水处理工程设备管道安装施工方案Word文档格式.docx
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基础混凝土强度应达到设计要求，同时应由基础施工单位出具基础混凝土试块试验数据。
清理基础表面和地脚螺栓孔并在基础上打麻面。
根据图纸要求检查预埋件数量和位置是否准确。
同时做好基础检查验收记录。
设备基础、铲平及研垫板：
重要设备的垫铁、大小、规格、型式及放置地点均应符合图纸及说明书要求，如无要求则由施工技术人员会同甲方及监理，根据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝的位置商定。
垫铁与基础接触应平整且严密，不平处凿平并磨合，垫铁与垫铁之间也需磨合铲平，不能有间隙，垫铁一般不超过三块，斜垫铁的角度要一致，一般要小于13度并成对使用。
垫铁的总高度宜30~60mm左右，垫铁露出设备底座长度为10-20mm。
垫铁安装好后，间隙可用0.05塞尺检查，放置垫铁以外的区域铲麻,以利保证灌浆层的粘接强度。
垫铁的放置每个地脚螺栓左右各一组垫铁且两组垫铁距离不大于1m，以0.5~1m为宜。
对于不用垫铁的设备，其设备找平是由调整螺栓来完成的。
具体安装要求应依据其随机技术文件进行。
2）设备安装就位
（1）设备的室外运输采用叉车、汽车，室内运输采用卷扬机、滚杠。
设备的吊装视现场条件而定，可采用人字抱杆、独立抱杆和起重机吊装就位。
对安装难度较大的、标高高、重量大及较精密设备要编制吊装方案，经有关技术领导批准后实施。
设备吊装就位后，以设备的纵横中心线对准基础放线的纵横中心线，其中心线偏差应符合规范规定。
（2）设备的粗平灌浆
设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求，地脚螺丝的丝扣要高出螺帽1.5—5个螺距，地脚螺丝根部不能碰地脚螺孔的底，要有50毫米左右距离。
设备的粗平用水平仪，水平仪的放置地点应选择设备的主要工作面上，如主轴颈、机壳的水平剖分面等、加工精度较高的表面上，粗平的精度应尽量接近精平精度。
粗平完成后，地脚螺孔内灌浆捣实，灌浆的混凝土应比基础标号高一级。
灌浆前应使螺栓孔内保持清洁，油污、泥土等杂物必须除去，同时用水冲洗干净。
每个孔的灌浆工作要连续进行一次灌完，不得中断，混凝土或砂浆要分层捣实，捣实时还必须保持地脚螺栓的铅垂度，控制在10%以内，待混凝土养护到其强度70%以上时才允许拧紧地脚螺栓。
（3）设备精平及二次灌浆抹面
当浇灌地脚螺栓孔的混凝土强度达到70%以上时，即可开始精平。
精平通过调整垫铁组来完成，用满足精度等级要求的并经检定合格的计量器具进行精平。
精平的同时对于泵类等转动设备还应检查联轴器的对中情况。
联轴器对中检查采用百分表来完成，调整后的联轴器倾斜和径向位移以及间隙应符合相关规范要求。
设备精平完后，将垫铁用电焊相互焊牢，做好设备基础隐蔽记录，请甲方和监理共同检查，确认后填写设备安装记录。
然后对设备底座基础面间的空隙进行灌浆，并将垫铁埋在混凝土内，抹面时砂浆应压紧密实，表面应光滑平整，美观。
二次灌浆混凝土应比基础标号高一级。
2泵类设备安装
1一般规定
（1）基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；
（2）设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；
（3）盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音。
2泵的找正
（1）纵、横向水平度不超过0.1/1000；
测量时加以加工面为基准。
（2）泵的找正应符合下列要求：
主动轴与从动轴、以联轴节连接时，两轴的不同轴度，两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。
原动机与泵连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接。
主动轴与从动轴找正，连接后应盘车检查，是否灵活。
泵与管路连接后，应复校找正情况。
3泵试运前检查
（1）原动机的转向应符合机器的转向要求；
各紧固件连接部件不应松动；
（2）润滑油的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。
（3）润滑、水封、轴封、密封冲洗，冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。
（4）安全保护装置应灵敏、可靠。
（5）盘车应灵活、正常；
（6）起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：
入口阀门：
全开；
出口阀门：
离心泵全闭，其余泵全开。
（7）泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。
（8）泵的起动和停止按设备技术文件的规定进行。
（9）泵在设计负荷下连接运转不应少于2小时，并符合下列要求：
附属系统运转正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；
运转中不应有不正常的声音；
各密封部位不应渗漏；
滚动轴承的温度不高于75℃，滑动轴承的温度不应高于70℃，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。
填料的温升应正常。
原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值。
泵的安全保护装置应灵敏、可靠。
振动应符合设备技术文件的规定。
4泵的安装应符合施工图要求和设备随机文件的技术规定，若无规定，必须符合国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）的规定以及《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275－2010）的规定。
3罗茨风机安装
3.1施工准备
（1）技术准备：
随机图纸（制造单位提供的安装、使用及维护的图纸）；
使用维护说明书；
安装调试技术条件。
（2）材料、施工机具准备
序号
名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
吊车
汽车吊（型号视具体情况决定）
台
2
倒链
2t、3t
各2
3
千斤顶
5t、10t
4
板手
7
道木
2500×
200×
160mm
块
若干
8
水平仪
200，0.02mm/m
9
铜棒
φ25
根
10
铁锤
5kg
把
11
百分表（含表架）
0.01mm
12
不锈钢板
0.05mm、0.10mm、0.15mm、0.20mm、0.50mm、1.00mm
m2
用于联轴器对中
13
滚杠
根据设备及配件规格
14
钢卷尺
50m
15
游标卡尺
200
（3）作业条件准备
安装前组织安装人员认真熟悉图样，根据图样要求详细检查各部件的安装尺寸，不符合图样要求的需要校正；
从事安装作业人员，按照要求取得相应作业许可证；
施工用工机具及检验合格的测量仪器的准备（水平仪、百分表、游标卡尺）。
3.2施工工艺
施工准备→开箱验收→基础验收、处理→罗茨鼓风机就位→罗茨鼓风机找正、找平→底座灌浆→清洗检查→联轴器对中→单机试运转
（1）施工准备完成
1）开箱验收
机组开箱验收应在厂家及甲方等有关人员的共同参加下进行；
装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好；
按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格型号，并应无缺件、损坏和锈蚀问题；
管口保护物应完好；
检查随机资料（产品出厂合格证、说明书、主装配图，零部件装配图，特性曲线，装箱清单）是否齐全；
零部件检验合格，外购机电产品具有出厂合格证安装说明书；
核对主要安装尺寸并应与工程设计相符；
开箱检验完后，应妥善保管所有设备及部件、随机专用工具，不得使其变形损坏、错乱或丢失；
零配件及易损易失件作好标记入库保管；
验收完毕后，应有各参与方代表会签验收单（开箱检验记录），对检验结果予以确认。
3.3基础验收、处理
（1）设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，按照《钢筋混凝土工程施工及验收规范》进行验收；
设备基础尺寸和位置的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
坐标位置（纵横轴线）
±
20
不同平面的标高
-20
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
5
凹穴尺寸
＋20
6
平面的水平度
每米
全长
铅锤度
预埋地脚螺栓
标高
中心距
中心位置
基础设计图纸及实测数据齐全，整体验收合格，由验收各方签字后，方可交接；
基础处理。
基础验收完毕后，清除地脚螺栓孔内的碎石，泥土及积水等杂物。
应对基础进行铲麻面处理，麻点深度不小于10mm，密度为每100平方分米3～5点，并清除表面油污及疏松层；
将垫铁处铲平，水平允许偏差2mm/m。
注意：
基础处理过程中，必须保证标高基准线及纵横向中心线的完整。
3.4罗茨鼓风机就位
（1）按位号将罗茨鼓风机吊运到基础附近，用吊车或倒链等吊装机具将罗茨鼓风机按正确方位就位；
（2）在吊装罗茨鼓风机时，安装钳工应在场并向吊装人员指明正确的吊装点，不得以电机的吊装耳或风机法兰作为整个机泵的吊装点；
（3）吊装人员应选择合适的钢丝绳扣，锁具以及导链等。
3.4罗茨鼓风机找正、找平
（1）利用垫铁组或小千斤顶将罗茨鼓风机支起一定高度，对罗茨鼓风机底座下表面进行清理，清除油、锈，将垫铁位置打磨平整；
（2）用精度为0.02m/mm的水平仪找平，调整罗茨鼓风机本体中心线与基础中心线重合，多台罗茨鼓风机要同时找好相互对应位置，横向、纵向允差均为5mm；
（3）利用垫铁组调整罗茨鼓风机标高和水平度；
罗茨鼓风机水平度测量基准为主轴和进气口、排气口法兰面；
水平度测量时必须将水平仪在出口法兰面纵横中心线上平转180°
，反复校正，直至合格；
（4）罗茨鼓风机找正、找平偏差见下表，制造厂有要求时按厂家要求执行；
允许偏差
5mm
纵横中心位置
纵向水平度
0.05mm/m
横向水平度
0.10mm/m
（5）垫铁组边缘距地脚螺栓中心间距40mm～60mm，垫铁底面与基础表面接触达到接触稳固，不翘曲；
每组垫铁不得超过4层，相邻两组垫铁间距宜为500mm～1000mm，若超过1000mm时，中间加放一组垫铁；
（6）纵横向水平度同时找平合格后，校正底座标高符合要求，对称把地脚螺栓，打紧各组垫铁，同时复测纵横向水平度应无变化，若有变化，重新调整直至合格，不允许用松紧地脚螺栓的方法调整水平度；
（7）找平合
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