包胶机操作规程文档格式.doc
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2.按产品要求选配好模具,并把模芯与模套间的距离调好,防止塑料层厚度偏差过大。
3.要提前2-3小时启动加温系统,按塑料要求调好各段温度。
4.生产前要按工艺及生产计划单检查半成品的质量,确认无误后方可生产。
5.按产品长度准备合适的生产用线盘。
6.准备好牵引绳,并试车观察螺杆的转动,牵引转速、放线收排线转动,加温控制系统,各部电气开关,上下水流通等情况,确认无误后开车生产。
7.把合格的塑料加入漏斗内,打开插板,启动螺杆继续跑胶,注意进料情况,观察电流表和电压表指针的指示。
8.塑料挤出后,待塑料差不多塑化好时,开始校正模具,把塑料厚度调均匀。
9.按工艺规定取样检查塑料厚度,并检查塑料挤出后的质量。
10.一切正常后,穿头引线,起动牵引,按工艺规定的塑料厚度要求,调节好螺杆与牵引速度,使铁线通过牵引后在带收排线架的线盘上整齐排好。
11.在正常生产情况下要注意以下几点:
①产品质量;
②设备各部分的机械运转情况;
③加温系统的控制情况;
④螺杆与牵引速度的变化情况;
⑤做到三勤:
勤测外径(厚度)、勤检查质量、勤观察设备。
12.做好记录、标识等。
13.停机时,首先要切断牵引的电源,然后再停机。
及时拆除模芯与模套,关掉加料斗的插板,跑净机膛内的塑料,并清理机头。
a)遇到下列情况要及时停机清理机头:
生产任务完成;
塑料焦烧要清理机头及螺杆;
停机1小时以上;
发生意外情况。
b)机头清理要干净,清理完后要及时把机头装好。
c)做好交接班记录,并将现场清扫干净。
整齐摆放模具、生产用盘、半成品等。
d)注意检查电源、水源、设备各部分是否关掉。