钻孔灌注桩基础专项施工方案Word格式文档下载.docx

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收人姓名及时间

承包单位签收

人姓名及时间

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

日期：

总监理工程师审核意见：

项目监理机构（章）：

总监理工程师：

注：

承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。

江苏省建设厅监制

星辉路（高鼎路-瓦浦路）新建工程

钻

孔

灌

注

桩

基

础

专

项

施

工

方

案

编制人：

审核人：

江苏宏鑫路桥工程建设有限公司

星辉路新建工程项目部

二○一二年七月

一、工程概况

星辉路新建工程位于昆山市开发区，洪湖路以南，全长1.86km，其中桥梁三座：

3#桥三跨简支梁桥8m+10m+8m装配式空心板梁，5#桥三跨简支梁桥8m+8m+8m装配式空心板梁，6#桥三跨简支梁桥8m+8m+8m装配式空心板梁。

三座桥桥台轻型桥台，桥墩采用排架式，每座桥全桥整一幅，桩基采用100cm钻坑灌注桩，单排布置，灌注桩砼均采用昆山市盛达飞建筑材料有限公司的产品。

根据实际土质情况及工期要求，我部制定以下钻孔灌注桩基础专项施工方案。

二、钻孔灌注桩主要施工方案

1、施工工艺流程

2、施工时间安排，进度计划

序号

项目名称

计划施工时间

1

六号桥

2012.8.5-8.22

2

五号桥

2012.8.10-8.31

3

三号桥

2012.9.5-9.25

3、施工准备

①人员准备

每台磨盘钻机每班配备5人，其分工请参见下表：

每台磨盘钻机施工人员分工表

类别

主要职责

人数

1.

班长

对该班的工作负责，并对进尺、地质情况作好记录

2.

卷扬机工

操作钻机，对钻机负责。

3.

机电工

负责该班用电及保证泥浆泵的正常运转。

4.

辅助工

负责该班钻杆的装卸及其它杂活。

②机械设备

根据本工程进度计划，本工程拟投入GPS150型工程钻机2台，负责所有桥桩基础的施工。

为确保施工顺利进行，拟安排120KW发电机1台，作应急用电。

本工程拟投入的主要桩基施工机械有：

GPS150型钻机2台套，1M3液压反铲挖机1台，25t吊机1台，120KW发电机1台，500A电焊机3台，挖泥船2艘，20CM*30CM*6M枋木30根。

③材物料准备

本工程灌注的砼采用昆山市建国商品砼。

施工前由项目部将其营业执照，企业资质等报验给监理单位，同意后允许其进场施工。

4、桩基编号见下图

详见附表

5、钻孔灌注桩施工步骤

（1）场地平整

围堰填筑成形抽干水后，用1M3挖机将基坑内淤泥清除后将桩基工作面开挖、回填、平整。

平整压实后的场地标高控制在▽-0.3M左右。

（2）测量放样

根据设计图纸及业主提供的轴线坐标，临时水准点，由本工程的测量工程师将各桩位中心点坐标点测放至施工现场。

每只桩四周设辅助定位桩四只，以便给桩基钢筋笼精确定位。

测量放样成果经监理复核后使用。

本工程的测量仪器有：

全站仪1台，水准仪2台，50米卷尺1把。

（3）陆上钻机平台搭设

钻机成套设备进场后由25T汽吊将其整体吊放在基坑内，每台钻机平台长10米，宽6米，由1根20CM*30CM*6M枋木分两层搭设。

底层枋木垂直水流方向间隔为2米一档，共6根。

上层沿水流方向布置两根枋木，共4根。

钻机行走钢管布置在其上。

（4）埋设护筒

在桩中心点上，人工开挖比桩径大20CM的土坑。

Φ100cm桩采用Φ120钢护筒。

钢护筒壁厚3MM，高度1.2M，护筒埋好后上口高出地面30CM。

护筒周围夯填粘土，防止漏水。

护筒平面位置偏差不得大于5CM。

开钻前放水浸泡24小时。

（5）泥浆制作及外运

①泥浆池的设置

拟在桥梁边上砌筑泥浆沉淀池和循环池各一处。

泥浆沉淀池宽8M，长30M，循环池宽2.5M，长3M，深度均为2M，且做好安全维护工作。

②泥浆配制

本工程泥浆采用粘土造浆。

造浆用的粘土塑性指数应大于15，小于0.05mm的粘粒含量大于50%，制备的泥浆满足下述要求：

①比重：

粘土、岩层为1.0～1.25，软土、砂层为1.2～1.6.

②粘度：

粘土、岩层为16～22s，软土、砂层为19～28s。

③含砂率：

小于4%。

④胶体率：

不小于95%。

⑤PH值：

大于6.5。

泥浆必须充分拌制均匀备用，在开钻前，充分备足制浆用粘土。

（6）钻机就位

钻机就位前，对钻孔作业面的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处平整和加固，主要机具的检查、维修与安装，配套设施的就位及水电供应的接通等。

钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。

顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm，以确保钻孔垂直度误差≤1%的要求。

（7）钻进成孔

①钻机开钻前，应检查各种机具，设备是否状态良好，泥浆制备是否充足，以及水、电管路的畅通情况，确保正常。

②正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。

③开始钻进时，控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进”措施，待钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。

④钻孔作业必须连续进行，不得中断。

因故必须停钻时，孔口必须加盖防护，并且必须把钻头提出孔道，以防埋钻。

⑤在钻孔过程中，必须绘制孔位处的地质剖面图，挂在钻台上，以供针对不同土层选择适当的钻头、钻压、钻速和泥浆比重等参考。

并且，经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，以判断土层，并记录表中，与设地地层作核对。

⑥钻进过程中随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆浓度，且高出地下水位至少1.0m，防止发生坍孔、缩孔等质量事故。

⑦当钻孔距设计标高1.0m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判定是否进入要求的持力层。

当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，进行清孔、灌筑混凝土。

⑧钻孔的允许误差：

A、平面位置：

任何主向在50mm内；

B、孔径：

不小于设计；

C、倾斜度：

1/100桩长；

D、沉淀厚度：

小于10cm。

（8）清孔

当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免间隔时间过长，沉渣沉淀，造成清孔困难。

清孔采用换浆法进行，钻孔达到设计标高后，将钻头提升20～30cm，低速旋转，然后注入净化泥浆（相对密度1.0～1.2，粘度17～20s，含砂＜4％＞，置换孔内含渣的泥浆，但严禁用加深孔底深度的方法代替清孔。

清孔时，注意保持孔内泥浆面高出地下水位1.5～2.0m，以及泥浆比重是否适合，防止坍孔、缩孔。

当从孔内取出的泥浆（孔底、孔中、孔口）测试值的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度不大于规定值时，即停止清孔作业，进入下道工序。

（9）钢筋笼制作，吊装

钢筋笼加工在钻孔作业面附近的钢筋制作场内分两段进行，每段长度9米，用钻机吊装入孔内。

钢筋笼接长采用电焊机现场焊接。

①单节钢筋笼采用四点平吊法起吊，钢筋笼升到空中平稳后，尾部的副锡松绳，钢筋笼在空中慢慢完成，由水平到竖直的转身。

吊起前先用测孔器探测孔径，如有缩颈则应用钻头进行扫孔。

②钢筋笼按设计要求，采用2m一道加强箍加强，防止装吊时变形。

钢筋笼在入孔前，在骨架外侧每2米设混凝土保护层，混凝土保护层厚度5.5cm，用Φ16定位钢筋，并焊接于主筋之上，每处共4块，间隔2米，以保证主筋保护层厚度。

③吊机吊起钢筋笼后，检查钢筋笼的垂直度及外型轮郭，要平稳垂直放入孔内，切忌碰撞孔壁，不得强行下放。

④筋笼在清孔结束后，立即及时放入内，入孔后的位置符合设计要求，并牢固定位（设置防浮钢管支撑，并与钻机底座联结）。

（10）安装声测管

桩基内按设计要求应（不少于总数20%）设置3根声测管。

声测管长度同桩长，两根声测管采用卡箍式接口，内设橡皮密封圈，可以保证接口快速且不渗漏。

声测管用14#铅丝捆绑在钢筋笼内侧，桩底无钢筋笼的地方用加强筋按2m/根的要求对其进行加固。

声测管安装在钢筋笼垂直起吊后入孔之前安装就位。

上下口均封闭以防混凝土泥浆进入。

（11）水下混凝土灌筑

本工程钻孔桩水下混凝土采用C30级，采用商品砼。

运至浇筑部位后采用水下导管法灌筑。

导管直径φ250mm。

①灌筑准备：

导管使用前应进行水密试验。

②水下混凝土：

粗骨料优先选用卵石，如果采用碎石须增加含砂率，其粒径最大不超过35mm，细骨料采用级配良好的中粗砂，水泥优先采用42.5粉煤灰水泥，未经监理批准不准用缓凝剂，水灰比为0.5～0.6，坍落度为18～22cm，混凝土标号不低于设计的1.2倍。

③水下混凝土灌筑

在水下混凝土灌筑过程中，每根桩做不少3组砼抗压试件。

并经常检测其坍落度，使之符合规范要求。

A安装导管，放入孔内，导管下口离孔底25～30cm为宜，上口与储料斗相连，储料斗的容积按首次埋管深度不小于1.0m设计。

B安装好导管后，再次探测孔底沉渣导度，如大于规定，则进行再次清孔处理，确保沉渣厚度不超出设计及规范要求。

C水下混凝土灌筑时，首批混凝土不得少于2.4m3，保证导管埋入深度不小于1m。

水下导管法首批砼方量计算：

H=（h1r1+h2r2）/r3

V=1/4∏（d2H+D2h3K）

H----导管内外混凝土面高差（m）

V----首批混凝土需要量（m3）

h1----钻孔中上部稀泥浆的高度（m）

h2----钻孔中下部稠泥浆的高度，取0.5-1.0m

h3----孔中混凝土高度（m）

r1----孔中上部稀泥浆密度（t/m3）

r2----孔中下部稠泥浆密度（t/m3）

r3----混凝土密度（t/m3）

d----导管内径

D----成孔直径

K----混凝土充盈系数

Ф120桩基，护筒顶标高为1.1，孔底标为▽-27.5，h2取1.0m，h1=27.5+1.1-1-1.4=26.2m。

h3=1.4m（混凝土埋深1.0m，0.4m为导管下口到孔底距离）。

r1取1.1t/m3,r2取1.3t/m3，r3=2.4t/m3，d=0.25m，D=1.20m，K取1.1

经计算：

H=（26.2*1.1+1.0*1.3）/2.4=12.55m

V=1/4*3.14*（0.252*12.55+1.1*12*1.4）=1.82m3

由于灌注桩砼要连续施工,故首批混凝土取不得少于2.32M3。

在混凝土浇筑时，混凝土输送车的首罐方量为12m3，漏斗容积为1.8m3，漏斗封板提起后，混凝土泵车连续送料，故能满足水下混凝土施工需要。

D在水下混凝土灌筑过程中，经常用仪器探测孔内混凝土面的标高（也可用测绳），及时调整埋管深度。

一般埋管深度控制在3～4M左右，但不得大于6M，不得小于2M。

E水下混凝土灌筑，连续有节奏地进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的间隔时间。

当导管内混凝土不满时，须徐徐灌筑，以防产生高压气囊压漏导管。

并防止灌注过程中发生坍孔、缩孔，经常保持孔内水头高度。

F当混凝土灌筑至接近钢筋笼骨架时，加大导管埋深，放慢灌筑速度，以减少混凝土