湿敏元器件管控要求规范标准详Word文档格式.docx

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上的化学资料的颜色也相应的改变〔一般由蓝色（干燥时）变成粉红色（湿润

时）〕，用于对湿度监控。

裸露时间（FloorLife）:

元件从拆掉真空包装到焊接从前的时间，元件须裸露在不超出30°

C和60%RH

的环境中。

保留限时（ShelfLife）:

湿敏元件在真空且未开封的防潮包装袋的环境中可保持的有效时间。

5职责

研发部负责拟订或项目部负责接收和跟催有关单位（供给商、研发部）供给湿敏元件清单.

IQC查收供给商来料和对库房储藏的湿敏元件进行查验,保证状态优秀。

IPQC对生产线的湿敏元件的使用、储存、烘烤进行及时稽察。

库房负责湿敏元件的接收,储存和发放的控制。

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生产线人员在生产过程中对湿敏元件实行管控。

工程部负责对湿敏元件清单的审查和转变成内部格式刊行，负责对湿敏元件的管控供给技术支

持。

6内容

6.1湿敏元件辨别：

6.1.1检查元件外包装的标签,假如在外包装标签上犹如图1的雨滴状表记，可认定为湿敏元件。

图1

湿度指示卡的辨别与说明

第一种湿度指示卡上有一“三角形箭头”（以下列图2）,其对应所指向的圆圈里化学物

质若改变成粉红色则表示元件已受潮，需要烘烤。

图2

第二种湿度指示卡只有三个湿度等级的圆圈构成（以下列图3），其使用说明以下表

湿度指示卡颜色与使用要求比较表

湿度指示

指示湿度

卡

环境为

2%RH

5%RH

10%RH

55%RH

60%RH

65%RH

（HIC）

5%

蓝色

淡紫色

粉红色

10%

60%

Level2可直接使用

使用条件Level2-5a可直接使用Level2a-5a需烘烤后方Level2-5a需烘烤后使用

可使用

图3蓝色说明干燥，粉红色说明受潮了

防潮包装袋上“CautionLabel”的内容介绍（见图4）

湿敏元件标记湿敏元件的等级

保留限时

元件最高耐温值烘

裸露时间

温湿度指示值的辨别

烘烤标准

假如标签的内容为

空白，在条形码标

防潮袋密封日期

签上找

图4

湿敏元件等级的分级

湿敏元件共分为8个等级：

1、2、2a、3、4、5、5a、6，其湿度敏感级别逐级递加。

关于湿度敏感级别为

“2-5a”级的元件，供给商来料包装一般有图4所示的标签或图标。

“1”级的元件，供给商来料包装一般有图

5所示的标签或图标

。

关于湿度敏感级别为级

“6”的元件，供给商来料包装一般有图

6所示的标签或图标

湿敏元件的查验

图5

图6

IQC查验人员需依据包装袋上制造商标签贴纸检查湿敏元件能否在保留限时内

，假如过

期，则需作退料办理；

假如包装上无湿度敏感级别，须确认清楚后才可入库

一般状况下，IQC/货仓不能够翻开防潮包装袋

若有特别需要，应在≤30℃/60%RH的环

境条件下翻开包装袋，近封口处取料，并进行查验或分料后OK的物料一定即时放到库房

的防潮柜里；

NG的做退料.

6.4湿敏元件的使用

使用前，依据包装袋上的制造商标签确认元件在保留限时内才能够使用

，假如过期，则

需作退料办理，假如湿敏元件的有关信息没法辨别

，则按6.4.3办理。

在使用没有拆封过的MSD器件时，要在包装上边贴和填

“湿敏元件控制标签

”（附件

二），并检查HIC能否受潮。

受潮时要求烘烤（参照6.5（附件四）），没有受潮则可上线使

用。

若发现湿度指示卡无效或无湿度指示卡

，该资料严禁在生产线使用并做退料办理

；

在使用拆封过的MSD器件时，要检查包装上边“湿敏元件控制标签”的裸露时间能否超

时，如超时要求烘烤（参照6.5（附件四）），没有超时则可上线使用。

假如来料时元件生产厂商未给湿敏元件分级

则以工程部工艺工程师刊行的

《湿敏元件清

单》（附件六）为准；

若元件生产厂商未给湿敏元件分级

，但防潮袋上有特别注明储藏

及使用方法,则此物料在发放到生产线后

需由生产部组长（含）以上司他人员进行分级后

才能够使用。

分级请参照6.4.7（附件三）要求进行分级,并填好“湿敏元件控制标签

”

（附件二）贴在元件的料盘上；

如供给商来料即无分级并且又无储藏及使用方法

，又没

有列入《湿敏元件清单》（附件六）中，则该物料需通知工程部工艺工程师辅助办理

依据生产需求,生产部从防潮包装袋中拿出计划需要使用数目的元件

，第一要检查HIC是

否受潮，若受潮要求烘烤；

没有受潮则需把拆分为两部分的包装好后在包装上边均贴和

填“湿敏元件控制标签”（附件二），需要用的部散发到产线，临时不用的应立刻放入防

潮柜中保留。

关于发到产线的湿敏元件，包装上边均要求有“湿敏元件控制标签

”（附件二），且该包

装对应的湿敏元件在没有使用完从前不得丢掉

，同时还需每4小时（或小于4小时）检查

一次湿敏元件的节余同意使用时间

（即元件规定的裸露时间-累计使用时间），关于节余

的同意使用时间>

4小时，则仍能够持续使用；

当节余的同意使用时间≤4小时，则视为接

近危险状态，一旦累计时间达到元件规定的裸露时间

，须立刻停止使用，并将该物料转

去烘烤；

亦可在达到元件规定的裸露时间从前

，将物料转去烘烤,参照6.5（附件四）。

元件规定的裸露时间：

附件三的表格列出了各级其他湿敏元件开封后的使用环境和总有

效使用时间。

假如高出了6.4.6（附件三）所列出的元件规定的裸露时间

，物料还未用完或其余异样，需

参照6.5（附件四）表格列出的条件进行烘烤。

烘烤后在包装好并于半小时内放到生产或仓

库的防潮柜中.

湿度敏感等级为LEVEL6的元件,使用前一定烘烤，且烘烤后一定在防潮包装袋上标签

注明的时间内达成焊接。

湿敏元件的烘烤条件

假如湿敏元件有超出元件规定的裸露时间或发生了受潮

，则要求烘烤后方可使用，附件

四《MSD烘烤条件设定表》列出了湿敏元件的烘烤条件

实质烘烤温度同意有±

5℃的误差

（即：

125c、90±

5℃、40±

5℃）。

高温盛装资料:

如没有制造商的特别说明,以高温盛装资料（如高温托盘）盛装元件能够在不

高于125℃的温度烘烤.

低温盛装资料:

以低温盛装资料（如低温托盘、卷带和管装）盛装元件能够在不高于40℃的

温度烘烤。

假如在对湿敏元件进行烘烤时

，生产部作业人员能够依据

《湿敏元件清单》（附件六）和元

件外包装的标签来确立元件的烘烤温度

如没法确准时通知工程部工程师辅助办理

生

产部作业人员须对开始烘烤和结束烘烤时间记录在

《烤箱烘烤记录表》（附件五）上。

关于经烘烤后的湿敏元件，其有效时间等于原元件所规定的裸露时间

，其拆封后的使用

时间从头开始计算。

并贴上新的“湿敏元件控制标签”（附件二）从头开始管控。

需注意的是,湿敏元件在烘烤后不能够立刻投入生产线使用

在使用前需有一准时间的回温

过程,待被烘烤元件自然冷却回温到车间作业的环境温度后方可使用

6.6湿敏元件的储存

库房按FIFO发料，有库存拆封的MSD器件优先发料；

有需拆封MSD发料时，第一要检查

HIC能否受潮，若受潮要求烘烤；

没有受潮则需把拆分为两部分的包装好后在包装上边

贴和填“湿敏元件控制标签”（附件二），并于半小时内分别放到库房和生产的防潮柜里.

生产线的湿敏元件散料储存于防潮柜中

防潮柜环境条件为

25±

5℃/≤5%RH,或依据来料

包装袋上的说明而定.

关于需退仓的湿敏元件，生产部将元件包装好后

，再将填好的湿敏元件控制标签

（附件

二）贴在元件的外包装上,而后才能够交库房保留，库房收到后应马上放入库房的防潮柜中

（原则上此类物料在下次生产时均要进行烘烤）.

湿敏元件在防潮柜中储存的时间不累加到实质使用时间中。

所以在计算使用的累计时间

时，忽视此状况下产生的储存时间。

PCB&

PCBA管控

PCB&

PCBA烘烤条高温烘烤低温烘烤

温度105℃60-80℃

时间3±

1小时5±

1小时

PCB假如在开封前包装破碎或在开封后发现受潮,则此批PCB在生产线一定烘烤.烘烤条件

参照下表，若有特别要求，按特别要求履行。

PCB拆封后不该超出