机械制造夹具作业Word文档下载推荐.doc

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定位误差产生的原因？

5.夹具的工作原理

6.试说明试切法和调整法的特点和应用范围

7.保证装配精度的原因有哪些？

在装配精度高、产量大、组成环数目多时，它常用何种装配方法

8.简要说明表面粗糙度产生原因和降低表面粗糙度的因素、措施

1．车削一批小轴外圆，其尺寸要求为，若此工序尺寸按正态分布、标准差σ

=0.025mm，公差带中心小于尺寸分布中心，其偏移量为0.025mm。

1）画出工件尺寸分布曲线图和尺寸公差范围；

2）计算该系统的工艺能力系数；

3）废品率是多少？

能否修复？

z

0．5

1

1．5

2.0

2．5

φ（z）

0.1915

0．3413

0．4332

0.4772

0．4938

2．在无心磨床上加工一批外径为mm的销子，抽样检查其检测结果服从正态分布，且平均值=8.63mm，标准差σ=0.008mm。

（1）画出工件尺寸分布曲线图和尺寸公差范围；

（2）计算该系统的工艺能力系数；

（3）废品率是多少？

1.90

2.00

2.10

2.20

2.30

2.40

2.50

2.60

2.70

j（z）

0.4713

0.4821

0.4861

0.4893

0.4918

0.4938

0.4953

0.4965

1.根据六点定位原理，试分析图中定位方案中各个定位元件所限制的自由度，指出各定位元件所限制的自由度，各定位方案分别属于哪种定位？

（a）（b）（c）

2.根据六点定位原理分析下列各定位方案中各定位元件所消除的自由度，并说明各定位方案分别属哪种定位？

（a）

（b）（c）

3.下图工件用α=900的V形块和挡块定位铣削阶梯平面，要求保证尺寸和。

试计算该定位方案的定位误差（假设两外圆同轴）？

如要求定位误差控制在工序公差的1/3以内，判断能否满足加工要求？

（单位:

mm）

4.在图示工件上铣一缺口，尺寸要求见零件图。

采用二种不同的定位方案，试分析它们的水平和垂直两个方向的定位误差，并判断能否满足加工要求（定位误差不大于加工尺寸公差的1/3）。

mm）

5.工件定位如图所示，若要求定位误差控制在工件尺寸公差的1/3内，试分析该定位方案能否满足要求？

若达不到要求，应如何改进？

并计算说明。