢管防腐涂层要求技术协议范.docx
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钢管防腐涂层要求技术协议范
涂层技术协议
甲方（委托方）：
乙方（承揽方）：
甲方委托乙方对甲方提供的刀具进行表面PVD涂层加工，并经甲乙双方友好协商，签订此协议。
涂层Tinaloxsn²Hyperlox
报价
刀具类型
刀具规格
单价（元）
滚齿刀
Ф90X150
价格单位：
元（人民币）
注：
上表中价格不含17%增值税
一、质量的控制与担保
1、甲乙双方按照本协议附件一的涂层质量检验标准进行检验及验收。
如涂层满足附件一中涂层质量标准对合格品的要求，则涂层即判定为合格。
2、乙方仅对涂层质量进行负责及担保，在涂层质量检验合格的情况下，乙方对涂层后的工件的使用效果不进行担保。
甲方不应当以使用效果作为判定涂层质量是否合格的标准。
3、如不可抗力，如战争、地震、水灾及政府政策、停电等造成的后果乙方不承担责任。
4、甲方委托乙方进行涂层加工时应同时提供除高速钢及硬质合金以外的工件的材质及热处理工艺。
如由于甲方责任未及时提供相关信息的原因而给甲方造成的一切损失，乙方不做担保。
5、甲方提供的工件应无锈迹、磁性、镶件、表面热处理层（发黑处理）、焊接缺陷（焊接刀具）、较难去除的粘付污物。
对于内孔内较难去除的污物甲方应在交付乙方涂层之前去除干净，若在乙方收货时发现甲方提供的工件油污较多，由乙方无法彻底清除干净，乙方在通知甲方后可以对此类工件拒绝涂层（带油污工件入炉涂层会造成整炉工件涂层质量不达标），乙方对于由此原因造成的交货期延误不承担责任。
6、乙方对由于甲方指定选用涂层品种，并且由于涂层品种选取不当的原因给甲方造成的后果及损失不承担责任。
7、乙方对涂层质量的担保仅限于在交货后三个月内出现的不合格情况。
如果甲方在该条款期限内没有向乙方发出书面说明，则不再享有追究涂层不合格的权利。
8.对于之前采用其他公司涂层的修磨刀具，甲方应确保交付的刀具无由于脱膜引起的基体损伤如腐蚀等，乙方收货时发现的缺陷可以拒绝进行涂层服务。
二、验收检查
1、甲方在发货时应附发货单，发货单需明确说明工件的名称、规格、数量及要求的乙方的涂层牌号。
如甲方不能确定乙方的涂层牌号，（例如甲方的工件为未经过涂层测试的新的应用条件的产品）。
在此情况下，甲方应向乙方详细提供工件的应用工况。
例如被加工材料、切削参数等。
乙方应根据应用情况为甲方选择适合的涂层品种及工艺。
2、甲乙双方在收到工件后应立即进行相应检查，如甲方无特殊要求，乙方在工件入厂检查时仅进行抽检。
抽检比例按本协议附件一中相关规定执行。
3、甲乙双方在收到对方工件的检查过程中发现不合格、损伤或者数量不符等情况即刻通知对方，并由双方协商后决定后续操作程序。
4、在协议执行过程中若由于乙方责任造成工件丢失或损坏，经乙方确认后，有义务根据具体情况进行适当赔偿。
5、出厂检验：
按照协商，乙方可按----------进行出厂检查
QK10
乙方可以在甲方任意产品上做三项检查（外观，厚度，附着力）
QK20
乙方可以在甲方样件上做三项检查客户（外观，厚度，附着力）
QK30
乙方可以在甲方指定产品上做三项检查（外观，厚度，附着力）
QK40
乙方可以在甲方指定产品上做三项检查（外观，厚度，附着力）并同时提供球磨图片。
QK50
单独协商的检验内容
三、包装及运输
1、需涂层工件由甲方至乙方运输阶段工件的内包装及外包装由甲方负责完成，涂层后的工件由乙方至甲方运输阶段由乙方负责进行合适的包装。
如甲方要求进行特殊包装时，根据情况要单独计价，费用由甲方承担。
2、甲乙双方的运输包装中应有减振、防冲击的措施，保证工件在运输和装卸过程中完好无损。
3、乙方在包装中附有工件涂层质量检验报告及出货单。
4、需涂层工件由甲方至乙方阶段的运费及风险由甲方承担，运输方式由甲方决定。
涂层后的工件由乙方至甲方阶段的运费及风险由乙方承担，运输方式为铁路、特快专递或自提，具体运输方式根据具体情况确定。
四、保密协议
本协议具有保密性，甲乙双方不得将协议中的内容向第三方透露。
五、协议有效期
本协议有效期为一年。
六、解决协议纠纷的方式
协议发生纠纷时，当事人双方应协商解决；协商不成可向仲裁机关提请仲裁，也可以直接向人民法院起诉。
本协议自签字之日起生效，协议履行完毕即失效。
协议如有未尽事宜，应由双方共同协商，做出补充规定，补充规定与本协议具有同等效力。
甲方：
乙方：
签字：
签字：
日期：
日期：
附件一涂层质量检验标准
1、抽检率
乙方对于进厂（涂层前）及出厂（涂层后）的抽检率为100%
2、涂层检测
2.0外观检查：
涂层外观应均匀一致，不得有发黑、异物粘附现象。
2.1涂层厚度标准及偏差
刀具类型及规格
TinaloxSN2
Hyperlox
滚刀（D≤130mm）
5±1µm
5±1µm
插齿刀（D≤130mm）
5±1µm
5±1µm
滚刀（130mm≤D≤165mm）
6±1µm
6±1µm
插齿刀（130mm≤D≤165mm）
6±1µm
6±1µm
2.2涂层厚度检测办法
检测用品:
球磨仪
检查对象:
HSS基准样块
检查方法:
通过添加金刚石悬浮液，用直径为20 mm的转动钢球磨涂层直到露出基体。
若样件表面为平型表面则磨削图形为球型，对于筒型刀具表面则磨出椭圆型图形。
在显微镜下可以方便地测量环型或者椭圆型图像并利用内置公式计算涂层厚度。
3.涂层附着力检测
3.1球磨实验/判定涂层附着力
检查用品:
Kalotten球磨仪
检查对象:
HSS基准样块
检查方法:
通过添加金刚石悬浮液，用直径为20 mm的钢球磨涂层直到露出基体。
若样件表面为平型表面则磨削图形为球型，对于筒型刀具表面则磨出椭圆型图形。
涂层与基体材料之间的过渡部分可显示出附着力好坏情况。
评估:
光学显微镜（50-,100-倍放大倍数）
判定时：
∙涂层-基体材料之间的过渡部分
∙迸裂点数量
∙迸裂区宽度
评估结果小于4级（含4级）为合格，大于4级时，可采用压痕法补充检查。
评估特点:
判定级别:
良好
（2）
无判定结果
判定级别:
足够（4）
轻微影响
判定级别:
疑问（5）
明显影响
把信息传递到质量保证点人员
判定级别:
不允许（6）
大面积涂层与基体之间剥离
把信息传递到质量保证点人员
3.2压痕法检测涂层附着力
检查用品:
洛式-实验机
检测物品:
HSS基准样块
检查方法:
在被检测刀具表面施加150kg的负荷。
检测头将破坏在压痕周围范围内的涂层。
随后将评估产生的裂纹网纹以及涂层迸裂区（硬度测量按照洛式C,DIN50103/1）.
评估:
光学显微镜（100-倍放大系数）
判定特征:
判定级别:
良好
（2）
在网纹之间露出的基体材料最少
判定级别:
足够（4）
在网纹之间明显露出基体材料.
判定级别:
疑问（5）
外观类似整个周圈明显露出基体材料
判定级别:
不允许（6）
大面积露出基体材料
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