数控冲床操作工高级工Word格式.docx

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方向

9.>

向视图的常用表达方式是，在相应视图的附近用（）指明投射方向。

箭头

10.>

用三个轴间角均为120°

的坐标轴来确定物体的空间位置而得到的轴测图称为（）轴测图。

正等测

11.>

标注弦长的尺寸界线，应（）该弦的垂直平分线。

平行于

12.>

标注角度时，尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角的（）。

顶点

13.>

在机械图样中，角度的数字一律写成（）方向。

水平

14.>

对于轴、螺杆、铆钉以及手柄的端部，在不致引起误解的情况下，标注尺寸时（）符号“S”。

可省略

15.>

标注剖面为正方形结构的尺寸时，可在正方形（）尺寸数字前加注符号“□”。

边长

16.>

当需要指明半径尺寸是由其他尺寸所确定时，应用尺寸线和符号“R”标出，但不要注写（）。

尺寸数字

17.>

与投影面倾斜角度小于或等于（）的圆或圆弧，其投影可用圆或圆弧代替。

30°

18.>

同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画出（），并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸。

分界线

19.>

公称尺寸是由图样规范确定的（）形状要素的尺寸。

理想

20.>

公差带相对零线的位置是由（）值确定的。

基本偏差

21.>

基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度，称为（）配合。

基轴制

22.>

表示零件上的点、线、面等要素，相对其理想位置的准确状况的几何公差是（）。

位置度

23.>

配合分基孔制配合与基轴制配合，一般情况下优先选用（）配合。

基孔制

24.>

中国政府也已充分意识到发展数控技术的重要性，把发展（）作为振兴机械工业的重中之重。

数控技术

25.>

CNC装置的（）主要是由中央处理单元、各类存储器、输入输出接口、位置控制以及其他各类接口组成。

硬件

26.>

CNC输入输出接口用于交换数控装置与外界制件的（）。

信息

27.>

PLC中文名为（），是工业控制的核心部分。

可编程逻辑控制器

28.>

PLC的控制中枢是（）。

CPU

29.>

当PLC投入运行后，其工作过程一般分为三个阶段，即（）用户程序执行和输出刷新三个阶段。

输入采样

30.>

PLC实质是一种专用于工业控制的（），其硬件结构基本上与微型计算机相同。

计算机

31.>

CNC完成插补工作部分的装置或软件称为（）。

插补器

32.>

软件插补器是用（）通过软件编程实现。

CPU

33.>

位置检测装置按检测信号的类型可分为（）式和模拟式。

数字

34.>

数控机床伺服系统中采用的位置检测装置基本分为（）和旋转型两大类。

直线型

35.>

除位置检测装置以外，伺服系统中往往还包括检测（）的元件。

速度

36.>

伺服系统位置控制模式一般是通过外部输入的脉冲的频率来确定转动（）的大小，通过脉冲的个数来确定转动的角度。

37.>

在数控机床的自动换刀系统中，用来实现刀库与机床主轴之间传递和装卸刀具的装置称为刀具（）装置。

交换

38.>

在数控机床的自动换刀系统中，为了防止刀具滑落，各机械手的手抓都带有（）机构。

自锁

39.>

数控机床按故障的性质分类可分为确定性故障和（）故障。

随机性

40.>

随机性故障是指数控机床在工作过程中偶然发生的故障此类故障的发生原因较隐蔽，很难找出其规律性，故常称之为“（）”。

软故障

41.>

因刀具磨损、重磨而使刀具长度尺寸变化时，若仍用原程序，势必造成加工误差，用刀具（）可以解决这个问题。

长度补偿

42.>

数控编程方法分为（）和自动编程。

手工编程

43.>

自动编程软件编程是利用计算机或编程软件通过（）的方式确定加工工件及加工条件自动进行运算及生成指令。

人机对话

44.>

手工编程是指利用一般的计算工具，通过各种数学方法，人工进行（）的计算，并进行指令编制。

刀具轨迹

45.>

右手（）直角坐标系决定标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系。

笛卡尔

46.>

特殊性能铸铁根据用途的不同，可分为（）铸铁、耐热铸铁和耐蚀铸铁等。

耐磨

47.>

合金钢是在碳素钢的基础上，为了改善钢的性能，在冶炼时加入了一些（）而冶炼成的钢。

合金元素

48.>

铸铁牌号一般用力学性能、化学成分或两种（）来表示。

共用

49.>

金属材料在无数次交变载荷作用下而不破坏的最大应力叫做（）强度。

疲劳

50.>

金属材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力叫做（）。

冲击韧性

51.>

常用洛氏硬度单位HRC的有效测量值范围在（）HRC。

20～70

52.>

退火是将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢（）冷却来改善性能的热处理方法。

随炉

53.>

正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转化为均匀的奥氏体，然后让它在（）自然冷却的热处理方法。

空气中

54.>

将淬火后的钢再进行（）回火的热处理方法称为调质处理。

高温

55.>

为了消除大型焊接结构件的内应力，需在焊后进行（）处理。

时效

56.>

制造形状复杂，尺寸精度要求高，截面尺寸大的凸、凹模时，应选用热处理（）小，且淬透性好的模具钢。

变形

57.>

键连接可传递运动和（）。

动力

58.>

顶丝对套类零件起（）作用，因此应定期检查不能松动。

定位

59.>

弹簧垫圈是一种常用的（）零件。

（B，1，Y）

防松动

60.>

求是（）压力角相等。

模数相等

61.>

常用的传动方式有电力传动、（）传动、液压传动、气动传动。

机械传动

62.>

调整制动器弹簧或更换制动带，可以解决曲轴停止时（）位置。

超过上死点

63.>

曲柄压力机，当过载消除后，卸荷阀复位，油泵再次向液压垫中供油，压力机随即又可重新工作，这种装置是（）。

液压式过载保护

64.>

剪板机的压紧装置压力不足不但影响（），而且加剧导轨磨损，甚至刀片折损。

产品质量

65.>

离合器摩擦块过渡磨损可导致（）。

滑块行程慢

66.>

制动器摩擦块磨损可导致（），要经常检查调整制动器间隙。

滑车

67.>

压力机的精度一般是在（）态条件下测得的。

静

68.>

压力机的精度较低时，如滑块导轨与床身的间隙较大，就会导致冲模的上下模同心度降低，从而使冲模（）。

刃口啃坏

69.>

目前压力机的离合器-制动器常用的是盘式和（）式摩擦离合器和制动器。

浮动镶块

70.>

单向阀是（）控制阀。

71.>

液压换向阀是（）。

改变液体方向

72.>

溢流阀的作用是（）。

控制压力

73.>

良好的润滑是设备正常运行的必要保证必须经常检查电机、油泵、（）管路等设施保持完好。

油箱油位

74.>

螺纹可分为（）英制螺纹、管螺纹。

普通螺纹

75.>

计算机数控系统简称（）。

CNC系统

76.>

热继电器是电器系统的（）元件。

保护

77.>

在选择工艺方案时，最后成形或冲裁不能引起（）的变形。

已成形部分

78.>

正确使用冲模，对于冲模的寿命、工作的（）和工件的质量等都有很大影响。

安全性

79.>

冲裁件的形状结构，尺寸大小、公差与基准等应符合冲裁加工的（）。

工艺要求

80.>

模具凸、凹模间隙过小且工作表面制造粗糙或间隙偏于一侧，冲裁时都能增大卸料力而造成（）拨出。

凸模

81.>

弯曲变形区域毛料厚度（）。

减薄

82.>

弯曲折变处产生裂纹一般发生在纵向上，垂直于折弯线也产生拉裂，一般发生在一些具有明显各向异性的板料或者（）的板料。

某种缺陷

83.>

弯曲变形区随R/t愈小，变薄现象也愈（）。

严重

84.>

弯曲件从冲模中取出后，其弯曲角及（）与冲模工作部分的尺寸变化，称为弯曲件的回弹现象。

弯曲半径

85.>

弯曲件应具有良好的工艺性，它能简化弯曲的工艺过程和提高弯曲件（）。

精度

86.>

弯曲属于使材料发生（）的冲压方法，因此弯曲时材料具有永久的变形。

塑性变形

87.>

R/t愈小，变形程度（）。

愈大

88.>

弯曲时中性层内移是使作用在板料剖面上力的（）。

总和等于零

89.>

板料的相对弯曲半径愈小，（）现象愈显著。

中性层内移

90.>

垂直于折弯线产生拉裂大都发生在一些具有明显（）的板料或者具有某种缺陷的板料上。

各向异性

91.>

厚度减薄和变形区长度的增加对薄板弯曲则影响（）。

不大

92.>

弯曲时外区受拉，所以裂纹基本上是沿着（）。

折弯线的方向

93.>

TCR500R步冲机由德国通快公司生产，其特点是（）、低噪音、故障率小、精度高。

液压传动

94.>

TCR500R步冲机工作台的加工范围（）mm。

2535X1280

95.>

TCR500R步冲机加工最大板材厚度：

（）mm。

8

96.>

TCR500R步冲机最大冲孔直径：

76.2

97.>

TCR500R步冲机板料（包