XXXX检验和试验策划Word文件下载.docx

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交接检是项目领工员宋庚群、技术员周威和相关联的工序班组长进行，上道工序是否满足下道工序的施工条件和要求的检验，并将“三检”记录由靳娜娜负责存入工程档案。

1.1.2分部（子分部）工程质量验收

在工程施工质量自评基础上，按国标《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001要求，填写验收批、分项工程质量验收记录和分部（子分部）工程质量验收记录。

本工程共有6个分部（子分部）工程，有39个分项工程，有239个验收批，具体内容见附表一。

1.1.3特殊过程

本工程特殊过程界定有地下防水、强夯工程、接地工程，根据批准的施工方案和作业指导书要求，由周威、张宝平负责在施工期间进行检查，并做好详细施工记录。

1.1.4隐蔽检查

本工程有9项隐蔽检查项目，根据规范要求分48次进行隐蔽检查，具体内容见附表二。

隐蔽工程在隐蔽前，应由技术人员周威负责通知工程监理或业主驻工地代表质检人员，必要时请设计人员参加进行检查、检验的验收，结果填入“隐蔽工程检查记录”，参加检验人员签认，并应形成验收文件后方可隐蔽。

1.2进货检验

1.2.1原材料检验

进货时必须由采购人员许永华和管库人员许永华对其铭牌、质量证明文件、数量、规格型号、几何尺寸、外观、质量等符合性进行验证检验，并填写验收记录。

1.2.2半成品检验

本工程半成品及委外加工的产品有地沟盖板，由材料员许永华、质检员周威和技术员张宝平，依据加工合同或标准、图纸进行检验，并按原材料检验1.2.1要求填写验收记录。

1.2.3工程配套设备

本工程配套设备、电气设备有成套配电柜，应会同施工、机械、技术部门对其质量性能共同验收，并按1.2.1要求填写验收记录。

1.3最终检验

1.3.1本工程为公司重点工程，由主管生产总经理负责组织有关人员按设计文件、合同要求、质量验收统一标准进行最终检验，并填写检查记录。

1.3.2由技术人员张宝平主持整理编制竣工文件，并负责按1.3.1要求，对竣工文件进行最终检验，并填写检查记录。

2试验策划

2.1原材料试验

本工程原材料试验由试验员赵艳华负责现场取样，重要材料按规定进行见证取样，送中铁三局集团实验中心进行试验，并由中铁三局集团试验中心出具试验报告。

2.1.1钢筋

钢筋应按批进行验收和复试，每批重量不大于60t。

每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

（GB1499-1998中7.2条）

2.1.2水泥

按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号，且连续进场水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

（GB50204-2002中7.2.1条）

2.1.3砂子

按同产地、同规格以400m3或600t为一批。

（JGJ52-92中4.0.1条）

2.1.4碎石

（JGJ53-92中4.0.1条）

2.1.5砖

每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量级为1组。

（GB50203-2002中5.2.1条）

2.1.6混凝土小型空心砌块

每一生产厂家，每1万块小砌块至少应抽检一组。

用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组。

（GB50203-2002中6.2.1条）

2.1.7生石灰

按日产量确定抽样批量，日产量大于200t以200t为复试批量；

日产量低于200t以100t为复试批量；

日产不足100t每批量不大于日产量。

（JC/T479-92中6.1.1条）

2.1.8外加剂

掺量小于1%的外加剂每一批量为50t，不足100t或50t的也可按一个批量计。

（GB8076-1997中6.1.2条）

2.1.9防水卷材

按同一品种、牌号和规格的卷材，现场抽样数量为：

大于1000卷抽5卷，每500～1000卷抽4卷，100～499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。

在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验。

（GB50207-2002和GB50208-2002中表B.0.2条）

2.2现场试验

2.2.1砌筑砂浆

每一检验批（一般为一个楼层）且不超过250m3砌体的不同类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次，强度试块，同一验收批应不少于3组。

（GB50203-2002中4.0.12条）

2.2.2地面混凝土砂浆

检验水泥混凝土和水泥砂浆强度试块的组数，按每一层（或检验批）建筑地面工程不应少于1组。

当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2时，每增加1000m2应增做1组试块，小于1000m2按1000m2计算，当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数。

（GB50209-2002中3.0.16条）

2.2.3结构混凝土

①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

③当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据施工需要及结构实体检验需要确定。

（GB50204-2002中7.4.1条），具体内容见附表三。

2.2.4防水混凝土抗渗性能

应留置标准养护混凝土抗渗试件。

试件应在浇筑地点制作。

连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个），且每项工程不得少于两组。

采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。

（GB50208-2002中4.1.5条）

2.2.5钢筋焊接

对于闪光对焊、电渣压力焊、搭接焊、滚扎直螺纹套筒连接，在同一班内，由同一焊工、按同一焊接参数完成同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径），以300个为一批，不足300个也做为一批。

试件应从成品中切取（3个或6个），（JGJ18-96中5.4条和5.6条）,具体内容见附表四。

2.2.6配合比试验

根据砂浆、混凝土设计强度、坍落度和其它技术要求，在原材料不变时做一次配合比设计，原材料变化后应重新委托设计。

具体内容见附表五。

2.2.7地基

对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。

检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少应有1点，3000m2以上工程，每300m2至少应有1点。

每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。

（GB50202-2002中4.1.5条）

2.3最终试验

本工程最终试验由土建技术人员张宝平、水暖技术人员李社平、电气技术人员许仁雅负责试验，质检员周威监督完成。

2.3.1屋面渗漏试验

检查屋面有无渗漏、积水和排水系统是否畅通，应在雨后或持续淋水2h后进行。

有可能作蓄水检验的屋面，其蓄水时间不应少于24h。

（GB50207-2002中10.0.5条）

2.3.2检查有防水要求建筑地面的基层

检查有防水要求建筑地面的基层（各构造层）和面层,应采用泼水或蓄水方法,蓄水时间不得少于24h。

（GB50209-2002中3.0.21的第3条）

2.3.3室内给水管道的水压试验

必须符合设计要求。

当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

检验方法：

金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；

塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

（GB50242-2002中4.2.1条）

2.3.4排水管道试验

隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

（GB50242-2002中5.2.1条）

2.3.5雨水管道试验

安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。

灌水试验持续1h，不渗不漏。

（GB50242-2002中5.3.1条）

2.3.6热水管道试验

热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。

试验压力应符合设计要求。

当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1Mpa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。

钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；

塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa,连接处不得渗漏.（GB50242-2002中6.2.1条）

2.3.7采暖系统水压试验

采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。

当设计未注明时，应符合下列规定：

①蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。

②高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4Mpa。

③使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4Mpa。

使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗不漏；

使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05Mpa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03Mpa，同时各连接处不渗不漏。

（GB50242-2002中8.6.1条）

2.3.8给水管网水压试验

试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；

管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。

（GB50242-2002中9.2.5条）

2.3.9室外排水管道试验

管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。

按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m。

时间不少于30min，逐段观察。

（GB50242-2002中10.2.2条）

2.3.10电气照明灯具及附件试验

对成套灯具的绝缘电阻，内部接线等性能进行现场抽样检测。

灯具的绝缘电阻值不小于2MΩ，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯（PVC）绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。

（GB50303-2002中3.2.10第3条）

2.3.11电气开关、插座检测

对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测。

检测规定如下：

①不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3