装船机技术规格书Word文档格式.docx
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4.数量:
2台
5.交货方式:
现场调试结束,验收合格后交钥匙
6.交货地点:
南京港龙潭港区三期散货泊位工程所建码头中上游侧
7.交货时间:
2007年5月
8.收货单位:
二.使用现场的设计条件与自然条件
1.使用地点:
本次招标购置的2台移动式连续装船机的使用地点为南京港龙潭港区三期散货泊位工程所建码头中上游侧。
龙潭港区地理坐标位置为119°
03ˊ~119°
04.5ˊE,32°
10ˊ~32°
13ˊN。
该地区属于高雷击区域。
2.装船货种:
铁矿石(粉)、球团矿
3.参考物料特性:
1)铁矿石(粉):
(1)粒度:
0~75mm
(2)容重:
2.2~2.8t/m3
(3)静安息角:
40~45°
(4)动安息角:
30~35°
(5)含水率:
2)球团矿(用含有化学成分Fe3O4物质的磁铁矿经过碾磨和磁性分离选矿处理后成为精矿粉加工形成,高炉等级酸性氧化球团):
(1)粒度:
5~16mm
(2)容重:
~2.2t/m3
(3)静安息角:
(4)动安息角:
~36°
(5)含水率:
~2%
注:
生产能力和容积设计按低值,重量设计按高值。
4.风压及风速:
工作状态最大风速20m/s非工作状态最大风速55m/s
5.环境温度:
最高气温43℃最低气温-14℃
6.地震烈度:
基本地震烈度7度
7.湿度:
最大相对湿度100%
8.使用寿命:
大于30年
9.码头布置情况(2台装船机在码头中上游区域作业):
1)码头长度(包括卸船泊位和装船泊位):
480m
2)码头宽度:
30m
3)码头面标高:
+7.9m(85国家高程基准面)
4)水位:
设计高水位+7.6m设计低水位+0.41m(85国家高程基准面)
5)江侧轨中心距码头前沿距离:
3m(不含护舷)
三.主要技术参数(初步设计拟定)
1.移动式连续装船机为连续重型工作制
2.额定生产率:
1800t/h
3.最大生产率:
2160t/h
4.外伸距:
22m(自江侧轨道中心起计)
5.臂架伸缩距离:
10.5m
6.溜筒垂直伸缩距离:
6.5m
7.臂架俯仰范围:
工作俯仰范围+10°
~-9°
非工作最大仰起范围要保证非工作状态的安全需要
8.主机轨距:
18m
9.主机基距:
10.主机行走轮数:
每支腿6个
11.主机最小轮距:
≥800mm
12.主机轨道型号:
QU100(YB/T5055-1993)轨顶标高+8.329m
13.主机最大轮压:
工作时≤30t非工作时≤30t
14.尾车轨距:
5m,尾车轨道敷设在码头后沿高架皮带机栈桥上,栈桥面距码头面7.6m
15.尾车提升高度:
3.6m,倾角为11°
16.主机门架净空高度:
≥4m
17.供电方式:
电缆卷筒上机,电缆卷筒置于陆侧门腿的陆侧
18.供电电压和频率:
10kV50Hz三相中性点不接地
19.移动式连续装船机左/右行走距离:
100m,高压接电箱布置在陆侧轨的陆侧,电缆和电缆换向装置布置在从码头皮带机栈桥悬挑出来的电缆桥架上。
20.受料方式:
处于码头陆侧轨后方平行于陆侧轨布置两条的高架皮带机(分别称做BC11A、BC11B皮带机)通过随装船机移动的尾车分别给2台移动式装船机连续喂料。
高架皮带机的主参数为带宽1200mm,带速2.0m/s,上托辊槽角35°
,托辊直径159mm,输送带理论面距码头面9.2m。
21.控制调速方式:
PLC加交流变频
四.移动式连续装船机使用概况及总的要求
1.码头设计代表装船船型为:
序号
船舶等级(DWT)
主尺度(m)
备注
总长
型宽
型深
满载吃水
1
3000驳船
75
16.0
4.5
3.5
2
5000驳船
81
20.0
5.0
4.1
3
20000(17501~22500)散货船
164
25.0
13.5
9.8
2.所购置的移动式连续装船机为每日三班24小时连续装船作业,具有臂架俯仰(工作与非工作)及伸缩、大车行走(带尾车沿各自轨道同步行走)、供料皮带机、可伸缩和旋转溜筒、尾车、喷水除尘、供电和控制电缆卷筒等机构装置以及相应的功能。
臂架工作俯仰、臂架伸缩、供料皮带机、溜筒伸缩、大车行走等各机构既可单独运行,也可根据需要组合联动。
所有机构和装置的操作和监控均在司机室里进行。
需要的情况下,俯仰机构的操作与监控也可在专门的在俯仰操作室里进行。
装船机上喷水除尘系统采用地面定点方式供(补)水。
为确保安全可靠地工作,装船机应完备地装设各种安全保护和指示装置。
3.装船机陆侧轨后侧码头平台并排布置了两条高架受料皮带机(分别称做BC11A、BC11B皮带机),并通过装船机尾车向装船机上的供料皮带机供料装船。
装船机应可靠地满足相关工艺流程的要求,其生产能力要满足物料输运和装船的要求。
4.装船机由专职司机操作,不属于港区装卸作业流程集中控制系统直接控制对象,但要与港区的装卸流程控制系统保持信号联系和控制联锁。
当装船机参与流程运行时,可视为从码头下游船舶上卸料直接装上码头上游船舶或从堆场取料(包括金属矿质球团)装船等作业流程中输送设备的末端机,受港区中心控制室的联锁控制。
装船机的控制、状态等信号均通过多芯控制电缆送至港区中心控制室。
中心控制室能对装船机的运行状态实行监视和状态显示。
此外,装船机应具备下列(不限于此)运行管理功能:
1)设备运行状态监视功能;
2)设备故障监测和报警功能;
3)有关信息记录和查询功能;
4)有关报表打印功能;
5)其它需要的功能。
5.装船机所采用的技术和配置应达到国际或国内先进水平,具有设计(含细节)完美、制造质量优良、功能齐全、外形美观舒畅、结构布局合理、机构动作灵活、使用安全可靠、维护保养方便、满足有关环保和劳动保护要求等特点。
6.装船机应正确设计和制造,在所有正常情况下均能安全、持续运行,而不存在过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化以及其他影响质量和使用的问题。
中标履约方应提供优于本技术规格书要求的先进、成熟、可靠的设备,并且不提供带有试验性质的部件及国家淘汰和厂家换代的产品。
五.适用标准和规范
装船机的设计、制造、安装、检测、调试、考核、验收、质保等应符合下列标准和规范:
1.中国有关标准和规范
移动式散料连续搬运设备结构设计规范ZBJ81001-87
起重机设计规范GB3811
起重机安全规程GB6067
起重机试验规范和程序GB5905
起重机械用钢丝绳检验和报废适用规范GB5972
港口起重机轨道安装技术条件JT5022
港口起重机风载荷规范JT5013
港口连续装卸设备安全规程GB/T13561
带式输送机技术条件GB/T10595-1989
带式输送机基本参数与尺寸GB/T987-1991
带式输送机滚筒基本参数与尺寸GB/T988-1991
带式输送机托辊基本参数与尺寸GB/T990-1991
带式输送机托辊用电焊钢管GB/T13792-1992
三相异步电动机经济运行GB/T12497-1995
大型三相异步电动机基本系列技术条件GB/T13957-1992
液力偶合器型式和基本参数GB/T5837-1993
钢丝绳芯输送带GB/T9770-1988
普通用途钢丝绳芯输送带GB/T9770-2001
港口连续装卸设备安全规程--带式输送机GB13561.3-1992
运输机械术语带式输送机GB/T14521.4-1993
带式输送机安全规范GB/T14784-1993
连续搬运设备带承载托辊的带式输送机运行功率
和张力计算GB/T17119-1997
连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-1998
带式输送机包装技术条件JB/T2647-1995
交流传动钢丝绳芯带式输送机电控设备JB/T5863-1991
交流传动钢丝绳芯带式输送机电控设备试验方法JB/T6328-1992
带式输送机用逆止器JB/T9015-1999
液压系统通用技术条件GB/T3766-1983
焊接设计规范JB/ZZ5
焊接通用技术条件要求JB/ZQ40003-86
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-1988
工业及民用通用设备电力装置设计规范GBJ55
通用用电设备配电设计规范JB50055-93
电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91
电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-5025
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92
电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范GB5017-92
港口装卸作业煤粉尘浓度控制指标JT2006-1984
港口设备安装工程质量检验评定标准JTJ244-1995
生产设备安全卫生设计总则GB5083-85
2.国际有关标准和规范
移动型连续搬运设备结构设计规范ISO5094-1980
钢结构焊接规范(美国焊接协会标准)AWSD1.1/D1.1M-2002
机械式连续装卸设备--托辊承载的带式输送机
——运行功率及张力计算ISO5048:
1989
电磁兼容——一般辐射标准(欧洲标准)
第2部分:
工业环境EN50081-2:
1993
电磁兼容——一般抗干扰标准(欧洲标准)
工业环境EN50082-2:
1995
中标履约方若采用了下列国际标准系列中迄今最新版本的有关标准,应通知用户所采用的标准,并根据用户需要提供对应的文本(中文或原文)
国际标准化组织ISO
国际电工技术委员会IEC
国际电气与电子工程师协会IEEE
美国齿轮制造协会AGMA
欧洲搬运工程协会FEM
瑞典工业标准SIS
日本工业标准JIS
德国工业标准DIN
美国焊接学会标准AWS
输送机设备联合会CEMA
橡胶制造商协会RMA
3.其他适用的标准和规范,如材质、微电子设备和系统、通信、弱电布线、建筑防雷、电子信息设备防雷、尺寸公差、形位公差等其他相关的国家和行业标准以及国家有关安全技术检测的规定、标准和要求等。
4.所采用的标准与规范以最新版本为准。
相关规范要求若有不同(或相抵触)以高的要求(或有利于提高装船机的技术质量和