火焰下料切割工艺作业指导书Word文件下载.doc
《火焰下料切割工艺作业指导书Word文件下载.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《火焰下料切割工艺作业指导书Word文件下载.doc(5页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下,可以采用焊补打磨直至合格。
3.2施工前准备工作:
3.2.1
施工前操作人员预先熟悉零件图纸、按照工艺文件图纸设计要求,按照下料清单核对钢板的材质、厚度规格是否与工艺文件相符合,目测板材的表面质量是否合要求。
3.2.2施工前设备开机运行,查看设备工作是否正常;
检查氧气,混合气体的阀门,压力表和燃气胶管是否完好,连接是否紧密可靠;
在整个气割系统的设备全部运转正常,并确保安全的条件下才能运行切割工作,而且在气割过程中应注意保持。
3.2.3
检验及标识工具:
钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。
3.3、MESSER数控火焰切割
3.3.1
数控火焰切割操作工艺过程:
3.3.1.1
在进行火焰切割时,吊钢板至气割平台上,调整钢板单边两端头与导轨的平行距离差在5mm
范围内。
3.3.1.2
将拷贝好的程序插入
USB
接口中,打开程序,检查程序图号是否与下料清单中的图号相符合;
调整各把割枪的距离,确定后拖量,选择合理的切割参数,切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等,同时检查割嘴气体的通畅性。
3.3.1.3
气割前去除钢材表面的污垢,油脂,并在下面留出一定的空间,以利于熔渣的吹出。
气割时,割炬的移动应保持匀速,割件表面距离焰心尖端以2—5mm
为宜,距离太近会使切口边沿熔化,太远热量不足,易使切割中断。
3.3.1.4
开始切割,时刻注意切割状态并对首件切割零件进行自检,合格后方能进行批量切割。
在进行厚板气割时,割嘴与工件表面保持垂直,待整个断面割穿后移动割嘴转入正常气割,气割将要到达零件终点时应略放慢速度,使切口下部完全割断。
3.3.1.5
根据板厚调整切割参数,切割参数选用标准参见Q/XCMG01343-2010<
<
数控火焰切割工艺参数及割嘴选用范>
>
。
3.3.2
去渣处理:
火焰切割穿孔时,易产生翻浆现象,需及时清理割瘤,预防割炬损坏及切割缺陷的产生。
(工作时,随时注意周围人员的动态,进行铲、剁等作业时不能对着人,以防止飞物伤人)。
3.3.3
数控切割件检验指标:
3.3.3.1气割完毕后,应对零件切割面进行检查,其切割面应无切割质量缺陷,检查方式为外观检查。
切割断面上深度超过1mm
的局部缺口、深度大于2mm的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣,均应给予焊补和打磨光顺。
切割后零件的外观质量与图纸相符,如切割后零件的外形尺寸、形位公差、断面光洁度、槽沟、割口垂直度等指标。
3.3.3.2
主材气割完毕后,应在切割件上分类粘贴标识,涵盖的内容包括:
产品名称、零件名称、生产批号、材料、操作者等。
3.3.4
数控切割件转序:
检验合格粘贴标识后,将工件放到转序修磨区的工位器具上,存放时工件不影响绿色通道的通畅,并按产品批次堆放整齐。
3.3.5
热切割质量控制
3.3.5.1切割过程中,应随时注意观察影响切割质量的因素,保证切割的连续性。
3.3.5.2
工艺参数对气割的质量影响很大,常见的气割表面缺陷原因分析如下表所示
气割表面缺陷和原因分析
缺陷类型产生原因图示说明
切割面粗糙a、切割氧压力过高
b、割嘴选用不当
c、切割速度太快
d、预热火焰能量过大
切割面缺口
a、切割过程中断,重新起割衔接不好
b、钢板表面有厚的氧化皮、铁锈等
c、切割机行走不平稳
切割面内凹a、切割氧压力过高
b、切割速度过快
3.4
MESSER数控等离子切割机
3.4.1
切割性能参数:
3.4.1.1
割炬切割板材范围长度≤16m、宽度≤2.2m(两把枪同时操作)或宽度≤3m(单枪操作)、低碳钢切割厚度
5~30mm
范围内使用。
3.4.1.2
切割断面粗超度:
Ra12.5
3.4.1.3切割材料种类:
低碳钢、低合金钢、不锈钢
3.4.1.4
切割气源要求:
氧气(压力0.83Mpa,纯度99.6%、清洁、干燥、无油,管道供气);
氮气(压力0.83Mpa,纯度99.99%、清洁、干燥、无油,管道供气);
压缩空气(压力0.83Mpa,清洁、干燥、无油);
冷却液。
3.4.2
数控等离子切割操作工艺:
3.4.2.1
从工段生产处取得图纸及订单需求后,认真阅读图纸,了解所要切割材料与批量生产相配套。
吊运钢板至设备平台上,吊运钢板时要注意吊绳的牢固程度,如已有明显缺陷,禁止使用钢板时,要把设备停在轨道端部,以防行车等意外事故的发生而损坏设备,吊板时严禁在设备上空运行。
3.4.2.2
打开压缩空气,冷却水阀门,查看压缩空气压力和冷却水出水是否正常。
压缩气压力
0.87MPa~0.90MPa
之间。
3.4.2.3
根据钢板的厚度选择配套的易耗品,按等离子使用说明书要求,及时定期更换等离子易损件,防止超时使用损耗件进行破坏性等离子引弧,这样会导致割枪或等离子电源损害。
检查等离子枪电极,喷嘴使用状况:
电极凹入
2.5-3mm
时需更换,弧有点歪时需要更换电极;
保证喷嘴的喷口圆度,喷口变为椭圆时需更换;
更换电极和喷嘴时需关闭电源并切断水源。
3.4.2.4
必须按照工艺人员提供的程序切割,根据零部件尺寸及钢板大小合理排料,以节省材料和提高切割效率。
注:
(1)合理程序是指在保证切割质量的前提下,以最少的穿孔次数和最短的切割途径完成零部件切割;
(2)非特殊情况禁出现大板开小料现象。
3.4.2.5
根据钢板的厚度调整切割参数、切割速度、割缝补偿等工艺参数;
设备固有的参数,员工私自不允许调整。
切割参数选用标准参见Q/XCMG01344-2010<
数控精细等离子切割工艺参数及割嘴选用规范>
正式切割前,设备根据程序先空运行一遍,观察情况,确认正确无误后才能切割。
在切割过程中,随时观察切割质量。
3.4.2.6
切割完毕后,要仔细测量尺寸,如有较大误差,需停止操作,通知工艺人员对程序进行调整。
3.4.2.7
整块铁板切割后,如有余料,应把切割的边框余料用氧乙炔割除,然后运往指定区域。
3.4.2.8
工作完毕后,先用压缩空气将设备上的灰尘吹干净,而后再用干布擦净。
如导轨上有锈斑,则用干布擦,不可加润滑油。
3.4.2.9
关机前应将系统退回操作主菜单,将所有割炬上升到最高位置,各个控制开关复位。
按先后顺序关闭系统电源,总电源,关闭所有气源,水源等。
3.5
手工气割半自动切割操作工艺过程
3.5.1
识别零件图纸、按照工艺文件图纸设计要求,按照下料清单检查材料的材质及厚度是否与工艺文件相符合;
3.5.
2
目测板材的表面质量是否合要求,检查氧气,乙炔气体的阀门,压力表和燃气胶管是否完好,连接是否紧密可靠。
3
在进行半自动切割时,应将导轨放在被切割钢板的平面上,然后将切割机轻放在导轨上。
使有割炬的一侧面向操纵者根据钢板的厚度选用割嘴,调整切割直度和切割速度。
4
正确使用靠模样板,开机切割并调整合适的切割速度,时刻注意切割状态并对首件进行自检,合格后方能进行批量切割;
切割氧气压力要稳定,切割速度要适宜,移动要平稳、均匀;
切割预热采用中性焰,切割时略用氧化焰,焰心要离工件1-2mm。